光伏技术部分工程技术方案.pdf

六、主要分部分项工程技术方案6． 1 施工测量在专业测绘人员定点后施工放线测量由我公司经过培训合格的专业放线员负责施测。所有的全站仪、水平仪、经纬仪等工具均定期、及时送计量部门检验合格后使用，同时安排专人保管并加强维护保养， 以及保护各种仪器、 工具等处于良好的工作状态。 测量控制点根据要求尽量布置在建筑物附近，做到控制面广， 定位、 放线方便， 距建筑物有一定距离， 并距土方开挖线 5m以外， 以便于长期保存。6． 1 .1 平面轴线控制测量根据甲方提供的坐标， 请专业测绘人员在现场测设主轴线， 再由项目部人员放出二级轴线； 根据建设单位提供的高程水准点，利用水准仪引测到现场，埋置标高控制桩。6． 1． 2 高程控制的测量高程控制测量： 由专业测绘人员在现场重要位置放出十个以上高程控制点， 然后由项目部人员利用水准仪进行高程放样，直到每个太阳能方阵都有三个以上高程控制点。6 ． 1 .3 基础验线以控制桩为依据， 确定建筑物及光伏方阵的轴线位置， 必须做好基础放线闭合回路， 在建筑物位置及各光伏方阵主轴线确定后，请设计、规划、业主等部门验线后，方可开始施工。6 ． 1． 4. 基础施工抄平放线：基础与放线应根据基础平面图 , 按建筑物的轴线定位， 连结相应轴线， 计算开挖放坡坡度 , 定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。基坑开挖完成后， 基坑坑底开挖宽度应通线校核， 坑底深度应经水平标高校核无误后， 把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。在垫层上放出基础平面尺寸。6 ． 1． 5 结构施工放线根据已有控制网点的主轴线精确引测到各标高面上，特别是 ± 0.00 层的控制层的引测必须复核无误后做标记。本工程在楼面四角设四个控制点，采用经纬仪引测，用内控法确保建筑物放线精度。6 ． 1 .6 测量复核制度轴线位置及标高测量由施工员投测， 项目工程师组织施工员和质量员进行复核， 主体封顶后对建筑物总标高，总轴线进行复核，并认真做好记录。6． 2 桩基施工6． 2． 1 总体部署一、施工现场准备1、现场观察了解施工现场地物地貌和周围环境 ，依据建筑总平面图及规划图了解确定现场的大致范围，与业主、监理单位沟通，进行平面布置，为施工做好准备。2、建立控制网具备条件后，测量放线人员进场的，根据建筑总平面图要求，请业主单位提供坐标点及标高，依据坐标点及水准点标高引进施工现场， 坐标点及水准点标高， 建立现场控制网， 设立专区控制测量标桩，控制网建立后，施工现场周边插上小旗，作好标记。3、按照施工平面图布置，建设各项临时设施（办公室等生活设施） ，材料堆放等。4、 根据施工组织设计， 组织施工机械， 设备， 工具和材料进场， 按照平面布置图指定位置存放，并进行保养和试运转。5、进场后，进行企业管理资料报验。编制施工组织设计，以及材料的报验、试验工作。二、技术准备1、将业主提供的图纸进行消化，发现问题后及时向业主反馈保证图纸无误。2、对项目部进行施工图设计交底。3、催促项目部尽快将地面标高，相关数据反馈，及时调整构件加工尺寸。三、工程施工总体流程图测量放线 ----- 建立控制网 ----- 定位桩 ----- 地锚桩安装 ----- 地锚桩偏差处理 ----- 验收四、检验批的划分（一）材料检验批的划分1、测量放线划分 1 个检验批；2、地锚桩划分 2 个检验批；（二）施工段检验批划分1、测量放线划分 1 个检验批；2、地锚桩划分 2 个检验批；说明：区段面积大，与监理商量，加大检验批量，这样流水作业会加快一点。6． 2． 2 施工方案6． 2． 2. 1 测量放线一、施工测量的依据1、平面布置图2、施工图3、 《城市测量技术规程》 cjj8-99 4、电力行业标准 DL/T5210.1-2005 5、施工现场的定位控制点二、施工测量的准备工作1、依据施工图纸和有关资料2、进行技术交底3、业主提供的坐标点三、施工测量的主要内容1、复核坐标点2、依据坐标点放方格控制网3、打方格网控制桩4、依据控制网放出阵列控制线5、水平标高的布置四、 GPS测量仪施工方法采用 GPS技术布设控制网，可采用静态，快速静态， RTK以及网络 RTK等方法进行，静态测量作业方法和数据处理按现行标准 C1173《全球定位系统城市测量技术规程》的规定执行。常规 RTK技术布设控制网应符合下列规定：1、采用 RTK观测时，建立 RTK基准站网， RTK测量基准站的作业半径应符合下表规定。RTK基准站作业半径（ km）基准站等级 城市二等及以上 城市 三、四等 地市一级作业半径 4 3 2 2、 XIAN-80 坐标系与地点坐标的转换参数关系的参点应在 3 个以上，所选参点应均匀分布，能控制整个测量区，转换后各点的线差分量应小于 50mm。3、基准站（如下图）接收机三脚架，架设后，无线应进行定向，开机前、关机后应分别提取接收机天线的高度，二次较差应小于 3mm。对基准站输入甲方提供的定位控制点，并将施工控制网各相关数据输入基准站。4、 移动站跟踪杆应有辅助支架， 气泡应平桥稳定居中， 作业前检查 “无线” 类型输入的正确性，并在一个已知点观测，对基准站进行校核，点位较差应小于 50mm，然后根据需要进行 X 及 Y 方向移动，确定点位后，做好标记。5、 流动站电子簿记录， 记录数据应是 GPS RTK观测值的固定解， 固定解应在稳定收敛至毫米级，精度后方可进行观测，记录并储存。 （基准站作业记录表，见附图）6、 移动站 PTK观测应进行独立观测两侧回， 每测回应观测定位 3 次， 其坐标分量较差应小于 10mm，取平均值为定位值，第二回观测时应对仪器系统进行初始化，两测回观察定位坐标分量较差应小于20mm，并取平均值作为最后定位观察值。移动站（如下图）初始化应符合 PDOP值＜ 6。7、 PTK 原始数据记录应包括：基准站，校核站信息，观测站坐标值，观测时间，仪器高，观测精度等有关记录。五、控制网的布设我司根据业主提供的坐标点用 GPS进行控制网的布设， 之后进行测量放线。 由于本项目地质条件复杂， 施工难度大， 我司计划所有的桩点都用 GPS仪器进行放线， 可以有效的保证测量放线的质量和进度，从而有效的保证了工期。六、对阵列图进行编号对阵列图进行编号，以便对各个点施工质量进行控制，给每个区阵列进行编号， ，控制网图中， Y方向采用英文字母编号， X 方向采用阿拉伯数字编号，则每个阵列任意一个点都能记录下施工质量的好坏，如下图及检查表七、标高点的设置1、请业主单位提供基准标高，用 GPS测量仪将基准标高引入到施工区域，用水平仪测出各桩位的自然面的标高，一是为了给设计提供标高依据，二是对阵列之间的标高差进行调整，如下图所示。2、各标高差标在高程控制网中，将设计值、实际值、高差记录下来（如下图） 。6． 2． 2. 2 地锚桩施工一、地锚桩安装地锚桩安装是工程施工的重点，施工过程中对每道工序都应认真操作，打桩机操作依据测量放线的桩位进行施工， 履带式打桩机打桩前选择较为平整稳妥的地方就位， 如地面坡度较陡则用卷扬机对打桩机进行牵引。首先将钻机头左右、前后进行调整，初调后用水平尺或线锤吊垂直，确认无误后进行下步施工，要求桩位移＜ 50mm，垂直度 90°± 3°。二、地锚桩检查报验待钻机调整完毕后，安装地锚桩，地锚桩使用前对材料进行检查各项尺寸、孔位、叶片材质是否符合要求，符合要求后，依据检验批进行报验，特别是检查地锚桩加强板与叶片焊接是否牢固，检查无误后进行安装施工。三、桩机的定位各项工作准备完毕后，将地锚桩安装在桩机上，地锚桩与桩机用￠ 16 的销轴进行连接；连接后用带磁性水平尺校正桩机水平度与垂直度，如下图、符合要求后进行钻桩。四、桩的安装要求钻桩过程中，先开始对中，钻到三分之一深度，观察锚桩是否偏差；若偏差，进行调整至二分之一再观察。无误后，钻至设计所规定的深度，露出自然地面 100～ 150mm。如下图，单阵列锚端水平高差应小于 10mm。五、桩施工检查单个阵列施工完毕后进行自检，填写自检表，锚桩进行隐蔽验收报验。六、岩石层桩施工方法若碰到岩石采取上述方式已不可取， 若碰到岩石， 在这样情况下则采取打孔， 打孔后采用灌注桩的方式进行。七、打孔后孔的清理岩石或混合层打孔后，清除灰尘采用空压机吹尘，使之孔内无尘屑，为灌注桩做好准备工作。6． 2． 3 安全生产管理及保证措施6． 2． 3.1 安全生产管理目标安全生产管理目标目标如下：避免或减少一般安全事故和轻伤事故。6． 2． 3.2 安全保证措施一、安全保证措施1、项目经理对所管工程项目的安全生产负全面领导责任。2、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。3、与施工队签订劳务承包合同时，严格执行订立合同的同时订立安全协议治安消防协议，齐全后安排生产。4、组织落实施工组织设计中的安全技术措施，组织并监督项目工程施工中的安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。5、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。6、正确处理安全生产与其他工作的关系，经常组织安全检查，制止违章指挥，违章作业，认真消除事故隐患。7、考核项目部人员的安全职责的落实，积极支持安全专职员的工作。8、工伤事故、未遂事故要立即上报，保护现场和组织抢救，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。项目安全领导小组成员对事故进行调查，提出事故处理报告，总结事故经验教训。9、贯彻、落实安全生产方针、政策严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。10、参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。11、项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。12、主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。13、 参加安全生产检查， 对施工中存在的不安全因素， 从技术方面提出整改意见和办法予以消除。14、 参加、 配合因工伤亡及重大未遂事故的调查， 从技术上分析事故原因， 提出防范措施、 意见。15、认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。16、 认真执行安全技术措施及安全操作规程， 针对生产任务特点， 向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。17、 经常检查所辖班组作业环境及各种设备、 设施的安全状况， 发现问题及时纠正解决。 对重点、特殊部位施工， 必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求， 严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。18、 定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程， 开展安全教育活动， 接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。19、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。20、对施工现场的危险源进行识别排查。21、及时解决生产中的安全技术问题，确保安全生产。22、参与事故隐患原因分析、处理，坚持“四不放过”原则。23、项目安全，标准全方位的专职监督、检查职责。24、负责对班组进行安全生产宣传、教育工作，指导工人搭设好安全防范措施。25、 深入检查安全措施落实情况， 发现不当之处会同施工协调人员落实整改， 并向项目经理及有关部门汇报，有危险情况，有权发出停止作业指令，进而保证安全生产。26、安全管理记录齐全、清楚，内容齐全、记录准确、资料完整，组织对新进人员进行三级安全教育。检查工人证件齐全。27、在施工中，要避免因构件不合格造成断裂、坍塌，带来安全事故的发生。28、桩机在坡度较陡地区施工时，考虑卷扬机牵引，防止桩机倾覆。29、遇雷雨天气时，桩机操作手必须停止作业，防止雷击。30、施工队伍在进场后作业前，由项目相关人员和安全员共同对其进行入场安全教育。31、坚持“预防为主，防消结合”的消防工作方针，广泛开展防火宣传，提高全体职工和施工人员的防火意识和责任感。32、易燃、易爆品分类专库储存，专人保管，对保管和使用人员进行专业培训合格后方可上岗。33、库房离周围建筑物按规定留出足够的距离，设置明显的防火标志，配备足够、有效的消防设施和器材。34、消防设施、器材配置布局合理、齐全有效，专人管理、专款专用。经常检查消防器材的完好状况，及时更换、维修、损坏和过期消防设施。35、储存易燃易爆有毒有害物品的仓库，是重要防火部位，必须做到严禁吸烟，严禁明火。36、对易燃易爆有毒有害物品，必须设置专库专账，设专人管理，并严格出入库检查登记手续。6． 2． 4 质量管理目标及保证措施6． 2． 4． 1 质量管理目标质量管理目标：严格控制现场施工质量，努力成为全优工程。6． 2． 4． 2 质量保证措施一、质量保证措施：1、交底：针对每道工序，结合工程实际情况，有目的、有针对性地做好技术交底，技术交底要真正贯彻到操作人员。 对作业班组， 可以以召开交底会的形式进行， 切忌在交底的内容与执行方式上走形式主义。2、样板制度：做样板的目的，一是为了检验设计是否合理，其次是为了发现安装中易出现的质量问题， 其三， 对于设计图中做法不明确的部位， 通过做样板来选择最优施工方案， 并做到统一做法。要求项目部必须有样板交底及样板验收记录。3、 对每道工序施工队进行自检记录， 施工队必须 100%检查， 并填自检表 （参照结构检查表形式） ，自检必须填写检查数据，报验时上报项目部，项目部负责抽查，并核实自检数据是否真实。4、项目部日常质量巡查，检查合格后报监理验收，一次报验不过对项目部进行罚款处理。5、对出现质量需进行返工的，查明原因及责任人，如因施工队原因造成的返工所造成的材料浪费，成本损耗应由施工队承担。重大质量事故上报公司监理部。6、用以下表格或方法控制施工质量定位放线质量标准和检验方法编号：类别序号检查项目 质量标准单位检验方法及器具主控项目1 控制桩测设 桩数不应少于 12 个观察检查和检查测设记录2 平面控制桩精度符合现行有关标准的规定经纬仪和钢尺检查3 高程控制桩精度应符合撒别的三等水准的精度要求水准仪检查4 GPS定位精度应符合现行有关标准规定 检查测量记录控制网测量允许误差表项目内容 平面位置（ mm） 高程（ mm）场地平面方格网 50 ± 20 平面施工网（参数）等级 边长（ m） 测角中误差（″） 边长相对中误差一级 100-300 ± 5 1/40000 二级 100-300 ± 10 1/20000 三级 50-300 ± 20 1/10000 导线网（参数）等级 导线长度（ km）平均边长测角中误差（″）边长相对中误差导线全长相对闭合差方位角闭合差（″）一级 2.0 200 ± 5 1/40000 1/20000 ± 10 二级 1.0 100 ± 10 1/20000 1/10000 ± 20 地锚桩工程质量标准和检验方法 ( 一 ) 类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具主控项目1 钢材名称和材质应符合设计要求和现行有关规定检查出厂文件或试验报告2 地锚桩镀锌处理GB/T13912-2002 标准≥ 55 um 观察检查和检查试验报告3 地锚桩叶片型号尺寸 应符合设计要求 用卡尺和钢尺检测4 外观质量表面无焊痕， 明显凹陷和损伤观察检查5 焊条性能、牌号应符合设计要求和现行有关标准规定检查出厂证件和实验报告6 电弧焊焊脚尺寸 焊缝 ﹥ 3 mm 检查出厂证件和试验报告气孔夹渣 气孔小于 3 个， 直径小于 1.5 一般项目1 长度偏高 0～ 10 mm 钢尺检查2 螺栓安装绞孔距桩端偏差≥ 70 mm 钢尺检查3 调节孔距桩端偏差 ≥ 30 mm 钢尺检查地锚桩工程质量标准和检验方法（二）类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具一般项目1 锚桩露出地面 100-150 mm 用钢尺检查2 位移 ＞ 50 mm 用钢尺及拉线3 倾斜度 ＜± 3° 度 角度尺观察4 钢管尺寸 ≥￠ 76 mm 钢尺、游标卡尺5 钢管壁厚 ≥ 3 mm 游标卡尺或钢尺6． 2． 5 进度管理目标及保证措施6． 2． 5． 1 进度控制管理目标进度管理目标积极响应业主合同中的工期要求，保证按照合同规定时间完成范围内全部工程。6． 2． 5． 2 进度保证措施进度保证措施1. 以基础（地锚）施工、支架施工为关键线路，科学地组织工程施工，在技术、经济指标优化可行的基础上，按照赶前不赶后、由下至上的原则，分段流水、专业交叉、空间占满、时间连续，确保工期目标的实现。2. 合理调配各项资源，确保各项工作按计划要求顺利进行。3. 保资金投入，积极备好工程用料（及时送检） 。4. 合理选用施工机械设备及小型机具，并保持其完好，充分发挥其效率。5. 调集充足的施工周转用料，保关键路线施工。6. 调派充足的、善打硬仗的、具熟练操作技能的作业人员和具丰富经验的管理人员，安排 1－ 2班连续作业。7. 做好各项施工准备工作，积极取得各有关主管部门、有关协作配合单位（材料等供货商、各专业分包单位等）的大力支持，确保场地整平、大型机械设备进出场、材料供应及现场施工能连续有序地进行，避免发生各种意外而延误工期。8. 严格做好工序质量控制工作，力争一次成优；做好工程产品保护及各专业施工配合工作，尽可能地避免返工造成的工期损失。9. 认真抓好施工安全、防火及交通安全工作，避免发生有关事故而延误工期。10．加强施工进度计划管理工作。以周、月计划保关键节点目标及控制性总进度计划目标，实行工期节点考核制度，激励职工保工期目标的实现。6． 3 土方施工6． 3． 1、土方开挖①、土方开挖前应首先了解开挖区域范围内的地下设施、管线和邻近的建（构）筑物的情况，开挖前书面通知监理，在征得监理、业主书面同意地条件下，方可以进行挖土作业，并在开挖前注意对地下设施、 可能受到影响的临近建筑物加以保护。 土方暂堆放在工地附近的空地上， 以便回填时使用。②、 土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方案， 土方暂堆放在工地附近的空地上， 以便回填时使用。 土方工程开工前， 要根据施工图纸及轴线桩测放开挖的上下口白灰线。 挖土时由专职施工人员指挥，用水准仪随时控制基底标高，严禁超挖。机械挖土应挖坑底预留 10cm高度的土方，采用人工修底，防止扰动基层，以免影响基底承载力。③、土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。④、土方开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有条件的情况下在基坑四周设排水阴沟，并在建筑物四周角设四个排水井，这样可防止在施工± 0m 以下工程时，防止雨水进入基坑， 给基础施工造成不必要的麻烦， 这样亦可保护基坑边坡。 根据勘探报告确定挖土深度处有无地下水，若有地下水则采取降水措施。⑤、土方开挖不要在雨天进行，否则工作在不宜过大，应逐段、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。⑥、 机械挖土采用端头挖土法， 即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖， 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。⑦、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。⑧、挖土施工顺序应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，开成一定坡度，以利排水，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。⑨、土方工程开挖并将基坑修整找平到设计标高后，即会同业主、监理、勘探部门进行验槽，对开挖边坡基底土质进行确认， 验收合格后， 即进行垫层的施工。 总之， 要加快土方开挖的施工进度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工环境。6． 3． 2 土方回填①、土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。②、回填土土质必须符合设计要求并经监理工程师确认。由试验室根据设计的干容重、压实系数共同试验，确定铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。③、回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——修整找平验收。④、填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。⑤、检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内， 如含水量偏高， 可采用翻松、 晾晒或均匀掺入干土等措施， 反之， 则可采用预先洒水润湿等措施。⑥、回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具的性能确定。6． 3． 3 降排水施工在场内道路两侧开挖排水沟，用水泵排水，以降低施工场地的地下水位，以免影响施工，特别是在在雨天后，要用大功率水泵及时排出场地积水。6. 4 钢筋工程1、钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。2、钢筋加工场配置成套加工设备，制作各项目需要的钢筋。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场——加工和堆放——半成品暂存及运输。根据现场施工计划的先后次序安排钢筋加工。3、圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于 16mm的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。4、钢筋工程在具体操作过程中，成立一个配制班，两个绑扎班，一个焊接班并配备两名专门下料的技术人员，各班组在施工过程中由工长统一领导，分工合作，各司其职，圆满完成上级下达的各项施工任务。5、钢筋配制①、钢筋加工场设置在施工区域外，这样可缓解现场施工场地的压力。②、钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。③、根据专业技术人员的下料单和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。④、配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐，并通知现场绑扎班验收，合格后拉至施工现场使用。⑤、钢筋加工的质量要求：a、钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。b、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。c、钢筋的弯曲点处不得有裂缝。d、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长± 10mm，弯起钢筋起弯点位移± 20mm，弯起钢筋弯起高度± 5mm，箍筋边长± 5mm。6、钢筋绑扎①、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用 20-22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） ，铁丝切断长度要满足使用要求。②、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。③、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。④、绑柱子钢筋：a、工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋。b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45o，中间钢筋的弯钩应与模板成 90o角。c、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。f 、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。g、柱筋保护层厚度应符合规范及设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm， （或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。⑤、梁钢筋绑扎：a、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎。模外绑扎：在主次梁横板上口铺横杆数根——在横杆上面放箍筋——穿主梁下层纵筋——穿次梁下层钢筋——穿主梁上层钢筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎——抽出横杆落骨架于横板内。b、在侧梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。c、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。d、 框加梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点， 梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋的端节点内的锚固长度也要符合设计要求。e、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。f 、箍筋在叠放处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135o，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。g、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。h、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡） ，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。i 、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm时，宜采用焊接接头，小于 22mm时，可采用绑扎接头， 搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离， 不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率， 受拉区不大于 50%。⑥、板钢筋绑扎a、工艺流程：清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋。b、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。c、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。d、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。e、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋这间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。f 、在钢筋的下面垫块砂浆垫块，间距 1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。6． 5 模板工程1 、模板体系（ 1）本工程的模板均采用胶合板（九合板）模板， 100× 50 木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。 所有模板均须按清水砼的质量要求施工。 所用胶合板模板及木方背楞， 均须采用刨光机或手工刨刨光平直。模板的二次使用须整理。（ 2）模板表面均应涂刷隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆，隔离剂选用水性的，防止污染钢筋，接缝采用海棉胶条。（ 3） 、在施工作业指导书中进行模板设计，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。（ 4） 、支承脚手架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木或型钢；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。（ 5） 、模板及支承拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》 （ GB50204-92）中的规定。（ 6） 、预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。（ 7） 、拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养，模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。（ 8） 、 楼层施工时采用满樘钢管脚手架支撑体系， 间距 600mm左右， 在立杆顶部安装可调节托座，横档及剪刀撑设置合理、可靠，保证支撑体系具有可靠的刚度和稳定性。（ 9） 、模板作业条件：模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略同拼补即相同的构件的替代关系并编号， 以减少配板的种类、 数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。绘图与预算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行计算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图，组装图，节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。（ 10） 、柱模板安装工艺①、单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子——第一层模板安装就位——检查对角线、垂直和位置——安装柱箍——第二、 三等层柱模板及柱箍安装——安有梁口的柱模板——安全检查校正——群体固定。②、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用 U 形卡反正交替连接。③、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。④、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。⑤、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在底板中的钢筋环上， 每面设两个拉 （支） 杆， 与地面呈 45o。 检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。⑥、最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。（ 11） 、梁模板安装工艺①、梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁四线及水平线并复核——搭设梁模支架——安装梁底楞或梁卡具——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装侧梁模——安装另一侧梁模——安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连固。②、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用） ，并复核。③、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板， 并且楼层间的上下支座应在一条直线上。 支柱一般采用双排， 间距以 60-120cm 木楞或梁卡具。支柱中间和下方架横杆或斜杆，立杆加可调底座。④、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。⑤、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用 U 形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及加竖楞，附加斜撑，其间距一般宜为 75cm。当梁高超过 60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。⑥、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与模板拼接固定。（ 12） 、楼板模板安装工艺①、楼模模坂单块就位安装工艺流程：搭设支架——安装横纵钢（木）楞——调整楼板下皮标高及起拱——铺设模板块——检查模板上皮标高、平整度。②、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同墙模的安装。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢楞及横拉杆，基间距按模板设计的规定，一般情况下支柱间距为 80-120cm，钢楞间距为 60-120cm，需要装双层钢楞时，上层钢楞间距一般为 40-60cm。③、支架搭设完毕扣，要认真检查板下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢楞找平。④、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（ 14） 、模板拆除①、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，特殊部位拆模要申请，经总工确认后方可拆除。②、 拆除模板的顺序和方法， 应按照配板设计的规定进行， 若无设计规定时， 应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。③、支模与拆模统同一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。④、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除，拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土，依次拆下一层模板时，在轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。（ 15） 、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠， 以防止模板变形或产生垂直偏差。 工作面已安装完毕的平面模板， 不可做临时堆料或作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（ 16） 、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（ 17） 、模板工程应注意问题：①、防止柱模板涨模、断面尺寸不准，防治办法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距， 以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞， 以保证柱模的强度、 刚度足以抵搞混凝土的侧压力。②、防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚） ，吊线找垂直时， 相邻两片柱模从上端每面吊两点， 使线坠到地面， 线坠所示两点柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。③、防止轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另方向轴线，要确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。④、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。⑤、防止墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。⑥、 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。 支、 拆模及运输时， 应轻搬轻放， 对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。（ 18） 、总之，模板工程质量的好坏直接关系到混凝土的成形质量，施工过程中，要加强过程控制，其标高、轴线、几何尺寸等偏差必须控制规范在允许范围内模板及其支架必须符合：保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和测压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝不漏浆。(19 ） 、质量标准模板施工