2022锂电池（组）保护板测试系统

I 锂电池（组）保护板测试系统 II 目 次 目 次 I 前 言 .IV 引 言 Ⅰ.V 引 言 Ⅱ VI 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 术语和定义 .1 4 缩略语 .2 5 类别 .2 6 技术要求 .2 6.1 使用环境 3 6.2 一般检查要求 3 6.3 功能 3 6.3.1 电量管理 IC 芯片测试功能 .3 6.3.2 基本特性测试功能 .3 6.3.3 保护性能测试功能 .3 6.3.4 其他功能 .3 6.4 电气性能 4 6.5 环境适应性 6 6.5.1 工作温度下限 .6 6.5.2 工作温度上限 .6 6.5.3 低温启动 .6 6.5.4 高温启动 .6 6.5.5 低温贮存 .6 6.5.6 高温贮存 .6 6.5.7 稳态正弦振动 .6 6.5.8 恒定湿热 .6 6.5.9 温升 .6 6.5.10 噪声 .6 6.5.11 电网适应性 .7 6.6 安全 7 6.6.1 输出直流、交流漏电电压 .7 6.6.2 接地电阻 .7 6.6.3 电网侧输入过压、欠压保护 .7 6.6.4 过温保护 .7 6.6.5 绝缘电阻 .7 6.6.6 泄漏电流 .7 6.6.7 绝缘耐压 .7 6.7 电磁兼容（EMC） .7 6.7.1 电磁骚扰 .7 6.7.2 电磁抗扰度（EMS ） .7 III 6.8 防护等级 7 7 试验方法 .7 7.1 测试条件 7 7.1.1 试验环境条件 .8 7.1.2 电网质量条件 .8 7.2 测试仪器要求 8 7.3 一般检查 8 7.4 功能验证 8 7.4.1 第 6.3.1、6.3.2、6.3.3 条及第 6.3.4.3 条功能的验证 8 7.4.2 第 6.3.4 条（除第 6.3.4.3 条外）功能的验证 8 7.5 电气性能测试 8 7.5.1 自校准 .8 7.5.2 输出电压误差测试 .8 7.5.3 输出电压波形参数测试 .9 7.5.4 输出电压纹波和噪声测试 .9 7.5.5 充电、放电电流误差测试 .10 7.5.6 输出电流波形参数测试 .10 7.5.7 输出电流纹波和噪声测试 .11 7.5.8 电子负载电流误差测试 .11 7.5.9 导通阻抗测量误差测试 .12 7.5.10 电阻（ THR、IDR）测量误差测试 13 7.5.11 环境温度测量误差测试 .13 7.6 环境适应性试验 13 7.6.1 工作温度下限试验 .14 7.6.2 工作温度上限试验 .14 7.6.3 低温启动试验 .14 7.6.4 高温启动试验 .14 7.6.5 低温贮存试验 .14 7.6.6 高温贮存试验 .14 7.6.7 稳态正弦振动试验 .14 7.6.8 恒定湿热试验 .14 7.6.9 温升试验 .15 7.6.10 噪声试验 .15 7.6.11 电网适应性试验 .15 7.7 安全性试验 15 7.7.1 输出直流、交流漏电电压测试 .15 7.7.2 接地电阻试验 .15 7.7.3 电网侧输入过压、欠压保护试验 .15 7.7.4 过温保护试验 .15 7.7.5 绝缘电阻试验 .16 7.7.6 泄漏电流试验 .16 7.7.7 绝缘耐压试验 .16 7.8 电磁兼容性试验 16 7.8.1 电磁骚扰试验 .16 7.8.2 射频电磁场辐射抗扰度试验 .16 IV 7.8.3 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 .16 7.8.4 静电放电抗扰度试验 .16 7.8.5 （供电电源端口）电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 .16 7.8.6 （供电电源端口）浪涌（冲击）抗扰度试验 .16 7.8.7 工频磁场抗扰度试验 .16 7.8.8 电压暂降和短时中断的抗扰度试验 .16 7.9 防护等级试验 16 8 检验规则 .16 8.1 型式试验 16 8.2 出厂检验 17 8.3 试验项目 17 9 标志、包装、运输、贮存 .18 9.1 标志 18 9.1.1 产品标志 .18 9.1.2 包装标志 .18 9.2 包装 19 9.2.1 随同产品供应的技术文件 .19 9.2.2 产品包装 .19 9.3 运输 19 9.4 贮存 19 参考文献 .20 1 锂电池（组）保护板测试系统 1 范围 本文件规定了锂电池（组）保护板测试系统的类别、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存。 本文件适用于手机数码锂电池（组）保护板测试系统、笔记本锂电池（组）保护板测试系统及动 力锂电池（组）保护板测试系统。 注 ： 动 力 锂 电 池 （组） 保 护 板 测 试 系 统 适 用 于 电 动 工 具 、 园 林 工 具 、 电 动 自 行 车 、 电 动 摩 托 车 、 后 备 电 源 、 便 携 式 移 动 电 源等产品的锂电池（组）保护板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2423.1—2008 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分 ： 试 验 方 法 试 验 A：低温 GB/T 2423.2—2008 电 工 电 子 产 品 环 境 试 验 第 2 部 分 ： 试 验 方 法 试 验 B：高温 GB/T 2423.3 环 境 试 验 第 2 部 分 ： 试 验 方 法 试 验 Cab：恒定湿热试验 GB/T 4208 外壳防护等级（IP 代码） GB/T 4706.1—2005 家 用 和 类 似 用 途 电 器 的 安 全 第 1 部分：通用要求 GB/T 4798.2—2021 环 境 条 件 分 类 环 境 参 数 组 分 类 及 其 严 酷 程 度 分 级 第 2 部分：运输和装卸 GB 4824—2019 工业、科学和医疗设备 射频骚扰特性 限值和测量方法 GB 6587—2012 电子测量仪器通用规范 GB/T 10233—2016 低压成套开关设备和电控设备基本试验方法 GB/T 12325 电能质量 供电电压偏差 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 15945 电能质量 电力系统频率偏差 GB/T 17626.2 电 磁 兼 容 试 验 和 测 量 技 术 静 电 放 电 抗 扰 度 试 验 GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验 GB/T 17626.6 电 磁 兼 容 试 验 和 测 量 技 术 射 频 场 感 应 的 传 导 骚 扰 抗 扰 度 GB/T 17626.8 电 磁 兼 容 试 验 和 测 量 技 术 工 频 磁 场 抗 扰 度 试 验 GB/T 17626.11 电 磁 兼 容 试 验 和 测 量 技 术 电 压 暂 降 、 短 时 中 断 和 电 压 变 化 的 抗 扰 度 试 验 GB/T 18268.1—2010 测 量 、 控 制 和 实 验 室 用 的 电 设 备 电 磁 兼 容 性 要 求 第 1 部分：通用要求 3 术语和定义 GB/T 2900.1、GB/T 2900.41、GB/T 2900.89、GB/T 8897.4、GB/T 4365 界定的以及下列术语和定义适 用于本文件。 3.1 2 锂电池（组）保护板 lithium battery（pack） protective circuit module 一般由控制 IC、开关器件、电阻、电容及辅助器件构成，对锂电池（组）起保护作用的线路板。 注 1：保护包括过压保护、欠压保护、过流保护、短路保护、过温保护、反接保护等。 注 2：在本文件中简称“保护板”。 3.2 锂电池（组）保护板测试系统 lithium battery(pack) protective circuit module test system 用于对锂电池（组）保护板的功能和性能进行测试的设备系统。 3.3 模拟电池 simulated battery 用于模拟锂离子单体电池（电芯）电压状态的电路。 3.4 PACK 电压 battery pack voltage 电池组的输出端电压。 3.5 导通阻抗 conduction impedance 保护板输入端与输出端之间线路及器件的阻抗总和。 3.6 消耗电流 consumption current 保护板接入单体电池（电芯）后自身消耗的电流。 3.7 测试通道 test channel 具备所有测试功能的最小回路单元。 4 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 CAN：控制器局域网（Control Area Network） EMC：电磁兼容（Electromagnetic Compatibility） EMS：电磁抗扰度（Electromagnetic Susceptibility） ESD：静电放电（Electro-Static Discharge） F.S.：满量程（Full Scale ） IC：集成电路（Integrated Circuit） IDR：识别电阻（Identification Resistance ） PCM：保护电路模块，又称保护板（Protective Circuit Module） R.D.：读取数据（Reading Data） THR：热敏电阻（Thermistor） 5 类别 锂 电 池 （组 ） 保 护 板 测 试 系 统 按 用 途 可 分 为 手 机 数 码 锂 电 池 （组 ） 保 护 板 测 试 系 统 、 笔 记 本 锂 电 池 （组） 保 护板测试系统、动力锂电池（组）保护板测试系统。 6 技术要求 3 6.1 使用环境 6.1.1 工作温度：20 ℃～30 ℃ 。 6.1.2 贮存温度：-20 ℃～50 ℃ 。 6.1.3 工作湿度：≤85%RH。 6.1.4 供电电源 6.1.4.1 电压：AC （220±10%）V 。 6.1.4.2 频率：（50±5）Hz。 6.2 一般检查要求 一般检查项目应符合表1要求。 表1 一般检查项目要求及方法 序号 类型 项目 要求 检查方法 1 整机尺寸 尺寸应符合产品技术规格书或客户要求 尺寸测量 2 通道数 主机测试通道数应符合产品技术规格书或客户要求 核对技术文件 3 设备重量测试 整机或整柜重量应符合产品技术规格书或客户要求 称重 结构应不变形，钣金应贴合无缝隙 目测 表 面 应 平 整 破 损 ， 无 锈 蚀 、 裂 纹 、 涂 覆 层 剥 落 等 损 伤 ， 无 刮 痕 、 毛刺、尖锐处，无色差；文字和标识应清晰 目测 塑料件应无起泡、开裂、变形 目测 4 整机检查 机箱或机柜外观 控制机构应灵活；紧固部位应无松动 手动检查 5 安全标识检查 高压、高温等位置应有安全标识，且未被遮挡 目测 6 保护装置参数检查 保险丝、空气断路器等参数应符合要求 核对技术文件 7 保护机制检查 绝缘防护措施 强电裸露部分应有绝缘防护 目测 6.3 功能 6.3.1 电 量 管 理 IC 芯片测试功能 应能对保护板的电量管理IC芯片进行测试，包括通过通讯总线对管理IC芯片进行配置信息的写入及核 对，及PCM校准（包括电压、电流、温度的校准）等。 6.3.2 基本特性测试功能 应 能 对 保 护 板 的 基 本 特 性 进 行 测 试 ， 包 括 开 路 电 压 、 带 载 电 压 测 量 ， 导 通 阻 抗 测 量 ， 热 敏 电 阻 （ THR） 、 识 别电阻（IDR）测量，消耗电流测量等。 注：带载电压测量是指在模拟保护板正常工作的条件下测量PACK电压。 6.3.3 保护性能测试功能 应 能 对 保 护 板 的 保 护 功 能 进 行 测 试 ， 包 括 充 电 控 制 及 放 电 控 制 的 PACK电 压 过 压 、 欠 压 保 护 测 试 ， 单 节 电 池 的 过 压 、 欠 压 保 护 测 试 ， 充 、 放 电 过 流 保 护 测 试 ， 充 、 放 电 过 温 保 护 测 试 ， 短 路 保 护 测 试 、 反 接 保 护 测 试 、 预 充 测 试 等 。 6.3.4 其他功能 6.3.4.1 应能通过手动或自动方式选择需要升级的模块及程序文件进行烧录。 4 6.3.4.2 应能通过手动或自动方式以高精度电压表、电流表的读数作为参考值进行自校准。 6.3.4.3 应具有测试数据的记录、保存、上传、下载功能。 6.3.4.4 应至少具有以太网、RS232、RS485 、USB 、CAN中的一种接口。 6.3.4.5 宜具有自检（自诊断）功能。 6.4 电气性能 单个测试通道在常温（一般取25℃）下的电气性能应符合表2的要求。 表2 电气性能要求 电气性能要求序 号 项目 手机数码锂电池（组）保护板测试系统 笔记本锂电池（组）保护板测试系统 动力锂电池（组）保护板测试系统 1 输出电压范围及最大允许误差 (200～5000)mV ：±(0.01%R.D.+0.01% F.S.)(5000～10000)mV：±(0.01%R.D.+0.02% F.S.) (20～5000)mV ： ±(0.01%R.D.+0.01% F.S.)(5000～20000)mV：±(0.01%R.D.+0.05%F.S. ) (3～180)V：±(0.1%R.D.+1mV) 2 充电、放电电流范围及最大允许误差 (20～3000)mA：±(0.01%R.D.+0.02%F.S. ) 2000mA： ±0.5mA (3000～16000) mA：±(0.01%R.D.+0.02%F.S. ) (16000～ 30000)mA： ±(0.05%R.D.+0.02%F.S. ) (20～3000)mA ：±(0.01%R.D.+0.20%F.S. ) 2000mA：±0.5mA (3000～20000) mA：±(0.01%R.D.+5mA) (20000～30000)mA ：±(0.05%R.D.+5mA) (0～10)A：±(0.1%R.D.+0.05%F.S.) (0～30)A：±(0.1%R.D.+0.05%F.S.) (0～300)A：±(0.5%R.D.+0.05%F.S.) 3 电子负载电流范围及最大允许误差 (20～3000)mA ：±(0.01%R.D.+0.05%F.S. ) (20～3000)mA：±(0.1%R.D.+0.5mA) (100～3000)mA ：±(0.1%R.D.+2mA) 4 模拟电池充电、放电电压范围及最大 允许误差 (5～5000)mV ：±0.2mV (100～ 5000)mV：±0.5mV (0.1～5)V：±(0.1%R.D.+1mV) 5 模拟电池充电、放电电流范围及最大 允许误差 (0～3000)mA：±(0.01%R.D.+0.05%F.S. ) (1～ 2000)uA：±(0.01%R.D.+1uA) (10～1000)nA：±(0.01%R.D.+5nA) (0～3000)mA：±(0.01%R.D.+0.01%F.S.) (1～2000)uA：±(0.01%R.D.+1uA) (10～ 1000)nA：±(0.01%R.D.+20nA) (1～3000)mA ：±(0.1%R.D.+1mA) (1～ 2000)uA：±(0.1%R.D.+1uA) 6 PACK 电压测量范围及最大允许误差 (100～10000)mV：±(0.01%R.D.+0.01%F.S.) (0～20000)mV ：±(0.01%R.D.+1mV) 7 输出电压、电流波形 波形应平滑，上升沿、下降沿的波形冲击（突波）都应不超过 10％ 上升沿（ 10%～90%F.S.）时间应不大于 3ms 波形应平滑，上升沿、下降沿的波形冲击（突波）应不超过 5% 上升沿（ 10%～90%F.S. ）响应时间应不大于 10ms 8 输出电压、电流纹波和噪声系数 ≤1%F.S. 9 导通阻抗测量范围及最大允许误差 (2～100)mΩ ：±1mΩ(100～1000)mΩ：±(0.01%RD+5mΩ) (2～ 1000)mΩ：±(0.1%R.D.+1mΩ)(1～100)Ω ：±1Ω （1～1000）mΩ： ±(0.2%R.D.+1mΩ) 10 电阻（THR、IDR）测量范围及最大 允许误差 (5～100)Ω：±5Ω (100Ω～10)kΩ：±(0.5%R.D.+10Ω) 10kΩ～1MΩ：±0.5%R.D. 50Ω～4kΩ：±(1%R.D.+2Ω) (4～100)kΩ：±1%R.D. 100kΩ～1MΩ：±1%R.D. 11 环境温度测量范围及最大允许误差 (0～100)℃：±1℃ (0～100)℃：±0.5℃ 温度测量范围：（-20~120）℃ ，其中： （-10~85）℃：±1℃ 其他范围内：±2℃ 5 T/FJAS 014—2022 T/FZWLW 19-2022 6 6.5 环境适应性 6.5.1 工作温度下限 设备在第6.1.1条 规 定 的 工 作 温 度 下 限 条 件 下 运 行 ， 电 气 性 能 应 符 合 第 6.4条表2 （ 除第7、 8项外） 的要求。 6.5.2 工作温度上限 设备在第6.1.1条 规 定 的 工 作 温 度 上 限 条 件 下 运 行 ， 电 气 性 能 应 符 合 第 6.4条表2 （ 除第7、 8项外） 的要求。 6.5.3 低温启动 设备在0℃放置4h后，在该温度条件下应能正常启动，且通讯功能正常。 6.5.4 高温启动 设备在45℃放置4h后，在该温度条件下应能正常启动，且通讯功能正常。 6.5.5 低温贮存 设备在第 6.1.2条规定的贮存温度下限条件下贮存 48h后 ， 外 观 应 符 合 第 6.2条表 1第 4项 的 要 求 。 常 温 下 应 能 正 常 启 动 ， 且 通 讯 功 能 正 常 。 6.5.6 高温贮存 设备在第 6.1.2条规定的贮存温度上限条件下贮存 48h后 ， 外 观 应 符 合 第 6.2条表 1第 4项 的 要 求 。 常 温 下 应 能 正 常 启 动 ， 且 通 讯 功 能 正 常 。 6.5.7 稳态正弦振动 按第7.6.7条规定的试验方法进行试验，试验后，设备外观应符合第6.2条表1第4项的要求，电气性能应 符合第6.4条表2（除第7、8项外）的要求。 6.5.8 恒定湿热 按第7.6.8条规定的试验方法进行试验，试验后，设备外观应符合第6.2条表1第4项的要求，电气性能应 符合第6.4条表2（除第7、8项外）的要求。 6.5.9 温升 在正常试验条件下，设备的有源模块在额定条件下运行，在最大输出电流下长期运行，温升应不超过 表3的规定，且这些发热元件及部件不应影响周围元器件的正常工作且无元器件损坏。 表3 锂电池（组）保护板测试系统温升 内部测试点 极限温升/K DC-DC模块 30 电感 40 变压器 40 功率开关器件 50 输出铜排 20 散热器 50 6.5.10 噪声 T/FJAS 014—2022 T/FZWLW 19-2022 7 按第7.6.10条规定的试验方法进行试验，测得的噪声最大值应不超过70dB。 6.5.11 电网适应性 设备在第6.1.4条 规 定 的 电 源 电 压 、 频 率 范 围 内 运 行 ， 电 气 性 能 应 符 合 6.4条表2 （ 除第7、 8项外） 的要求。 6.6 安全 6.6.1 输出直流、交流漏电电压 设备在仅通电状态下，每一个输出引脚与机箱接地端子之间的直流、交流电压应不超过 300mV。 6.6.2 接地电阻 设备内任意应接地点对设备的接地排间的接地电阻应不超过100mΩ。 6.6.3 电网侧输入过压、欠压保护 当电网侧输入出现过压、欠压时，设备应能断电，软件系统告警，且设备无损坏。 6.6.4 过温保护 设备内部温度检测元件（温度传感器）的温度升至预期的保护限值时，设备应能停止工作、告警，且 设备无损坏。 6.6.5 绝缘电阻 按第7.7.5条规定的方法进行试验，绝缘电阻应大于10MΩ。 6.6.6 泄漏电流 应符合GB/T 4706.1—2005第 16.2条的要求。 6.6.7 绝缘耐压 按第7.7.7条规定的方法进行试验，试验过程中应无放电或击穿，漏电流应不大于10mA。 6.7 电磁兼容（EMC） 6.7.1 电磁骚扰 设备的传导骚扰和辐射骚扰应符合GB 4824—2019第6章中关于1组A类设备的限值规定。 6.7.2 电磁抗扰度（EMS） 设备的电磁抗扰度应符合GB/T 18268.1—2010第6.2条表1的规定，其中外壳静电放电（ESD）采用性能 判据C 。 6.8 防护等级 设备的防护等级应不低于IP20。 7 试验方法 7.1 测试条件 T/FJAS 014—2022 T/FZWLW 19-2022 8 7.1.1 试验环境条件 7.1.1.1 环境温度：20℃～30℃。 7.1.1.2 湿度：25%RH～75%RH。 7.1.1.3 大气压力：86kPa～106kPa。 7.1.2 电网质量条件 7.1.2.1 供电电源频率偏差应符合GB/T 15945的规定。 7.1.2.2 供电电源电压偏差应符合GB/T 12325的规定。 7.2 测试仪器要求 除另有规定外，试验中所使用的仪器仪表应满足下列要求： a）所用测量仪器、仪表通过计量检定或校准，证书在有效期内； b）测量仪器、仪表的测量范围覆盖被测量的测量范围； c）测试仪器、仪表或系统的测量不确定度优于被测量的允许误差的1/3。 7.3 一般检查 采用目测、尺寸测量、称重、核对技术文件等方法对第6.2条所列的项目进行检查。 7.4 功能验证 7.4.1 第 6.3.1、6.3.2、6.3.3 条及第 6.3.4.3 条功能的验证 7.4.1.1 宜由测试系统产品的采购方与提供方双方共同验证，验证过程中所用的保护板由采购方提供。 注 ： 由于验证第7.4.1条 所 涉 及 的 功 能 时 需 使 用 保 护 板 ， 而 目 前 并 无 “标 准 保 护 板 ”或 “保 护 板 样 品 标 准 ”， 且 不 同 的 采 购 方所用的保护板也不相同，故建议由采购方与提供方共同验证，该项验证可不作为第三方检验的项目。 7.4.1.2 保护板应具备电量管理和第6.3.3条规定的保护功能。 7.4.1.3 按制造商提供的使用说明书和软件系统进行功能验证。 7.4.2 第 6.3.4 条（除第 6.3.4.3 条外）功能的验证 按制造商提供的使用说明书和软件系统进行功能验证。 7.5 电气性能测试 7.5.1 自校准 对于具有手动或自动校准功能的系统（模块），应在完成自校准之后，进行电气性能测试。 7.5.2 输出电压误差测试 7.5.2.1 测试方法示意图 测试方法示意图见图1。 T/FJAS 014—2022 T/FZWLW 19-2022 9 图1 输出电压误差测试方法示意图 7.5.2.2 测试步骤 测 试 步 骤 如 下 ： a）按图 1连接线路，根据被测电压的范围与准确度要求选择合适的负载与电压表； b）在电压范围内选取合适的测量点； c）在设备的恒压模式下，按选取的输出（设定）值输出电压； d）分别读取输出电压的设备采集值和电压表测量值。 7.5.2.3 输出电压误差计算 按式（1）计算输出电压误差： 输出电压误差 = 设备采集的输出电压值 - 电压表测量的输出电压值 （1） 7.5.3 输出电压波形参数测试 7.5.3.1 测试方法示意图 测试方法示意图见图2。 图2 输出电压波形参数测试方法示意图 7.5.3.2 测试步骤 测 试 步 骤 如 下 ： a）按图 2连接线路，根据被测电压的范围与准确度要求选择合适的负载； b）在电压范围内选取合适的测量点； c） 在 设 备 的 恒 压 模 式 下 ， 按 选 取 的 测 量 点 输 出 电 压 ， 使 用 示 波 器 在 直 流 耦 合 及 自 动 触 发 或 正 常 触 发 模 式 下 ， 观 察 并 记 录 波 形 的 平 滑 程 度 、 上 升 沿 时 间 、 恒 压 持 续 时 间 、 下 降 沿 时 间 、 波 形 冲 击 （ 突 波 ） 等 ， 需 要 时 可 保 存 波 形 图 片 。 7.5.4 输出电压纹波和噪声测试 7.5.4.1 测试步骤 测 试 步 骤 如 下 ： a）按图 2连接线路，根据被测电压的范围与准确度要求选择合适的负载； b）示波器设置带宽20MHz ，交流耦合，自动触发模式； T/FJAS 014—2022 T/FZWLW 19-2022 10 c） 在电压范围内选取合适的测量点； d） 在 设 备 的 恒 压 模 式 下 ， 按 选 取 的 测 量 点 输 出 电 压 。 对 于 每 一 个 测 量 点 ， 当 波 形 完 整 、 稳 定 时 ， 读 取 交 流 分 量 的 峰 峰 值 。 7.5.4.2 电压纹波和噪声系数计算 按式（2）计算电压纹波和噪声系数： Xrip = UPP / UDC ×100% （2） 式中： Xrip——电压纹波和噪声系数； U PP ——输出电压交流分量峰峰值； UDC——直流输出电压平均值。 7.5.5 充电、放电电流误差测试 7.5.5.1 分别在充电、放电状态下进行试验。 7.5.5.2 测试方法示意图 测试方法示意图见图3。 图3 电流误差测试方法示意图 7.5.5.3 测试步骤 测 试 步 骤 如 下 ： a）按图 3连接线路，根据被测电流的范围与准确度要求选择合适的负载与电流表； b）在电流范围内选取合适的测量点； c）在设备的恒流模式下，按选取的输出（设定）电流值输出电流； d）分别读取电流的设备采集值和电流表的测量值； 7.5.5.4 输出电流误差计算 按式（3）计算输出电流误差： 输出电流误差 = 设备采集的输出电流值 - 电流表测量的输出电流值 （3） 7.5.6 输出电流波形参数测试 7.5.6.1 测试方法示意图 测试方法示意图见图4。 T/FJAS 014—2022 T/FZWLW 19-2022 11 图4 输出电流波形参数测试方法示意图 7.5.6.2 测试步骤 测 试 步 骤 如 下 ： a）按图 4连接线路，根据被测电流的范围与准确度要求选择合适的负载； b）在电流范围内选取合适的测量点； c） 在 设 备 的 恒 流 模 式 下 ， 按 选 取 的 测 量 点 输 出 电 流 ， 使 用 示 波 器 在 直 流 耦 合 及 自 动 触 发 或 正 常 触 发 模 式 下 ， 观 察 并 记 录 波 形 的 平 滑 程 度 、 上 升 沿 时 间 、 恒 压 持 续 时 间 、 下 降 沿 时 间 、 波 形 冲 击 （ 突 波 ） 等 ， 需 要 时 可 保 存 波 形 图 片 。 7.5.7 输出电流纹波和噪声测试 7.5.7.1 测试步骤 测 试 步 骤 如 下 ： a）按图 4连接线路，根据被测电压的范围与准确度要求选择合适的负载； b）示波器设置带宽20MHz ，交流耦合，自动触发模式； c） 在电流范围内选取合适的测量点； d） 在 设 备 的 恒 流 模 式 下 ， 按 选 取 的 测 量 点 输 出 电 流 。 对 于 每 一 个 测 量 点 ， 当 波 形 完 整 、 稳 定 时 ， 读 取 交 流 分 量 峰 峰 值 。 7.5.7.2 电流纹波和噪声系数计算 按式（4）计算电流纹波和噪声系数： Yrip = IPP / IDC ×100% （4） 式中： Yrip——电流纹波和噪声系数； I PP ——输出电流交流分量峰峰值； IDC——直流输出电流平均值。 7.5.8 电子负载电流误差测试 7.5.8.1 测试方法示意图 测试方法示意图见图 5。 T/FJAS 014—2022 T/FZWLW 19-2022 12 图 5 电子负载电流误差测试方法示意图 7.5.8.2 测试步骤 测 试 步 骤 如 下 ： a）按图 5连接线路，根据被测电流的范围与准确度要求选择合适的电阻、稳压电源和电流表； b）在电流范围内选取合适的测量点； c）在设备的恒流模式下，按选取的输出（设定）电流值输出电流； d）分别读取设备电子负载的电流采集值和电流表的测量值； 7.5.8.3 电子负载电流误差计算 按（5）式计算电子负载电流误差： 电子负载电流误差 = 设备电子负载的电流采集值 - 电流表的测量值 （5） 7.5.9 导通阻抗测量误差测试 7.5.9.1 测试方法示意图 测试方法示意图见图6。 7.5.9.2 测试步骤 测 试 步 骤 如 下 ： （a） （b） 图6 导通阻抗测量误差测试方法示意图 a） 根 据 被 测 电 阻 的 范 围 与 准 确 度 要 求 选 择 合 适 的 标 准 电 阻 和 内 阻 测 试 仪 。 如 图 6（ b）采用四线制接线 法用内阻测试仪测量标准电阻，测量结果即为标准电阻实际值； b） 如 图 6（a）所示采用四线制接线法连接设备与标准电阻。设备输出恒定电流，对于不大于1 Ω 的标 准 电 阻 ， 输 出 电 流 值 宜 取 1000mA；对于大于 1Ω 的 标 准 电 阻 ， 输 出 电 流 值 宜 取 20mA。 执 行 该 步 骤 前 应 已 对 设 备 的 输 出 电 流 做 了 测 量 或 校 准 ； c） 设备采集标准电阻两端的电压值； d） 根据欧姆定理计算标准电阻值，计算结果即为设备测量的标准电阻值。 T/FJAS 014—2022 T/FZWLW 19-2022 13 7.5.9.3 导通阻抗测量误差计算 按（6）式计算导通阻抗测量误差： 导通阻抗测量误差 = 设备测量的标准电阻值 - 标准电阻实际值 （6） 7.5.10 电阻（THR、IDR）测量误差测试 7.5.10.1 测试方法示意图 测试方法示意图见图7。 图7 电阻测量误差测试方法示意图 7.5.10.2 测试步骤 测 试 步 骤 如 下 ： a）按图 7连接线路，根据被测电阻的范围与准确度要求选择合适的标准电阻； b）设备按照选好的测量点测量相应的标准电阻。 7.5.10.3 电阻测量误差计算 按式（7）计算电阻测量误差： 电阻测量误差 = 设备测量的标准电阻值 - 标准电阻实际值 （7） 7.5.11 环境温度测量误差测试 7.5.11.1 测试方法示意图 测试方法示意图见图8。 图8 温度测量误差测试方法示意图 7.5.11.2 测 试 步 骤 测试步骤如下 a） 按图8搭建测试环境； b） 在温度测量范围内选取合适的测量点； c） 按 照 选 取 的 测 量 点 设 定 恒 温 槽 的 温 度 。 待 恒 温 槽 达 到 设 定 温 度 且 稳 定 后 ， 分 别 读 取 设 备 测 量 的 温 度 值 与 温 度 计 测 量 的 温 度 值 。 7.5.11.3 温度测量误差计算 按式（8）计算温度测量误差： 温度测量误差 = 设备测量的温度值 - 温度计测量的温度值 （8） 7.6 环境适应性试验 T/FJAS 014—2022 T/FZWLW 19-2022 14 7.6.1 工作温度下限试验 7.6.1.1 按GB/T 2423.1—2008第5.2条试验Ab 规 定 的 方 法 进 行 试 验 。 环 境 试 验 箱 的 温 度 降 至 第 6.1.1条规定的 工作温度下限（+2/-0℃）。 7.6.1.2 温度稳定后按第6.5.1条的电气性能要求进行测试。 7.6.2 工作温度上限试验 7.6.2.1 按GB/T 2423.2—2008第5.2条试验Bb 规 定 的 方 法 进 行 试 验 。 环 境 试 验 箱 的 温 度 升 至 第 6.1.1条规定的 工作温度上限（+0/-2℃）。 7.6.2.2 温度稳定后按第6.5.2条的电气性能要求进行测试。 7.6.3 低温启动试验 7.6.3.1 按GB/T 2423.1—2008第5.2条试验Ab 规定的方法进行试验。环境试验箱的温度降低至（0±2）℃， 温度稳定后，设备在该温度下放置4h。 7.6.3.2 在该温度下对设备进行若干次（一 般 取 10次） 开关机通电试验，每次通电后检查设备是否正常启 动，验证通讯功能是否正常。 7.6.4 高温启动试验 7.6.4.1 按GB/T 2423.2—2008第5.2条试验Bb规 定 的 方 法 进 行 试 验 。 环 境 试 验 箱 的 温 度 升 高 至 （ 45±2） ℃ ， 温度稳定后，设备在该温度下放置4h。 7.6.4.2 在该温度下对设备进行若干次（一 般 取 10次） 开关机通电试验，每次通电后检查设备是否正常启 动，验证通讯功能是否正常。 7.6.5 低温贮存试验 7.6.5.1 按GB/T 2423.1—2008第5.2条试验Ab 规 定 的 方 法 进 行 试 验 。 环 境 试 验 箱 的 温 度 降 低 至 第 6.1.2条规定 的贮存温度下限（±2℃），温度稳定后，设备在该温度下放置48h。 7.6.5.2 试验后恢复至常温，采用目测方式对设备进行外观检查，通电后检查设备是否正常启动，验证通 讯功能是否正常。 7.6.6 高温贮存试验 7.6.6.1 按GB/T 2423.2—2008第5.2条试验Bb 规 定 的 方 法 进 行 试 验 。 环 境 试 验 箱 的 温 度 升 高 至 第 6.1.2条规定 的贮存温度上限（±2℃），温度稳定后，设备在该温度下放置48h。 7.6.6.2 试验后恢复至常温，采用目测方式对设备进行外观检查，通电后检查设备是否正常启动，验证通 讯功能是否正常。 7.6.7 稳态正弦振动试验 7.6.7.1 按 照 GB/T 4798.2—2021 第 5.6 条 表 5 的 2M4 级 规 定 的 环 境 参 数 进 行 试 验 。 试 验 应 在 设 备 的 x、 y、z 三个轴向上分别进行。 7.6.7.2 试 验 后 ， 用 目 测 方 式 检 查 设 备 外 观 ， 并 按 第 6.5.7 条的电气性能要求进行测试。 7.6.8 恒定湿热试验 7.6.8.1 按GB/T 2423.3规 定 的 方 法 进 行 试 验 。 试 验 条 件 ： (40±2）℃，(85±3)%RH。 温 湿 度 稳 定 后 ， 设 备 在 该 条 件 下 放 置 12h。 7.6.8.2 试验后，用目测方式检查设备外观，并按第6.5.8条的电气性能要求进行测试。 T/FJAS 014—2022 T/FZWLW 19-2022 15 7.6.9 温升试验 按 GB/T 10233—2016 第 4.9.3 条规定的方法对第 6.5.9 条表 3 规定的测量点进行温升试验。 7.6.10 噪声试验 正常试验条件下设备通电，交流输入为额定值，各功率源模块处于额定工作状态，在周围环境噪声不 大 于 40dB 的 条 件 下 ， 距 离 设 备 前 、 后 、 左 、 右 水 平 位 置 1m 处 ， 离 地 面 高 度 1m~1.5m 处用声级计测量设备 噪声。 7.6.11 电网适应性试验 7.6.11.1 测试方法示意图 测试方法示意图应见图 9。 图 9 电网侧保护功能测试方法示意图 7.6.11.2 按 图 9 连 接 线 路 。 调 节 电 网 模 拟 器 ， 使 设 备 分 别 在 第 6.1.4 条规定的电压、频率的上、下限条件 下 运 行 ， 按 第 6.5.11 条的电气性能要求进行测试。 7.7 安全性试验 7.7.1 输出直流、交流漏电电压测试 测试步骤如下： a） 根据漏电电压范围选取合适的电压表； b） 设 备 通 电