光伏组件电池板检验规范

1 前 言本部分按照 GB/T1.1-2009 和 Q/CNE G0202-2016给出的规则起草。本部分起草单位：本标准主要起草人：本标准于 2017年首次发布。外购光伏组件检验规范1 范围本标准规定了工程技术部对外购组件的制程工艺与质量的管控、原材料质量的管控以及对组件外观、功率和 EL抽检流程。本标准适用于外购光伏组件的检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1 — 2012 计数抽样检验程序3 术语和定义3.1 抽样计划依据计数值单次抽样计划表一般检验水平Ⅱ实施，有特殊要求时依照特殊要求执行。3.2 AQL Accepted quality level 可接受质量水平。4 管理内容与方法4.1 检验执行依据4.1.1 抽样计划根据 GB/T2828.1 — 2012 Ⅱ表执行，有特殊要求时按特殊要求执行。4.1.2 允收标准致命缺陷（ CRI）： AQL 0 严重缺陷（ MAJ） : AQL 0.65 轻微缺陷（ MIN） : AQL 1.0 4.2 检验方案2 表 1 检验项目 检验标准 检验方法 检验数量包装标识 与技术图纸一致 目视 GB/T2828.1- 2012 包装状态 与技术图纸一致 目视组件尺寸 长宽尺寸公差为± 2mm 卷尺 外观的组件中每托 2块对角线 对角线长度相差≤ 4mm 卷尺电池片电池片破损不允许 目视GB/T2828-1 2012 电池片穿孔不允许 目视电池片团状划伤平均长度 2mm＜ L≤ 4mm ， 每块组件中电池片数量≤ 5%， 脱晶不允许； 单条划伤长度≤ 10mm ， 每块组件中划伤数量≤ 5 处，脱晶不允许钢尺、目视缺角面积≤ 2 mm2，数量＜ 5 个 / 块 菲林、目视崩边≤ 4 mm2，个数≤ 1 个 / 每片电池片 , 数量＜ 5 个 / 块 ( 面积≤ 1mm2，不计数） 菲林、目视单片脏污面积小于≤ 25mm2，数量≤ 5 片， (异常电池片不相邻 ) 菲林、目视有轻微色差 目视单个断栅宽度≤ 5mm， 累计断栅总宽度≤ 30mm， 一块电池上≤6 处。组件上有此断开≤电池片总数的 1/3 菲林、目视水波纹不允许（针对多晶） 目视电池片栅线粗细不均不允许相邻片存在，总数≤电池片总数的 10% 目视电池片错位≤ 1mm 菲林电池片氧化面积≤电池片面积的 2%， 数量≤ 5%的电池片数量 菲林电池片边缘距离小料开口＞ 0.5mm 钢尺、菲林焊带 / 互联条汇流条与铝边框内侧边缘的距离≥ 3mm， 电池片与铝边框内侧边缘的距离≥ 4.5mm 钢尺熔锡痕≥ 1.5mm 菲林1mm≤片间距≤ 3mm， 1mm≤串间距≤ 3mm 钢尺、菲林有轻微焊接毛刺 , 黄斑， 汇流条要求超出互联条 3mm到 5mm 互联条超出汇流条≤ 1mm 菲林、目视汇流条距电池边缘 3mm± 1.5mm 钢尺、菲林0.3 ≤主栅露白≤ 0.5mm，不允许整串电池串偏移；＜ 0.3mm不计 菲林、目视不允许焊带涂层露铜 目视层压气泡层压气泡的每个气泡最大外形尺寸≤ 2mm， ， 一个电池片大小区域上气泡数量≤ 5 个， 每块组件气泡数量≤ 8 个。 气泡与导电体距离和≥ 2mm且不允许被边框覆盖，气泡分布分散，局部无聚集菲林、目视3 异物导电异物面积≤ 4mm2，任何导电体之间异物距导电体距离之和 >2mm，数量≤ 4 个；导电异物不允许被边框覆盖；＜ 1mm2忽略不计菲林、目视非导电异物面积≤ 4mm2，最大长度≤ 10mm 头发≤ 7mm；不允许连接两个导电体 菲林、目视污染造成的异物面积＜ 10mm2， 1m以外不可见忽略不计 菲林、目视背板背板破损不允许 目视表面划痕用手指甲触摸有轻微手感，不允许有穿透，或接近穿透 目视、触摸背板完全盖住 EVA，不允许位移 目视背板气泡不允许，异物导致的背板鼓包不允许，焊带拱起的凸点高度＜ 1mm， 1m外不明显可忽略不计 钢尺、目视轻微不平整允许 目视背板褶皱不允许， 背板压痕 / 凹坑面积≤ 50mm2， 深度＜ 0.5mm 钢尺、目视玻璃无手感的玻璃划伤长度≤ 50mm，数量≤ 2 块；玻璃破损不允许 钢尺、目视玻璃气泡小于 3mm2/m2不超过 4 个 ( 气泡无聚集） 菲林、目视不允许脏污，玻璃表面无异物残留（硅胶， EVA等异物） 目视硅胶组件正面硅胶封住边框槽深≥ 2mm 塞规背面硅胶溢出均匀、处理干净、无中断，边角处允许硅胶溢出 40mm以及可见的材料溢出≤ 10mm 钢尺、目视不允许漏胶部位使得层压件边缘和组件外部形成缝隙 目视边框角缝≤ 0.5mm，高低差≤ 0.5mm，有手感 塞规无锋边或者尖角 触摸A\B\C 边框表面的凹坑或凸点 ( 型材本身、 且氧化膜未破损） ，高度或者深度＜ 1mm,单个面积≤ 10mm2，每条边框上≤ 2 个 菲林单块组件边框无明显色差 目视A 面 : 划伤长度≤ 15mm AND 数量≤ 2； B 面 : 划伤长度≤ 30mm AND 数量≤ 2； C面 : 划伤长度≤ 50mm AND 数量≤ 2 个 钢尺撞伤面积≤ 10m㎡（适用于 A/B/C 面） 菲林无可见形变 目视排水孔不允许缺失；位置偏移＜± 5mm，尺寸偏差＜± 0.5mm 钢尺、目视接地标签清晰可见， 最终判定依据限度样品接地孔保持水平，接线方向朝内 目视镀膜不良不允许，边框安装产生的白色印记允许 目视标签、铭牌序列号内容可读取及位置符合要求， 内容不允许被边框覆盖；序列号不允许贴反 目视不允许序列号标签漏贴 / 脱落 / 褶皱 / 脏污或不清晰， 不允许不正确的标签位置或贴反 目视不接受漏贴标签， 标签上有信息缺失或错误 （序列号 / 组件型号）标签褶皱以及不能阅读信息，标签位置错误或者贴反，标签有脱落或起皱的迹象目视整体偏移公差≤ 2mm 钢尺、目视线盒紧固件牢固。 导线在规定拉力下无松动， 盒盖密封； 底胶厚薄和分布均匀，无异物残留，溢出部分整齐。完全封边，无可见缝隙或孔洞目视4 接线盒位置不被短边框盖住，背板开口完全在接线盒内部。同时接线盒无明显歪斜 , 位移不超过 5mm 目视二极管的数量和装配正确以及层压件引出线与接线盒链接正确以及线缆与接线盒链接正确 目视盒内引出汇流带的背板开口完全密封 目视钢尺外观抽检量的30-40 ％公差± 20mm EL 单条裂发黑发暗不允许， 数量≤ 1 处 / 片电池片， ≤ 4 片 /pcs,主栅外隐裂可能造成失效的面积≤ 5%的电池片面积EL 测试仪电池片有交叉裂纹不允许电池片有网状裂纹不允许电池片断栅 3 根及以下断栅忽略不计； 单片最大宽度≤ 12mm，累计宽度小于 1/3 电池片宽度 , 断栅电池片数量≤ 10 片缺角黑色区域＜整片电池片面积的 5%（四主栅线外的 1/2 ） ，每片电池片上≤ 1 处，≤ 3 块电池片，目视不可见裂纹黑边面积≤ 4BB主栅线外 1/8 面积（ 3BB主栅线外 1/6 ），数量≤ 20 处 /pcs （一条黑边算一处）单片黑斑面积≤ 10%电池片面积，数量≤ 1/3 的电池片片数刻蚀黑框面积≤电池片面积的 5%，电池片数量≤ 5 片 /pcs 低效电池片中混入高效电池片数量＜ 5 片，高效电池片中不允许混入低效电池片，即只允许 5 片亮片，不允许暗片（只允许轻微混档）电池片整片黑片不允许电池片整片亮片不允许同心圆不允许短路不允许虚焊不允许明暗片不允许黑线不允许IV I-V 曲线无明显异常 IV 测试仪4.3 检验流程图详见附录 A 4.4 检验流程4.4.1 接到采购验货通知后，要求验货供应商提供待验货清单，核对待检验组件的功率是否符合出货要求，并从清单中挑选出需要检验及测试功率的组件，要求供应商提前挑出来放在验货区，并将待测功率组件恒温。4.4.2 供应商提供验货组件原材料详细清单并现场核实，如果发现所用材料与 BOM表不一致，此批组件做拒收处理。4.4.3 供应商对验货组件进行拆包，在拆包的过程中验货人员确认拆包过程包装箱上的信息等是否符合我司出货要求。4.4.4 组件外观检验5 验货人员针对出货前的产品进行外观抽检，依据 GB-T2828.1/Lelve 2/AQL MA=0.65 MI=1.0 标准进行抽样，并依据《外购晶硅组件成品检验标准 》 要求对产品进行判定，将结果记录在《光伏组件检验清单》、《光伏组件检验报告》。5.4.5 组件尺寸检验验货人员针对出货前的产品进行尺寸抽检，按照在检验外观的组件中每托抽样 2块，并依据《外购晶硅组件成品检验标准 》 要求对产品进行判定，将结果记录在《光伏组件尺寸记录表》、《光伏组件检验报告》。5.4.6 组件 EL检验按照检验组件外观数量的 30%～ 40%进行 EL检验抽样，要求供应商将拆包好的组件运输到组件车间进行红外测试，根据《外购晶硅组件 EL检验标准》判定红外测试结果，超出标准的不良组件，按照 AQL标准对该批组件进行判定，并将结果记录在《光伏组件检验清单》、《光伏组件检验报告》。5.4.7 组件功率测试按照检验组件外观数量的 30%～ 40%进行功率测试抽样，将已经恒温处理后的组件进行功率测试，并对比拆包前后测试结果的差异按以下要求对组件进行处理 : a) 如果组件里单块组件两次功率测试结果差值± 1%范围内且不低于标称功率，且整托组件平均功率的差值± 1%范围内 , 则此托组件符合要求 , 可正常放行。b) 如果组件里单块组件两次功率测试结果 1%≤差值≤ 2%,且整托组件平均功率的差值± 1%范围内 , 则此托组件符合要求 , 可正常放行 , 但需要将此异常反馈给供应商要求做好管控。c) 如果组件里任意一块单块组件两次功率测试结果差值不在 -1/+2 ％ 范围内或整托组件平均功率的差值不在± 1%范围内，则此托组件不符合要求，并要求供应商查找此块组件测试日期和班次，验货员对该日期该班次的组件进行加量抽测，具体数值根据实际情况定。5.4.8 将《光伏组件检验报告》提交部门领导审核并邮件反馈到相关部门。5.4.9 组件出货后要求供应商提供电子档，并审核出货组件是否在验货组件范围内。5.4.10 将出货组件所有 EL图片刻成光盘，寄于我司存档。附 录 B （规范性附录）记录模板表 B.1 光伏组件检验报告编号：光伏组件检验报告验货日期 :验货厂家 功率档位验货项目 批次数量组件型号 抽检数量6 抽样计划 GB/T2828.1-2012 正常检验水准一般（Ⅱ）单次抽样AQL CR=0 AC/RE=0/1 MA=0.65 AC/RE= MI=1.0 AC/RE= 项目 数量 缺陷描述缺陷等级判定CR MA MI 包装外观尺寸EL 测试IV 测试验货结论：验货人： 供方确认：审批：备注：1、以上结论只针对所抽检组件的初步验收；2、对产品初步验收合格，不减轻或免除供方对产品质量应当承担的责任；3、整批次组件品质以到货安装正常运行 240H 为准。9 表 B.2 光伏组件检验清单记录编号：组件序列号 外观 功率 EL 组件序列号 外观 功率 EL 组件序列号 外观 功率 EL 备注：10 表 B.3 光伏组件尺寸记录表记录编号：光伏组件尺寸记录表序号 条码 长（ mm) 宽（ mm) 对角线 1（ mm) 对角线 2（ mm) 差值 判定1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40