我做太阳能用硅片切片的

我做太阳能用硅片切片的， 设备从单晶炉到线切机都是通用的， 只不过是硅棒的形状和纯度有所不同。 其实从切片角度讲， 太阳能比半导体的要求在某些方面还要高一些 （其实太阳能电池本身也就是半导体芯片的一种） ，半导体的切片厚度一般都在 500um 以上，太阳能电池用的只有 200um ，其实多线切割机的研发生产难度不能算高，根本不值得大肆渲染。就太阳能用多线切割机来说， 目前国内主要是进口日本 NTC 最多， 然后是瑞士梅尔博格， HCT还有日本的日进等等。 我们有些同行买了机器不会用就很烂， 会用的甚至自己做改进， 改进后机器稳定性就好很多，线痕片可以做到几乎不出现。关键不在机器而是在用机器的人。因为太阳能电池行业的急速发展， 导致线切机厂家产能严重不足， 现在订购进口线切机都要先付款等半年，这也催生了国产多线切割机。国产多线切割机就我所知至少有三家已经有机器实物在用了， 我一个朋友就买了三台国产机器， 但是国产机器还是差， 主要差在 1 、 设计有欠缺， 很多就是按照现有进口机器模仿设计，没有经过精密计算，为了扩大产能简单进行等比例放大 2、安装机器不规范，紧密加工设备的安装居然没有专业的安装工人，结果大家都能想到了。但是说句实话， 多线切割机这个东西真正算不上什么高科技高技术壁垒， 说白了就是马达带动钢线使用砂浆磨开硅棒变成硅片，加工精度也就是十 um 级别的。基于 PROFIBUS 的西门子变频器在连铸切割机中的应用1 引言济钢集团第三炼钢厂是济钢集团 “ 十五 ” 期间的重点投资项目， 引进的是国内外一流的先进设备和自动化控制技术， 其装备达到国内一流、国际先进水平。在转炉、连铸自动化控制体系中， 根据现场总线的特点和系统的需要应用了多种总线 （ Profibus 、 ControlNet 、 Devicenet）构成的现场总线控制系统（ FCS），这些总线控制系统给转炉、连铸系统提供了安全而可靠的解决方案。 1#连铸机是引进 VAI （奥钢联）的板坯连铸机，是目前我国技术最先进、自动化程度最高、配套设施最完善的连铸机之一，其切割机系统选用的是基于 PROFIBUS 的MM440 变频器构成的现场总线控制系统。2 连铸机控制系统济钢三炼钢工程包括铁水予处理， 120t 转炉、 LF/VD 精炼及板坯连铸机等多个项目，整个工厂的 EIC 三电自动化控制系统的配置达到世界先进水平。连铸机系统做到三电自动化控制的一体化，包含过程控制级 L2 和基础控制 L1 级和 L0 ，同时也予留出与 L3 级的通讯接口及数据存放区，下面将三级系统分述如下。3 级 （ Lelvel3 ） : 制订全厂生产计划 ,产品协调及产品跟踪， L3 系统涉及三炼钢厂各生产工序和后部的中厚板车间， L3 系统的实现需要各工艺单元 ,生产管理及调度部门结合工厂的实际情况来考虑，另立项目，统一协调。2 级（ Lelvel2 ）：各工艺控制单元的计算机操作指导，特殊工艺过程的设定计算及工艺过程的数据收集。1 级（ Level1）：实时控制级，根据操作指令，过程计算机的设定计算及现场元件的检测信号，完成生产设备的逻辑顺序控制和 PID 调节。0 级（ Level0）： L0 级主要是传动设备本身的控制、 I/O 控制和管理。在现代化的控制系统中， AC/AC 的传动装置（变频装置）由本身自带 CPU 的数字装置控制和监视，并与 L1级在网上进行数据通讯。L0 到 L3 级的自动化系统完成整个工厂的生产计划， 产品管理， 工艺区接口协调、 过程最佳化及设备控制，可实现整个工厂的生产自动化，参见图 1。图 1 连铸机控制系统结构3 切割机控制系统3.1 切割机设备组成1#连铸机的切割机是从德国 GEGA 公司引进的整套设备，是火焰切割机，其主要作用是将铸坯切割成定尺或倍尺长度， 并可进行坯头、 坯尾及试样切割。 与引锭杆分离后的铸坯按拉坯速度进入切割区， 火焰切割机切掉 300mm 左右长度的切头， 掉入下部的切头收集箱内，切头切割以后的铸坯按要求的三倍尺长度切割。 切割期间， 靠夹持装置， 火焰切割机与铸坯同步行走， 铸坯长度通过测量辊测量， 切割自动进行， 并且考虑二级自动化系统的长度优化。切割机系统包括机械、 能源介质供应和控制、 电气仪表控制等自成系统配套的机电一体化装置。切割机由以下设备组成：切割机支撑结构，切割机械设备，能源介质供给控制，铸坯长度测量装置，电气控制系统，热防护装置。3.2 切割机工艺过程切割机工艺过程一般由坯头切割、 定尺切割、 坯尾切割三个过程组成。 最主要的定尺切割工艺过程如下： 当测量轮计数接近定尺前 500mm 小车预下降，到位后双枪同时往里移动，当边探碰到铸坯外壳时， 预热氧、 预热煤气打开进行预热， 在这段时间内切割枪是不动作的，当完全到达定尺后，小车下降到位（压住铸坯），同时打开切割氧进行切割，先以初始割速切割（正常割速的 30％），切割 50mm 后以全速进行切割，双枪在相距 120mm 相遇后， 2＃枪关闭切割氧， 停止切割并返回原始位， 关闭所有介质， 由 1＃枪继续切割， 多切过 10mm后 1＃枪也停止切割，关闭所有介质返回原始位，同时小车上升大车后退返回原始位，等待下一个定尺。3.3 切割机控制系统（ 1）切割机控制系统。切割机自动控制系统采用一台西门子 S7-300 和一台 PCS smart 1200触摸屏构成，通过工业以太网模块和 TCP/IP 协议将 PLC 和 L1 级控制系统连接起来，通过Profibus-DP 接口与 MM440 变频器和 PCS1200 触模屏通讯，见图 2 所示。图 2 切割机控制系统（ 2）切割机主要传动系统● 切割机的行走：一台 SIEMENS MICROMASTER 440 型变频器拖动两台 0.75kW 电机，电机带热开关保护， 每台电机带有一个电磁抱闸线圈， 行程控制是由一个增量型编码器和行程限位开关组成。● 切枪的行走驱动：每个切枪的行走是由一台 SIEMENS MICROMASTER 440 型变频器拖动 1 台 0.3kW 电机进行的，切枪行走的位置分别由两个增量型编码器和接近开关控制。● 切割机的升降系统：切割车的升降是由一台变极调速电机（ 285/1375rpm 0.28/2.3kW ）采用接触器正反转双绕组六抽头进行驱动的，行程控制是由限位开关组成的。4 Profibus 现场总线4.1 现场总线的定义及特点现场总线，按照国际电工委员会 IEC/SC65C 的定义，是指安装在制造或过程区域的现场装置之间、 以及现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、 串行和多点通信的数据总线。以现场总线为基础而发展起来的全数字控制系统称作 FCS。现场总线作为连接控制系统中现场级装置和控制设备的双向数字通信网络，与传统的DCS 系统相比其优点是明显的：增强了现场信息的集成能力；抗干扰能力增加、系统可靠性提高；安装便捷、可维护性好；具有开放性、互操作性、互换性、可集成性；降低了工程成本；具有 IP67 防护等级，可现场安装；能自动诊断故障部位。4.2 Profibus 总线Profibus 是一种国际化、开放式、不依赖于设备生产商的现场总线标准。广泛适用于制造业自动化． 流程工业自动化和楼宇、 交通电力等其他领域自动化。 中央处理器 （如 PLC/PC ）通过高速串行总线同分散的现场设备（如 I/O 、变频器、阀门）进行通讯，多数数据交换采用周期方式。 PROFIBUS-DP 是用于现场设备级的高速数据传输，通讯介质采用屏蔽的双绞铜线电缆，共用一根导线对，通讯速率可选用 9.6kbit ～ 12Mbit/s ，通讯距离可达 12km。PROFIBUS 总线的通信能力强，与变频器的通信最多可有 10 个字的通信能力。4.3 Profibus-DP 的数据通讯格式Profibus-DP 总线方式允许在 PLC 和传动装置（变频器、运动控制器）之间进行快速的数据交换。对传动装置的存取总是按照主 -从方式进行的，传动装置总是从站，且每个从站本身都有明确的地址。 PROFIBUS 周期性传输的报文结构如图 3 所示。图 3 Profibus-DP 报文结构4.4 Profibus-DP 的用户数据对于传动装置可用数据区被划分成 2 个数据区，它们以各自的报文进行数据传送。（ 1）过程数据区（ PZD）：控制字和设定值；或状态字和实际值。（ 2）参数区（ PKW ）：用于读写参数，读出故障信息等。 PKW 和 PZD 共有五种结构形式即： PPO1、 PPO2、 PPO3、 PPO4、 PPO5，其传输的字节长度及结构形式各不相同。根据自动化网络中传动装置的任务不同， 在 PLC 和变频器通讯方式配置时要对 PPO 进行选择。 MM440 变频器仅支持 PPO1、 PPO3 两种结构，在切割机系统中采用了 PPO1 型通讯报文（ 4PKW+2PZD ），它的报文结构如图 4 所示，图 4 中符号的意义如下， PKW ：参数标识符； PZD：过程数据； PKE：参数标识符； IND ：索引； PWE： :参数值； STW：控制字；ZSW ：状态字； HSW ：主设定值； HIW ：主实际值。图 4 PPO 的报文结构5 切割机控制系统硬件技术5.1 PLC 系统切割机 PLC 系统作为连铸机 L1 系统的一个子系统， 其系统设计本着可靠、 先进、 开放的原则，综合考虑系统的性能价格比，根据工艺方案和机械设备条件，系统结构尽可能统一，同时应与其它 L1 级子系统保持一致。连铸 L1 级 PLC 系统选用的是 SIEMENS S7-400 系列PLC。根据切割工艺性能要求， PLC 系统 CPU 选择 S7-315-2，通过 CP343 通讯模块与 L1级工业以太网通讯，同时通过 Profibus-DP 接口与 MM440 变频器和 PCS smart 1200 触摸屏通讯。5.2 人机界面根据工艺特点及现场环境， 切割机人机界面选择 PCS smart 1200 触摸屏。 在性能上有以下特点 ;（ 1）简单快速配置，配置数据是可以恢复的；（ 2）可用标准 WINDOWS 工具进行配置； （ 3） 使用软键、 功能键或触模控制， 简化了操作， 也保障了操作的安全性， 易于使用；（ 4）和西门子 PLC 完美结合，使整个系统在硬件和软件均达最优化，尤其是通讯支持Profibus-DP 总线协议。5.3 MM440 变频器特点（ 1）丰富的控制功能。通过 P1300 参数可以选择从 V/F 控制到带传感器的矢量控制 VC 等12 种不同特点的控制模式，适用于恒转矩、变转矩等各种性质负载，满足各行业的驱动控制要求。在本控制系统中，采用 v/f 方式来驱动各分部电机；（ 2） 强大的通讯功能。 利用 Profibus 通讯可选件， 可以将 MM440 接入开放的、 高速 （ 12Mb/S ）的 DP 网，实现性能更佳、精度更高的通讯控制。（ 3）自由功能模块和 BICO 技术。 MM440 继承和吸收了 6SE70 工程型变频器的许多优良特点， 其中最具实用性的是具有区别一般通用变频器的自由功能模块和 BICO 技术， 利用丰富的自由功能模块和灵活的 BICO 技术， 可方便地实现各种不同目的的组态设计， 完成复杂控制设计的要求；（ 4）丰富的停车和制动功能。 MM440 具有 3 种停车方式，即按斜坡减速停车（ OFF1）、惯性停车（ OFF2）快速停车（ OFF3）。 3 种制动功能，即直流制动、复合制动、动力制动（须外接制动电阻， 75kW 以下已内置制动单元）。停车方式和制动方式的灵活配用，可适应不同机械惯性负载的要求。 本系统选用了 OFF1、 OFF3、 母线电压调整等功能以适应高速时的停车制动不同要求。6 切割机控制系统硬件配置在一次切割机控制系统中， PLC 硬件组态、 编程使用 STEP7 V5.1 ， STEP 7 是用于 SIMATIC可编程逻辑控制器组态和编程的标准软件包。6.1 组态 PLC 主站系统（ 1）插入 S7-300 站：在 PLC 项目 CCM 下新建项目 PTCM ，点击右键，在弹出的菜单中选择 “ Insert New Object ” 下 “ SIMATIC 300 Station ”,插入 S7-300 站。（ 2）组态硬件：双击 “ Hardware ”选项，进入 “ HWConfig ”窗口，点击 “ Catalog ”图标打开硬件目录， 按硬件安装次序和订货号依次插入机架、 电源、 CPU、 通讯模块、 输入、 输出模块；（ 3）网络参数设置：插入 CPU 模块后会同时弹出 Profibus 组态界面，新建 PROFIBUS命名为 PTCM_PROFIBUS ，地址定义为 2，点击 “ Properties ”按钮组态网络属性，选择“ Networksettings ”进行网络参数设置， PROFIBUS 的传输速率为 “ 1.5Mbit/s ”,行规为 “ DP”； 如图 5 所示。图 5 Profibus 主站组态配置（ 4） DP Master 主站定义： 在 PLC 的 Profibus 属性 Operation Mode 中将其设为 DP Master 6.2 切割机 Profibus 从站组态（ 1）组态从站：在 DP 网上连接 MM440 变频器，如图 6 所示，选择 “ MICROMASTER 4”双击， MM440 连接到 DP 网络上， 在弹出的 PROIFBUS 属性对话框中定义 Profibus 站地址，为 5 号站。图 6 选择 MM440 变频器（ 2） 通讯区定义： 选择 PPO1类型， 双击 4PKW+2PZD ， 地址分配为 4PKW+2PZD（ 288-299） ，如图 7 所示。图 7 MM440 变频器通信区定义（ 3）定义子站的通信区：按照以上步骤，分别组态 1#、 2#切割枪变频器到 DP 网络， DP地址分别是 6、 7，并分别定义各子站的通信区数据：1#切割枪： 4PKW+2PZD （ 300-311）；2#切割枪： 4PKW+2PZD （ 312-323）。7 PLC 通信编程及 MM440 变频器参数定义7.1 PLC 数据 Profibus 传输编程STEP7 V5.1 有两个 SFC 块 “ DPRD_DAT” 和 ” DPWR_DAT” ， 用于 Profibus 主站和从站之间的的数据传输。切割机系统中，应用 DP 通讯传输命令 “ DPRD_DAT” 和 ” DPWR_DAT” 把数据传输到 MMC 变频器的通讯区 PZD 数据区 PIW 内，同时把 MMC 变频器的 PZD 数据区PQW 数值读到 PROFIBUS-DP 传输的 DB 块中。 切割车 MM440 变频器 （ 5#站） 的 PROFIBUS控制命令的传输应用程序如下：CALL “DPRD_DAT“ ; 调用 DP 读命令LADDR :=W#16#120 ；起始地址RET_VAL:=“5#comdata“.RECIEVE_RET RECORD:=P#DB31.DBX20.0 BYTE 20 ；目标数据地址CALL “DPWR_DAT“ ；调用 DP 写命令LADDR:=W#16#120 ；起始地址RECORD:=P#DB31.DBX0.0 BYTE 20 ；目标数据地址RET_VAL:=“5#comdata“.SEND_RET 7.2 切割车 MM440 变频器参数定义（ 1）基本通信参数定义：为了保证 PROFUBUS 的通信板正常应用，下面的参数必须设置，见表 1 基本参数定义所示。表 1 通信基本参数（ 2）通信参数传输格式定义： MM440 变频器控制器通信参数应用分为两个部分：● 过程数据输出区： MM440 变频器接受 PLC 的控制字和设定值，过程数据输出区 PZD1 、PZD2 对应 MM440 变频器内为控制字（ r2090）和设定值（ r2050）；● 过程数据输入区： MM440 变频器给 PLC 的状态字和实际值，过程数据输入区 PZD1（状态字 r0052）、 PZD2 （实际值 r0021）和 MM440 变频器的参数 P2050.1、 P2050.2 对应。（ 3）过程数据输出、输入区在变频器中的参数定义见表 2 变频器通信参数定义。表 2 变频器通信参数应用8 结束语济钢第三炼钢厂 1#连铸切割机控制充分利用了 PLC、 PCS smart 1200 触摸屏和 MM440 变频器以及 Profibus 现场总线技术等先进技术， 系统采用分布式开放结构，响应速度快， 组态灵活，控制功能完善，定尺准确，操作简单。该系统在连铸机的成功应用，实现了 1#连铸机铸坯多规格自动切割的要求，大大提高了连铸机生产能力和增加金属收得率。太阳能硅片切割技术七重攻略标签： 切割 碳化硅 砂浆 硅片 粘度 分类： 太阳能硅片切割技术交流 2008-12-28 15:44 太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线，从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区， 在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。在整个切割过程中， 对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力以及工件的进给速度等。一、切割液（ PEG）的粘度由于在整个切割过程中，碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行切割的，所以切割液主要起悬浮和冷却的作用。1 、切割液的粘度是碳化硅微粉悬浮的重要保证。由于不同的机器开发设计的系统思维不同， 因而对砂浆的粘度也不同， 即要求切割液的粘度也有不同。 例如瑞士线切割机要求切割液的粘度不低于 55 ，而 NTC 要求 22-25 ，安永则低至 18 。只有符合机器要求的切割标准的粘度，才能在切割的过程中保证碳化硅微粉的均匀悬浮分布以及砂浆稳定地通过砂浆管道随钢线进入切割区。2 、 由于带着砂浆的钢线在切割硅料的过程中， 会因为摩擦发生高温， 所以切割液的粘度又对冷却起着重要作用。如果粘度不达标，就会导致液的流动性差，不能将温度降下来而造成灼伤片或者出现断线， 因此切割液的粘度又确保了整个过程的温度控制。二、碳化硅微粉的粒型及粒度太阳能硅片的切割其实是钢线带着碳化硅微粉在切，所以微粉的粒型及粒度是硅片表片的光洁程度和切割能力的关键。 粒型规则， 切出来的硅片表明就会光洁度很好；粒度分布均匀，就会提高硅片的切割能力。三、砂浆的粘度线切割机对硅片切割能力的强弱，与砂浆的粘度有着不可分割的关系。而砂浆的粘度又取决于硅片切割液的粘度、 硅片切割液与碳化硅微粉的适配性、 硅片切割液与碳化硅微粉的配比比例、 砂浆密度等。 只有达到机器要求标准的砂浆粘度（如 NTC 机器要求 250 左右）才能在切割过程中，提高切割效率，提高成品率。四、砂浆的流量钢线在高速运动中，要完成对硅料的切割，必须由砂浆泵将砂浆从储料箱中打到喷砂咀， 再由喷砂咀喷到钢线上。 砂浆的流量是否均匀、 流量能否达到切割的要求， 都对切割能力和切割效率起着很关键的作用。 如果流量跟不上， 就会出现切割能力严重下降，导致线痕片、断线、甚至是机器报警。五、钢线的速度由于线切割机可以根据用户的要求进行单向走线和双向走线，因而两种情况下对线速的要求也不同。 单向走线时， 钢线始终保持一个速度运行 （ MB 和 HCT可以根据切割情况在不同时间作出手动调整） ， 这样相对来说比较容易控制。 目前单向走线的操作越来越少，仅限于 MB 和 HCT 机器。双向走线时， 钢线速度开始由零点沿一个方向用 2-3 秒的时间加速到规定速度，运行一段时间后，再沿原方向慢慢降低到零点，在零点停顿 0.2 秒后再慢慢地反向加速到规定的速度， 再沿反方向慢慢降低到零点的周期切割过程。 在双向切割的过程中， 线切割机的切割能力在一定范围内随着钢线的速度提高而提高，但不能低于或超过砂浆的切割能力。 如果低于砂浆的切割能力， 就会出现线痕片甚至断线；反之，如果超出砂浆的切割能力，就可能导致砂浆流量跟不上，从而出现厚薄片甚至线痕片等。目前 MB 的平均线速可以达到 13 米 / 秒， NTC 达 10.5-11 米 / 秒。六、钢线的张力钢线的张力是硅片切割工艺中相当核心的要素之一。张力控制不好是产生线痕片、崩边、甚至短线的重要原因。1 、钢线的张力过小，将会导致钢线弯曲度增大，带砂能力下降，切割能力降低。从而出现线痕片等。2 、钢线张力过大，悬浮在钢线上的碳化硅微粉就会难以进入锯缝，切割效率降低，出现线痕片等，并且断线的几率很大。3 、如果当切到胶条的时候，有时候会因为张力使用时间过长引起偏离零点的变化，出现崩边等情况。MB 、 NTC 等线切割机一般的张力控制在送线和收线相差不到 1 ，只有安永的相差 7.5 。七、工件的进给速度工件的进给速度与钢线速度、砂浆的切割能力以及工件形状在进给的不同位置等有关。 工件进给速度在整个切割过程中， 是由以上的相关因素决定的， 也是最没有定量的一个要素。 但控制不好， 也可能会出现线痕片等不良效果， 影响切割质量和成品率。总之，太阳能硅片线切割机的操作，是一个经验大于技术流程与标准的精细活。只有在实际操作中，不断总结与探讨，才能对机器的驾驭游刃有余。太阳能硅片切割技术2010-01-19 17:10 太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线， 从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区， 在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。在整个切割过程中， 对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力以及工件的进给速度等。一、切割液（ PEG）的粘度由于在整个切割过程中， 碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行切割的，所以切割液主要起悬浮和冷却的作用。1 、切割液的粘度是碳化硅微粉悬浮的重要保证。由于不同的机器开发设计的系统思维不同， 因而对砂浆的粘度也不同， 即要求切割液的粘度也有不同。例如瑞士线切割机要求切割液的粘度不低于 55， 而 NTC要求 22-25， 安永则低至18。 只有符合机器要求的切割标准的粘度， 才能在切割的过程中保证碳化硅微粉的均匀悬浮分布以及砂浆稳定地通过砂浆管道随钢线进入切割区。2 、由于带着砂浆的钢线在切割硅料的过程中，会因为摩擦发生高温，所以切割液的粘度又对冷却起着重要作用。 如果粘度不达标， 就会导致液的流动性差， 不能将温度降下来而造成灼伤片或者出现断线， 因此切割液的粘度又确保了整个过程的温度控制。二、碳化硅微粉的粒型及粒度太阳能硅片的切割其实是钢线带着碳化硅微粉在切， 所以微粉的粒型及粒度是硅片表片的光洁程度和切割能力的关键。 粒型规则， 切出来的硅片表明就会光洁度很好；粒度分布均匀，就会提高硅片的切割能力。三、砂浆的粘度线切割机对硅片切割能力的强弱，与砂浆的粘度有着不可分割的关系。而砂浆的粘度又取决于硅片切割液的粘度、硅片切割液与碳化硅微粉的适配性、硅片切割液与碳化硅微粉的配比比例、 砂浆密度等。 只有达到机器要求标准的砂浆粘度（如 NTC机器要求 250 左右）才能在切割过程中，提高切割效率，提高成品率。四、砂浆的流量钢线在高速运动中， 要完成对硅料的切割， 必须由砂浆泵将砂浆从储料箱中打到喷砂咀， 再由喷砂咀喷到钢线上。 砂浆的流量是否均匀、 流量能否达到切割的要求， 都对切割能力和切割效率起着很关键的作用。 如果流量跟不上， 就会出现切割能力严重下降，导致线痕片、断线、甚至是机器报警。五、钢线的速度由于线切割机可以根据用户的要求进行单向走线和双向走线， 因而两种情况下对线速的要求也不同。单向走线时，钢线始终保持一个速度运行（ MB和HCT可以根据切割情况在不同时间作出手动调整） ， 这样相对来说比较容易控制。目前单向走线的操作越来越少，仅限于 MB和 HCT机器。双向走线时， 钢线速度开始由零点沿一个方向用 2-3 秒的时间加速到规定速度， 运行一段时间后， 再沿原方向慢慢降低到零点， 在零点停顿 0.2 秒后再慢慢地反向加速到规定的速度， 再沿反方向慢慢降低到零点的周期切割过程。 在双向切割的过程中， 线切割机的切割能力在一定范围内随着钢线的速度提高而提高， 但不能低于或超过砂浆的切割能力。 如果低于砂浆的切割能力， 就会出现线痕片甚至断线；反之，如果超出砂浆的切割能力，就可能导致砂浆流量跟不上，从而出现厚薄片甚至线痕片等。目前 MB的平均线速可以达到 13 米 / 秒， NTC达 10.5-11 米 / 秒。六、钢线的张力钢线的张力是硅片切割工艺中相当核心的要素之一。 张力控制不好是产生线痕片、崩边、甚至短线的重要原因。1 、钢线的张力过小，将会导致钢线弯曲度增大，带砂能力下降，切割能力降低。从而出现线痕片等。2 、钢线张力过大，悬浮在钢线上的碳化硅微粉就会难以进入锯缝，切割效率降低，出现线痕片等，并且断线的几率很大。3 、如果当切到胶条的时候，有时候会因为张力使用时间过长引起偏离零点的变化，出现崩边等情况。MB 、 NTC等线切割机一般的张力控制在送线和收线相差不到 1，只有安永的相差 7.5 。七、工件的进给速度工件的进给速度与钢线速度、 砂浆的切割能力以及工件形状在进给的不同位置等有关。工件进给速度在整个切割过程中，是由以上的相关因素决定的，也是最没有定量的一个要素。 但控制不好， 也可能会出现线痕片等不良效果， 影响切割质量和成品率。 总之， 太阳能硅片线切割机的操作， 是一个经验大于技术流程与标准的精细活。 只有在实际操作中， 不断总结与探讨， 才能对机器的驾驭游刃有余。