防水混凝土施工工艺

防水混凝土施工 1 范围 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA 补偿 收缩混凝土刚性防水施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用 425 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使 用过期、受潮、变质的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不大于 1%，吸水率不大于 1.5%。 2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A 膨胀剂：其性能应符合行业标准 《混凝土膨胀剂 》 （JC476—92） ，其掺 量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁 锹、吊斗，计算器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、 螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是 否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要 求提高 0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序： 石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A 膨胀剂 → 水 。 投料先干拌 0.5～1min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌 1～2min （比普通混凝土搅拌 时间延长 0.5min） 。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。 散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍 落度控制 6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制 14～16cm。 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h，夏季或运距较远可适 当掺入缓凝剂，一般掺入 2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200mm 的墙体上，墙体如有孔洞， 施工缝距孔洞边缘不宜少于 300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于 30cm）或阶梯缝、 平直缝加金属止水片（墙厚小于 30cm） ，施工缝宜做企口缝并用 B.W 止水条处理垂直施工 缝宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再 铺一层 2～3cm 厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑 第一步其高度为 40cm，以后每步浇筑 50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝 土自高处自由倾落不应大于 2m，如高度超过 3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10s 为宜，不应漏振或过振， 振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开 始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操 作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后 6～10h 苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润， 养护不少于 14d。 3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于 5℃， 采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表 面温度与环境温度差不大于 15℃。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准 的规定，检查出厂合格证、试验报告。 4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。 抗渗试块 500m3 以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期 28d，每增 250～500m 3 增留两组。 4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施 工规范的规定，严禁有渗漏。 4.2 基本项目： 混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 4.3 允许偏差项目，见表 3-1。 5 成品保护 5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。 5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。 5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝 土内。 6 应注意的质量问题： 表 3-1 允许偏差 (mm) 高层框架 高层大模 1 轴线位移 5 尺量检查 2 楼层标高 ±5 ±10 用水准仪或尺量检查 +5 -2 每 层 5 用 2m 托线板检查 全 高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整 8 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋铜板中心线位置偏移 10 7 预埋管螺栓中心线位置偏移 5 8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊线和尺量检查 6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响 U.E.A 补偿收 缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。 6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工 缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证 书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现 渗漏要负责返修。 6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝 土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。 6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要 细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝 内 20mm 处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹 20mm 防水砂浆保护。 6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的 U.E.A 补 偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护 28d。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。 7.2 混凝土试块试验报告。 （包括抗压及抗渗试块） 。 7.3 隐检记录。 7.4 设计变更及洽商记录。 7.5 分项工程质量检验评定。 7.6 其它技术文件。