光伏电站质量检查细则(电气).pdf

1 / 42光伏电站质量检查细则（电气）检查内容 逆变器基础型钢安装序号 检 查 项对 比 考 核方法 设计值 (mm) 允许偏差(mm/m) 允许偏差（全长） 是 否 备 注1 逆变器基础型钢安装不直度 尺子 〈 1 〈 3 2 水平度 尺子 〈 1 〈 3 3 位置误差及不平行度 尺子 / 〈 3 4 盘柜、汇流箱、 控制箱、配电箱基础安装不直度 尺子 ＜ 1 ＜ 5水平度 ＜ 1 ＜ 5位置误差及不平行度 / ＜ 5基础接地点数 ≥ 2( 点 )接地连接 牢固，导通良好盘柜、汇流箱、 控制箱、配电箱安装落地箱底座高出地面尺寸 / 按设计规定（无设计规定时宜为 10mm）悬挂箱中心至地面高度 / 按设计规定，一般为1.2 ～ 1.5m2 / 42安装垂直度误差 ＜ 1.5箱架接地连接 可靠5 高低压盘柜保护柜安装垂直度误差（每米） 尺子 ＜ 1.5水平误差相邻两盘顶部 ＜ 2成列盘顶部 ＜ 5盘面误差相邻两盘边 ＜ 1成列盘面 ＜ 5盘间接缝 ＜ 2保护柜安装屏台设备检查电气间隙 GB7251.1-2005 爬电距离 GB7251.1-2005 小 母 线安 装 检查铜棒或铜管直径 ≥ 6安装间距电气间隙 ≥ 12爬电距离 ≥ 206 电缆沟支架 下料误差 尺子 ≤ 5 3 / 42安装 横撑间垂直静距离误差 ≤ 5 支架焊接 牢固、无显著变形、做防腐处理7 电缆敷设电缆排列 外观检查排列整齐， 弯度一致， 少交叉交流单芯电缆排列方式电缆标志牌装设位置电缆终端、 电缆中间接头处标志注明编号、 型号、 起点、 终点固定 挂装牢靠规格 一致电缆固定水平敷设电缆首末端及转弯处、 接头两端超过 45°倾斜敷设电缆每个支持点夹具型式 按设计规定4 / 42交流单芯电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合磁路裸铅 （铝）套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠电缆固定强度 牢靠8 控制电缆接线电缆排列盘下入口处电缆排列整齐， 少交叉电缆上盘时弯度 一致铠装剥切位置在盘下侧， 一致盘内配线绝缘等级 耐压≥ 500V盘内配线截面积电流回路 ≥ 2.5mm2信号、电压回路 ≥ 1.5mm2弱电回路 在满足载流量和电压降以及5 / 42接线每个接线端子并接 ≤ 2 根接地检查二次回路 设有专用螺栓屏蔽电缆屏蔽层按设计要求可靠接地裸露部分对地距离 ≥ 10裸露部分表面漏电距离 ≥ 129 动力电缆接线制作工艺 ≤ 10 接 地 线接地线规格电缆截面积 接 地 线 截 面积≤ 16 同 线 芯 截 面积16≤ 线 芯≤120 16 ≥ 150 25 电缆穿过零序 CT接接地点在 CT 以下时直接接地； 接地点在 CT 以上时穿过接地线焊接 牢固、可靠单芯电缆金属层接地 一端接地电缆芯线外观检查 无损伤6 / 42芯线绝缘包扎长度 统一、规范1 电缆管配制及敷设制作每根电缆管的弯头数一般弯头 ≤ 3直角弯头 ≤ 2弯曲半径 与所穿电缆弯曲半径匹配电缆管弯扁度 ≤ 1／ 10 电缆管外径检查电缆管内径 按设计规定， 且≥ 1.5 倍电缆外径管内畅通检查 光滑，无积水、杂物明敷单管敷设排管敷设管口高度弯曲弧度引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出直埋直埋管距地面深度（混凝土内除外） ≥ 700伸出建筑物散水坡的长度 ≥ 250伸出道路路基长度 ≥ 2伸出地面的排管外观检查 排列整齐，高度一致7 / 42引入建筑物和建筑物内的埋置深度 （混凝土内除外）300～ 500电缆管道与其他管道、道路、 建筑物之间平行和交叉时的净距按 GB 50168-1992 表5.4.3 规定电缆防火及阻燃盘柜孔洞封堵耐火衬板安装 牢固防火堵料 密实， 无缝隙穿墙 （楼板） 孔洞封堵防火包 填实， 无缝隙防火堵料密实， 不透光亮防火隔板安装牢固， 不透光亮阻火 隔墙 安装阻火隔墙位置 按设计规定防火包 填实， 无缝隙防火堵料 密实， 无缝隙其他防 火涂 料或 阻火 包带使用电力电缆接头两侧或相邻电缆2～ 3 长区段8 / 42阻火隔墙两侧电缆防 火涂 料涂刷按 材 料 使用说明涂刷防火包带绕包 按材料使用 说明绕包固定 绑扎牢固电 缆管 封堵管口封堵严密，堵 料 凸 起2～ 511 接地屋 外接 地装 置安装接 地装 置连接搭接长度扁钢与≥ 2 倍宽度，且焊接面≥圆钢与≥ 6 倍圆钢直径扁钢与接触部位两侧焊接，并焊以加固卡焊接部位表面处理 刷防腐漆9 / 42焊接部位检查 牢固与其它接地装置间连接点数≥ 2 （或按设计规定）回 填土回填土质 无石块、 杂物密实度 分层夯实接地电阻 按设计规定室 内接 地装 置安装明 敷 接 地 线 敷 设位置便于检查， 不妨 碍 设 备拆卸检修支持件安装支持件间距水平直线部分0.5 ～ 1.5m垂直部分1.5 ～ 3m10 / 42转弯部分0.3 ～ 0.5m支持件固定 牢固沿墙壁或建筑物敷设时的走向与墙壁或建筑物平行沿墙壁敷设时与墙壁间距 10～ 15距地面高度 250～ 300跨跃建筑物伸缩缝或沉降缝处有伸缩补偿装置穿过墙壁、楼板处保护措施已加装钢管或坚固的保护管引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记刷白色底漆并标以黑色“〨”符号连接临时接地线使用的接线板和螺栓齐全11 / 42接地体连接连接方式 搭接焊扁钢搭接长度 ≥ 2 倍宽度焊接面数 ≥ 3 焊接部位检查 牢固焊接部位表面处理 刷防腐漆与屋外或其他接地装置连接点数≥ 2 （或按设计规定）接地线与支持件间连接 牢固其他明敷接地线标志（每个导体全长或区间或可接触部位）涂以 15～100 ㎜等宽的黄色、 绿色相间条纹中性线标志 涂以淡监色 防腐漆12 / 42引下线安装引下线与接地网的连接方式 焊接扁钢截面积 按设计规定引下线距墙壁距离 10～ 15 紧固件均为镀锌制品引下线及固定装置的防腐层 完好引下线固定 牢固断接卡设置（多根引下线时）距地面1.5 ～ 1.8m处金属筒壁作引下线时筒壁厚度 ≥ 4金属筒壁底部与接地体连接 两点对称13 / 42接地装置安装独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口距离 ＞ 3m独立避雷针接地装置与接地网的地中距离架构或屋顶上避雷针集中接地装置设施按设计规定其他避雷针与主接地网连接处距 35kV及以下设备与主接地网连接处沿接地体的长度≥ 15m避雷针或防雷金属网与建筑物顶部其他金属物体连接牢固， 连成一体避雷针架构上的照明电缆金属护层或金属管接地牢固， 导通良好照明电缆埋入地中的长度 ＞ 10m接地电阻 按设计规定检查人： 年 月 日14 / 42光伏电站质量检查细则（电气）检查内容序号 检 查 项对 比 考 核方法 设计值 (mm) 允许偏差 (mm) 是 否 备 注4 照明安装开 关插 座安装位置、高度 尺子 按设计规定型式 同一室内力求一致插座接线 按 GB 50303－ 2002 规定接地开关动作情况 灵活、可靠接线方式 接相线固定螺栓数量 按制造厂规定固定强度 牢靠误差调整同一室内 ≤ 5成排安装 ≤ 1其他暗式板面 端正、紧贴墙面固定螺栓防松件 齐全15 / 42管路配制路径、位置、方式弯曲部分弯曲半径弯扁度管口管路水平、垂直误差与热力管线的距离接线盒安装型号装设位置固定 ( 埋设 )管路连接钢管普通螺纹连接防爆螺纹连接套管连接紧固螺钉连接塑料管16 / 42固定管路连接直引式进盒钢管锁母配合 外露丝扣 2～ 3钢管焊接配合 高出内壁 3～ 5，焊接平整塑料管 高出内壁 3～ 5进落地配电箱高出箱底板 50～ 80，排列整齐5 过渡式用软管保护 管口包扎紧密10 用专用接头软管 连接可靠，密封良好6 其他隔离密封件填充料 尺子 光滑、无龟裂7 配合处密封 良好管线及附件防腐 按设计规定接地或接零 按设计规定配线管内检查 畅通，无杂物、积水回路布置 按设计规定导线占保护管内空间≤ 40%保护管内空间管口护线套 齐全导线穿管 无损伤，无打结管内导线 无接头17 / 42导线在补偿装置内的长度 有适当余量接线剥线 线芯无损伤导线连接单股铜线绞接后焊接紧固、接触良好，焊渣清理干净套管连接 导线与套管规格匹配导线与设备、 器具的连接≤ 10 单股铜芯线和单股≤ 2.5 多股铜芯线的线芯多股铝芯线和≥ 2.5 多股接线后检查导线间及导线对地绝缘 ≥ 0.5保护地线连接 可靠盖板、面板 齐全、固定牢固、严密电源接线连接 紧固，不承受拉力螺口灯头接线 正确接线处绝缘处理 包扎紧密 、均匀，且不低于原绝缘强度固定位置 按设计规定固定方式 按制造厂规定固定螺丝， 点数 按制造厂规定18 / 42调整同一室内成排灯具横平竖直，高度在同一平面上嵌入顶棚装饰灯 边框在一条直线上9 逆 变 器 安装逆变器基础型钢安装不直度 〈 1 〈 3 水平度 〈 1 〈 3 位置误差及不平行度 / 〈 3 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。逆变器的安装方向应符合设计规定。逆变器安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。逆变器与基础型钢之间固定应牢固可靠。逆变器内专用接地排必须可靠接地， 100kW及以上的逆变器应保证两点接地； 金属盘门应用裸铜软导线与金属构架或接地排可靠接地。逆变器直流侧电缆接线前必须确认汇流箱侧有明显断开点，电缆极性正确、绝缘良好。逆变器交流侧电缆接线前应检查电缆绝缘，校对电缆相序。电缆接引完毕后，逆变器本体的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。19 / 42箱变安装基础安装不直度 ≤ 1 ≤ 5水平度 ≤ 1 ≤ 5位 置 误 差 及不平行度 / ≤ 5安装后基础高于地面 10mm 接地点 ≥ 2干 式 变 安装本体附件安装本体固定 牢固、可靠温控装置动作可靠， 指示正确风机系统牢固， 转向正确相色标志 齐全，正确接地外壳接地 牢固， 导通良好本体接地牢固， 导通良好温控器接地用 软 导 线 可靠接地， 且导风机接地 用 软 导 线 可靠接地， 且导开启门接地用软导线可靠接地，且导通良好20 / 42基础安装预埋件 按设计规定基础水平误差 ＜ 5轨道间距误差 ＜ 5本体就位套管与封闭母线中心线 一致滚轮装配滚轮安装 能灵活转动制动器安装 牢固，可拆支墩与变压器及预埋件 牢固本体接地 牢固，导通良好冲击值和次数 按制造厂规定值其他油箱顶部定位装置 无变形，无开裂附件安装冷却器安装外观检查 无变形 , 法兰端面平整密封性试验 按制造厂规定支座及拉杆调法兰面平行、密封垫居中不偏心受压潜油泵 结合面严密21 / 42流速、差压继电 按制造厂规定风扇 牢固，叶片无变形阀门动作 操作灵活，开闭位置正确外接管路 内壁清洁，流向标志正确净油器安内部检查 清洁，无杂物、污迹滤网检查 完好吸湿剂 白色不透明其它耐油绝缘导线 排列整齐，保护措施齐全接线箱盒 牢固，密封良好控制箱安装 牢固气体继电器安装密封及校验 良好、合格继电器安装 水平、标志方向正确连通管升高坡 按制造厂规定连通管插入箱 与箱盖内表面平齐22 / 42安全气道安管道导通性 畅通膜片外形 完整、无变形法兰密封 无渗漏温度计安装插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好，严密测温包毛细管导通弯曲半径＞ 50吸湿器安装与油枕连接 牢固、密封油封油位 在油面线处吸湿剂 干燥压力释放阀安装阀盖及升高座内部清洁、密封良好电接点动作 准确绝缘水平良好23 / 428 屋 外 配 电装置安装悬 挂 绝 缘 子串安装绝 缘 子 装 配前试验 合格连接螺栓、 销钉、 弹簧销等贯穿方向一致球头挂环、 碗头 挂 板 及 锁紧销间配合灵活，无卡阻连 接 金 具 防松措施检查 防松螺母紧固，开口销张开悬 式 绝 缘 子串 允 许 倾 斜角度 （无设计时）≤ 5 绝 缘 子 串 并联 时 每 串 所受张力均匀绝 缘 子 串 吊装 前 整 体 检查清洁，装配正确，碗口朝上24 / 42软母线安装液压压接扩径导线与耐张线夹压接中心空隙填满相应的衬料导线插入线夹长度等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度≥ 5 压接后检查压接管弯曲度 ≤ 2 压接管表面光滑，无裂纹、凹陷25 / 42管端导线外观无隆起、松股六角形对边尺≤ 0.866 × 0.993D+0.2 接续管外径压接试件试验 合格螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致铝包带露出线夹口长度≤ 10 铝包带端口处理压回线夹内连接螺栓紧固均匀，且螺栓露出螺母 2～ 3 扣26 / 42耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头连接金具零件装配完整，紧固母线弛度误差﹣ 2.5%～ +5% 、（设计温度下）同档距内三相母线弛度一致相同布置分支线弯曲度及弛度一致27 / 42跳线和引下线线间及对构架距离按 GBJ 149-1990 规定组合导线固定线夹间距误差≤± 3% 固定线夹与导线交角90 驰度 一致母线与电器接线端子连接端子无变形、损坏可调金具检查 调节螺母锁紧母线相色标志 齐全，正确28 / 42支柱绝缘子安装绝缘子底座水平误差 ≤ 5mm母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤ 2mm叠装支柱绝缘子中心线误差≤ 2mm纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度≤ 1.5mm绝缘子固定 螺栓齐全 , 紧固接地接地线排列 方向一致与接地网连接 牢固 , 导通良好套管安装预留孔径与套管嵌入部分配合混凝土安装板最大厚度1500A及以上套管固定钢板法兰位垂直安装水平安装29 / 42600A及以上套管端都金属夹板材料厚度与母线等电位连接充油套密封检查油位指示连接螺栓接地端子及未用的电压抽取端子管母线焊接焊接方式 氩弧焊焊口尺寸 按 GBJ149-1990 规定坡口处理两侧 50mm范围内表面处理清洁，无氧化膜坡口加工面无毛刺、飞边对 弯折偏移 ≤ 0.2%30 / 42口 中心线偏移≤ 0.5mm衬管纵向轴线位置位于焊口中央与管母线间隙 ≤ 0.5mm焊缝检焊缝高度 2mm-4mm焊缝外观 符合 DL/T754-2001 规定管母线安装金具连接 无闭合磁路金具固定 平整，牢固焊口距支持器边缘距离≥ 50mm母线与滑动式支持器轴座间隙1mm～ 2mm伸缩节外观 无裂纹、断股、褶皱母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凹凸不平三相母线管段轴线互相平行