光伏电站电气设备调试方案.-共13页

XX 太阳能电站 电 气 调 试 方 案 XXXX××公司 X 年 X 月 X 日 1. 工 程 概 况： 本期新建光伏发电场区及 35kV 开关站 1 座、站用变 1 台、 35KV配电柜 9 面、二次控制柜 20 面。 2. 质量目标及要求： 严格按照 GB50150-2019《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T596-2019《电力设备预防性试验规程》等有关技术规范 , 对光伏发电场区及 35kV 变电所电气设备进行交接性试验、以检验其性能，确保其能够在安全、良 好的条件下投入运行。 3. 主要试验依据及验收标准： 3.1 （ GB50150-2019） 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 3.2 DL/T596-2019 《电力设备预防性试验规程》 3.3 《电业安全工作规定（发电厂和变电所部分） 》 3.4 《继电保护及电网安全自动装置现场工作规定》 3.5 《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》 3.6 《继电保护及安全自动装置检验条例》 3.7 JJG313-2019 《测量用电流互感器检定规程》 3.8 JJG314-2019 《测量用电压互感器检定规程》 ； 3.9 甲方提供的有效书面要求和设备制造厂（商）的技术资料要求等有关规范 标准进行。 4. 试验的组织机构： 总 指 挥： 副总指挥： 成 员： 现场指挥： 安 全 组： 5 试验内容： 5.1 主要试验仪器设备 序号 名称 数量 单位 备注 1 绝缘电阻测试仪 1 台 2 直阻测试仪 1 台 3 直流高压发生器 1 台 4 回路电阻测试仪 1 台 5 交直流电压表 1 台 6 交流耐压试验仪 1 台 7 介损测试仪 1 台 8 变比测试仪 1 台 9 开关特性测试仪 1 台 10 接地电阻测试仪 1 台 11 继保之星 1 台 12 单双臂电桥 1 台 13 线箱，线包，工具箱 3 套 14 绝缘胶带、塑料带、保险丝 5 套 6. 试验范围： 光伏发电场区汇流箱、箱逆变设备，以及开关站区站用变、 35KV配电柜、二 次柜。配电设备的耐压试验及系统调试。 6.1 调试的范围为： 本期新建的主设备及其对应附属装置的常规的一次电气设备的试验， 二次保 护装置的试验检测。 7、调试准备 7.1 汇流箱 汇流箱的试验项目如下： （ 1）测量汇流箱内电气一次元件的绝缘电阻。 7.1.1 使用仪器设备 兆欧表一只： 1000V 万用表一只 7.1.2 调试应具备的条件 （ 1）汇流箱、直流柜安装完毕，并符合安装规程要求，办理完安装验收签证。 （ 2）汇流箱直流柜外观检查，内部线连接正确，正负极标示正确。 7.1.3 调试步骤和方法 （ 1）总回路电缆绝缘测试分别测量断路器下口相间和相对地的绝缘电阻并记录 数据。大于 0.5M 为合格。 （ 3）确认电缆回路通知直流柜侧人员确认电缆连接是否正确， 7.2 直流柜 7.2.1 直流柜的试验项目如下： （ 1）测量直流柜内电气一次回路的绝缘电阻 . 7.2.2 使用仪器设备 兆欧表一只： 1000V 万用表一只 7.2.3 调试应具备的条件 （ 1）直流柜安装完毕，并符合安装规程要求，办理完安装验收签证。 （ 2）直流柜外观检查，内部线连接正确，正负极标示正确 7.2.3 调试步骤和方法 （ 1）测量各支路、干路和电缆绝缘电阻分别测量相间和相对地的绝缘电阻并记 录数据。大于 0.5M 为合格。 （ 2）用万用表确认回路极性连接正确 7 .3 低压柜 7.3.1 调试项目 （ 1）一次回路绝缘测试，断路器机构检查 （ 2）开关电动操作，状态指示检查。 7.3.2 使用仪器设备 兆欧表一只： 1000V 万用表一只 7.3.3 调试应具备的条件 （ 1）低压交流柜安装完毕，并符合安装规程要求，办理完安装验收签证。 （ 2）交流柜外观检查，内部线连接正确，相序标示正确 （ 3）进出线电缆敷设完毕。 （ 4）有操作电源并且能够可靠动作。 7.3.4 调试步骤和方法 （ 1）测量进出线电缆绝缘电阻分别测量相间和相对地的绝缘电阻并记录数据。 大于 0.5M 为合格。确定相序正确。 （ 2）测量各开关绝缘电阻并记录数据。大于 0.5M 为合格。 （ 3）电动操作各断路器机构灵活，状态正确为合格 7.4 逆变器 7.4.1 调试应具备的条件 在调试之前， 应对设备的安装情况进行彻底的检查， 应该用万用表特别检查 直流和交流端的电压是否符合逆变器的要求，以及极性、相序是否正确。 检查系统的连接均已经符合相关标准规范的要求。 试运行前需要确保交流侧、直流侧所有开关均为断开状态。 7.4.2 检查逆变器 在逆变器上电前需要对其进行一系列检查： 步骤 1 按照“ 安装检查清单”检查逆变器的安装，接线情况。 步骤 2 确保交直流断路器都处于断开状态。 步骤 3 确保急停按钮已经放开，并可以正常工作。 7.5 变压器 7.5.1 检查高压侧、低压侧绝缘和两侧的接线组别 7.5.2 温控系统电阻是否插好 7.5.3 变压器本体是否干净、接线相序检查 7.5.4 步骤 （ 1）用 2500V兆欧表测试高压侧绝缘电阻电阻值大于 10MW为合格 （ 2）用 1000v 兆欧变测试低压侧绝缘电阻电阻值大于 0.5 兆就合格 7.6 环网柜 7.6.1 检查进出线接线 7.6.2 测量进出线连同电缆的绝缘电阻 7.6.3 操作开关机构分和是否灵活 7.6.4 方法步骤 （ 1）用 2500V兆欧表测量进出线连同电缆的绝缘电阻电阻值大于 10M为合格 （ 2）操作机构无卡涩为合格 7.7 高压柜 7.7.1 测量母线和各支路的绝缘电阻大于 10M为合格 7.7.2 检查各支路接线是否正确 7.7.3 控制回路送电，电动操作断路器灵活无卡涩为格 7.7.4 手车位置指示应和指示灯指示一致 7.7.5 手动操作断路器应可靠分合闸 7.7.6 电磁锁检查 7.7.7 加热 照明回路检查 8、光伏场区送电调试顺序 8.1 汇流箱送电 （ 1）测量汇流箱电压 （ 2）电压和极性正确后和总断路器 （ 3）对讲机通知直流柜侧人员测量电压和极性 8.2 直流柜送电 （ 1）电压和极性正确后合断路器 （ 2）测量逆变器侧的电压和极性 8.3 高压柜送电 (1)AH04 柜带电显示灯亮后把断路器推动工作位置 （ 2）把其他柜小车推进试验位置 （ 3）合 AH04柜断路器对站用变进行冲击合闸试验 第一次冲击试验完毕间隔 5 min 后可进行第二次冲击试验， 进行第二次至第 三次冲击，每次间隔时间不少于 5 min，干式变每次带电运行时间不少于 1 min。 （ 4）测量 PT二次电压和站用变电压，正常后分别合上站用变各分支开关 （ 5）合 AH02柜做变压器冲击试验 第一次冲击试验完毕间隔 5 min 后可进行第二次冲击试验， 进行第二次至第 三次冲击，每次间隔时间不少于 5 min，干式变每次带电运行时间不少于 1 min， 最后一次冲击无异常后合上低压断路器； 8.4 低压柜送电 （ 1） 检查断路器上口电压 （ 2）正常后合断路器 （ 3）测量逆变器低压侧电压 8.5 逆变器送电调试 8.5 ． 1 检查逆变器电压 检查网侧电压 检查逆变器的三相是否连接正确。 试运行 检查网侧相电压及线电压是否都在预定范围内，并记录电压值。 检查直流侧电压 直流侧应从直流柜连接至逆变器。 确保 DC 输入极性正确。 测量并记录 DC（开路）电压，并且不超过允许的最大直流电压值。 8.5.2 开机前准备 当所有项目检查完毕且确认符合要求后进行开机准备。 步骤 1 再次确认网侧线电压 380VAC。 步骤 2 确保没有人员在对逆变器机柜内外电路进行操作。 步骤 3 将接线时卸下的接线处防护透明板安装到原来位置， 然后关好柜体前门， 将门锁锁好。 8.5.3 开机 首次运转 操作步骤如下： 步骤 1 将逆变器的交流侧的断路器手柄旋至“ ON”位置。 步骤 2 将直流侧的断路器手柄分别旋至“ ON”位置。 步骤 3 功率逆变电路以及 LCD 控制面板进行自动初始化需要大约一分钟的时 间。逆 变器“ POWER” LED 灯点亮。 步骤 4 如果 DC 电压低于 DC 启动电压值（ 470V） ，则 LCD 控制面板上的运行状 态 显示为“ Start-up ” （启动中） 。 步骤 5 如果 DC 电压超过 DC 启动电压值（ 470V）并持续 1 分钟，则 SG500KTL 将自动切换至“ Run” （运行）状态。此时“ OPERATION”指示灯点亮。 此时逆变器转入正常运行状态。 8.5.4 完成调试 逆变器并网运行后进行如下测试步骤： 步骤 1 检查逆变器是否存在异常，如，噪声过大、发热量过大、出现异常气味 或冒烟。 步骤 2 检查逆变器外壳接地是否正常。 步骤 3 操作 LCD 控制面板，检查其工作显示是否正常、准确。 至此， SG500KTL 试运行过程全部完成，可进入日常运行维护过程。 9. 开关站区主要设备 9.1 10kV 变压器 9.1.1 测量绕组连同套管的直流电阻； 9.1.2 检查所有分接头的电压比； 9.1.3 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； （绝缘电阻值不低于 产品出试验值的 70%，在常温下吸收比不应小于 1.3 ） 。 9.1.4 有载调压切换装置的检查和试验； 9.1.5 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tg δ ;（ 不应大于产品出厂试验值的 130%） 9.1.6 检查相位 9.1.7 测量绕组连同套管的直流泄漏电流（不超过标准附录 D的规定） 9.1.8 绕组连同套管的交流耐压 9.1.9 本体油交流耐压试验 ( ≥ 40kV) 9.2 SVG 动态补偿装置 9.2.1 检查接线组别与极性； 9.2.2 测量绕组的绝缘电阻； ( 不宜低于 1000MΩ ) 9.2.3 测量一，二次绕组直流电阻 ; （实测值应符合制造厂规定） 9.2.4 测量电容式电压互感器的介质损耗角正切值 （电容量与出厂值相比其变化 量超过 -5%或 10%时要引起注意， tg δ 不应大于 0.5%) 9.3 35kV SF6 断路器 9.3.1 测量绝缘拉杆绝缘电阻； （参照制造厂的规定） 9.3.2 测量每相导电回路的电阻； （参照制造厂的规定） 9.3.3 测量断路器的分、合闸时间； （参照制造厂的规定） 9.3.4 测量断路器分、合闸的同期时间； （参照制造厂的规定） 9.3.5 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻； （绝缘电阻不低于 10 MΩ ， 直流电阻应符合制造厂的规定） 9.3.6 断路器操动机构的试验； （应按相关标准的有关规定进行） 9.4 35kV 电压互感器 (PT) 9.4.1 测量绕组的绝缘电阻 ( 不低于 1000 MΩ ) 9.4.2 检查极性； 9.4.3 测量一 , 二次绕组的直流电阻 ; （应参照制造厂的规定） 9.4.4 测量电容式电压互感器的介质损耗角正切值 (tg δ 不应大于 0.5%) 9.4.5 检测量绕组的绝缘电阻； ( 不宜低于 1000 MΩ ) 9.4.6 交流耐压试验 9.5 35kV 电流互感器 (CT) 9.5.1 测量绕组的绝缘电阻 ( 不低于 1000 MΩ ) 9.5.2 极性检查； 9.5.3 变比检查 9.5.4 测量一二次绕组直流电阻 ; （应参照制造厂的规定） 9.5.5 交流耐压试验 9.6 35kV 断路器 9.6.1 测量绝缘电阻； （应参照制造厂的规定） 9.6.2 测量每相导电回路的电阻； （应符合产品技术条件的规定） 9.6.3 测量断路器的分、合闸时间； （应符合产品技术条件的规定） 9.6.4 测量断路器触头的分、合闸的同期性及配合时间； （应符合产品技术条件 的规定） 9.6.5 测量断路器触头合闸弹跳时间； （应符合产品技术条件的规定） 9.6.6 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻； （应符合产品技术条件 的规定） 9.6.7 断路器操动机构的试验； （应按相关标准的有关规定进行） 9.6.8 交流耐压试验 9.7 35kV 氧化锌避雷器 9.7.1 测量绝缘电阻； （不低于 2500 MΩ ） 9.7.2 测量金属氧化物避雷器的直流参考电压和电导电流； （泄漏电流指不应大 于 50 微安或符合产品技术条件的规定） 9.7.3 检查放电计数器动作情况及避雷器基座绝缘； （底座绝缘不低于 5 MΩ ） ； 9.8 35kV 隔离刀闸 9.8.1 测量绝缘电阻； 9.8.2 导电回路电阻测量； ( 不应超过产品技术条件规定 ) 9.8.3 交流耐压。 （ 90kV） 9.9 35kV 高压电缆 9.9.1 核相 9.9.2 测量绝缘电阻 .(耐压试验前后 ,绝缘电阻测量应无明显变化 ) 9.9.3 交流耐压 9.10 厂用变压器 9.10.1 测量绝缘电阻； （不低于产品出厂试验值的 70%） 9.10.2 测量直流电阻； （ 相 间 的 三 相 平 均 值 电 阻 ≤ 2%： 线 间 的 三 相 平 均 值 电 阻 ≤ 1%） 9.10.3 检查所有分接头的电压比； 9.10.4 交流耐压试验； (60 kV) 9.10.5 检查相位。 9.10.6 本体油交流耐压试验 ( ≥ 40kV) 9.11 继电保护及二次控制装置调试 9.11.1 设备检测范围 35kV进线保护、 35kV 母线保护， 10kV 厂用变压器保护， 400V 电源切换装 置。 9.11.2 检测条件：一次设备停电。 9.11.3 检测方法及步骤 9.11.3.1 检测方法 按照技术说明书、检验规程进行调试。 9.11.3.2 总体调试步骤 9.11.3.2.1 首先进行外观检查 9.11.3.2.2 装置性能检测。 9.11.3.2.3 检查二次回路接线的正确性。 9.11.3.2.4 带开关整组传动试验。 9.11.3.2.5 投运后相关保护的带负荷试验。 9.11.3.3 每套保护装置调试的较详细的操作步骤 35kV进线保护： 1. 首先根据图纸进行查线； 2．加入 0A,1A,3A， 5A， 8A,10A 进行电流采样校验。 3．根据××局提供的定值单在 10kV 线路保护装置上输入定值。 4. 加入模拟电流进行装置校验。 5. 加入模拟电流进行带开关传动。 （投入压板） 35kV母线保护： 1. 首先根据图纸进行查线； 2．加入 0A,1A,3A， 5A， 8A,10A 进行电流采样校验。 3．根据××局提供的定值单在 35kV 线路保护装置上输入定值。 4. 加入模拟电流进行装置校验。 5. 加入模拟电流进行带开关传动。 （投入压板） 10kV 厂用变压器保护： 1. 首先根据图纸进行查线； 2．加入 0A,1A,3A， 5A， 8A,10A 进行电流采样校验。 3．根据××局提供的定值单在 35kV 线路保护装置上输入定值。 4. 加入模拟电流进行装置校验。 5. 加入模拟电流进行带开关传动。 （投入压板） 10. 调试工作计划安排 1、 图纸及资料的整理熟悉 , 调试大纲 ( 方案 ) 的编制。 地点：办公室 ; 2、 试验仪器设备的准备与检查维护 , 地点：试验室。 3、 现场资料的收集 , 主要是使用说明书以及出厂试验报告等有关资料的 收集 , 现场设备外观检查 , 现场工作准备。 11．组织措施 1、 工地现场的所有一、二次高低压电气设备与装置全部安装完毕（部分 装置安装未完成部分可与安装部门协调进度进行试验） ，现场清理干 净，并由甲方提供安全存放试验仪器的场所； 2、 正式试验前 , 所有电气设备与装置已进行了安装的核查与必要的检查 性的操动检查，断路器等有操动功能的设备与装置操动正常，信号正 确； 3、 在进行与原装置接并的一、二次装置的试验与传动时，应给予停电， 或使其退出运行； 4、 调试过程中，设备的制造厂家，特别是保护、控制装置的制造厂家， 包括原已运行装置的制造厂家也要到达现场配合调试， 进行必要的软 硬件的厂家配置装载等工作； 5、 调试过程中，建设、运行、安装等有关单位应到达现场给予必要的配 合与协调工作，以保证工作的顺利进行，按期完工。 6、 调试工作其间，办理工作票据等手续由安装部门统一办理。 12．技术措施： 此次试验过程中，须严格执行 GB50150-2019《电气装置安装工程电气设备 交接试验标准》 ，及时准确的完成电气设备的调试，正确的执行试验方案，做好 试验记录，分析试验数据，为设备的运行提供可靠数据。 13．安全措施： 13.1 进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安 全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现 场，严禁酒后进入施工现场。 13.2 带电场所的沟、孔、洞及有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。 13.3 施工人员工作态度严肃，不得在施工中打闹嬉戏。 13.4 定相人员必须佩带绝缘手套并穿绝缘鞋。 13.5 所有工作人员必须认真执行《电业安全工作规程》 ( 发电厂和变电站部 分 ) 、 《电力建设安全工作规程》 ( 火力发电厂部分 ) 有关规定。 13.6 倒闸及其它电气操作必须二人或二人以上进行，一人为专业监护人， 严防误操作。 13.7 参加带电工作人员必须熟悉本措施和带电系统及带电设备。 13.8 带电前，带电设备必须标明设备名称及编号。 13.9 带电运行设备必须在醒目处悬挂“高压危险” 、 “盘已带电”等标志牌。 13.10 中控室、配电室不参加受电设备必须有隔离措施。 13.11 不带电的开关均拉到试验位置，置于分闸状态，断开操作回路电源。 13.12 严防 PT二次短路和 CT二次开路。 13.13 中控室、配电室、电缆夹层等受电场所必须配备足够的消防设施。 13.14 带电前，必须组织一次联合大检查，检查本方案中描述的带电条件： 检查整个带电区域的安全设施是否完善， 照明是否充足， 道路是否畅通， 各配电 室门窗是否完善，是否有渗漏水等。 13.15 带电过程的所有操作严格执行操作票。 13.16 工作结束后清理现场，坚持工完料净场地清，坚持文明施工。