国家工业节能技术应用指南与案例-工信部.pdf

国家工业节能技术应用指南与案例（ 2021） 工 业 和 信 息 化 部2021.12 编 者 按 ：为 加 快 推 广 先 进 适 用 节 能 技 术 装 备 产 品 ， 推 动 工 业 和 信 息 化 领 域 节能 和 能 效 提 升 ， 助 力 碳 达 峰 、 碳 中 和 目 标 实 现 ， 2 0 2 1 年 1 2 月 ， 工 业 和信 息 化 部 发 布 《 国 家 工 业 节 能 技 术 推 荐 目 录 （ 2 0 2 1 ） 》 和 《 国 家 通 信 业节 能 技 术 产 品 推 荐 目 录 （ 2 0 2 1 ） 》 ， 其 中 包 括 流 程 工 业 节 能 提 效 技 术 、重 点 用 能 设 备 系 统 节 能 提 效 技 术 、 储 能 及 可 再 生 能 源 利 用 技 术 、 智 慧 能源 管 控 系 统 技 术 、 余 热 余 压 利 用 技 术 等 5 大 类 6 9 项 工 业 节 能 提 效 技 术 ，以 及 绿 色 数 据 中 心 、 5 G 网 络 和 其 他 通 信 业 领 域 等 3 大 类 7 4 项 技 术 产 品 。 为 加 快 相 关 技 术 推 广 应 用 ， 现 将 《 国 家 工 业 节 能 技 术 应 用 指 南 与 案 例（ 2 0 2 1 ） 》 和 《 国 家 通 信 业 节 能 技 术 产 品 应 用 指 南 与 案 例 （ 2 0 2 1 ） 》 予以 发 布 ， 供 参 考 借 鉴 。 目 录钢 铁 行 业 节 能 提 效 技 术（ 一 ） 转 臂 式 液 密 封 环 冷 机（ 二 ） DP 系 列 废 钢 预 热 连 续 加 料 输 送 成 套 设 备（ 三 ） 高 温 工 业 窑 炉 红 外 节 能 涂 料 技 术有 色 行 业 节 能 提 效 技 术 （ 一 ） 600kA 级 超 大 容 量 铝 电 解 槽 技 术（ 二 ） 铝 电 解 槽 智 能 打 壳 系 统建 材 行 业 节 能 提 效 技 术 （ 一 ） 建 筑 陶 瓷 新 型 多 层 干 燥 器 与 宽 体 辊 道 窑 成 套 节 能 技 术 装 备（ 二 ） 水 泥 窑 用 系 列 低 导 热 莫 来 石 砖石 化 化 工 行 业 节 能 提 效 技 术 （ 一 ） 三 效 溶 剂 回 收 节 能 蒸 馏 技 术（ 二 ） 用 于 制 取 优 级 糠 醛 的 节 能 蒸 馏 技 术（ 三 ） 无 水 酒 精 回 收 塔 节 能 装 置 的 研 发 技 术（ 四 ） 硫 酸 铜 三 效 混 流 真 空 蒸 发 技 术（ 五 ） 模 块 化 梯 级 回 热 式 清 洁 燃 煤 气 化 技 术 （ MCREG）（ 六 ） 自 支 撑 纵 向 流 无 折 流 板 管 壳 式 换 热 器（ 七 ） 新 型 三 维 整 体 隐 形 翅 片 管 换 热 器（ 八 ） 高 效 节 能 熔 炼 技 术 （ 九 ） 石 墨 烯 机 油 添 加 剂（ 十 ） 改 性 活 性 炭 吸 附 、 贫 油 吸 收 组 合 油 气 回 收 工 艺 技 术（ 十 一 ） 36 万 吨 /年 高 效 宽 工 况 硝 酸 四 合 一 机 组 技 术重 点 用 能 设 备 系 统 节 能 提 效 技 术（一）流 程 工 艺 风 机 及 系 统 管 网 优 化 节 能 技 术（ 二 ） 工 业 用 永 磁 辅 助 磁 阻 同 步 电 机 技 术（ 三 ） 特 大 型 高 炉 鼓 风 高 效 节 能 装 置 技 术（ 四 ） 高 效 低 碳 微 通 道 换 热 器 技 术（ 五 ） 等 离 子 体 点 火 及 稳 燃 技 术（ 六 ） 高 效 动 压 气 悬 浮 离 心 压 缩 机 关 键 技 术（ 七 ） 跨 临 界 CO2 热 泵 的 并 行 复 合 循 环 关 键 技 术（ 八 ） 节 能 高 效 多 级 小 焓 降 冲 动 式 汽 轮 机 （ 九 ） 有 机 郎 肯 循 环 （ ORC） 发 电 技 术（ 十 ） 开 关 磁 阻 电 机 驱 动 系 统（ 十 一 ） 纯 方 波 永 磁 无 刷 电 机 及 驱 动 器 节 能 技 术（ 十 二 ） 先 导 式 气 力 物 料 运 输 系 统（ 十 三 ） 永 磁 电 机 内 装 式 矿 井 提 升 机（ 十 四 ） 卧 式 油 冷 型 永 磁 调 速 器（ 十 五 ） 新 型 热 源 塔 热 泵 系 统（ 十 六 ） 永 磁 伺 服 电 机 节 能 动 力 系 统（ 十 七 ） 柴 油 机 电 力 测 功 系 统 电 力 回 馈 技 术（ 十 八 ） 全 预 混 冷 凝 燃 气 热 水 锅 炉（ 十 九 ） 大 型 制 冷 机 组 高 效 节 能 环 境 模 拟 和 检 测 技 术（ 二 十 ） 黑 体 强 化 辐 射 传 热 节 能 技 术 储 能 及 可 再 生 能 源 利 用 技 术 （ 一 ） 高 电 压 大 功 率 成 套 固 体 电 蓄 热 炉（ 二 ） 基 于 飞 轮 储 能 的 发 电 机 功 率 补 偿 及 节 能 技 术（ 三 ） 用 户 侧 分 布 式 智 慧 储 能 关 键 技 术（ 四 ） 分 时 实 现 变 频 调 速 及 电 能 质 量 治 理 技 术（ 五 ） 面 向 新 能 源 接 入 的 高 效 电 能 质 量 治 理 装 置（ 六 ） 电 除 尘 器 新 型 节 能 高 频 高 压 供 电 及 控 制 技 术智 慧 能 源 管 控 系 统 技 术 （ 一 ） 成 品 油 管 网 智 慧 用 能 决 策 系 统（ 二 ） 基 于 边 缘 计 算 的 流 程 工 业 智 能 优 化 控 制 技 术（ 三 ） 中 小 型 冷 库 制 冷 机 组 的 智 能 热 氟 融 霜 节 能 技 术（ 四 ） 直 流 母 线 群 控 供 电 系 统 （ 五 ） 能 源 化 工 企 业 智 慧 工 厂 “123 ” 体 系 冷 源 数 字 化 节 能 技 术（ 六 ） 区 域 综 合 能 源 管 控 系 统（ 七 ） 智 慧 能 源 能 效 管 控 系 统（ 八 ） EcoSave 空 压 站 智 慧 无 损 节 能 系 统（ 九 ） 基 于 APC 中 央 空 调 智 控 节 能 技 术（ 十 ） 智 慧 热 岛 —余 热 利 用 技 术（ 十 一 ） iSave 中 央 空 调 AI 节 能 控 制 系 统（ 十 二 ） 一 种 组 合 式 互 联 网 节 能 型 智 慧 空 压 站 的 集 成 设 计 及 智 能 控 制 系 统余 热 余 压 利 用 技 术 （ 一 ） 自 回 热 精 馏 节 能 技 术（ 二 ） 升 温 型 工 业 余 热 利 用 技 术（ 三 ） 基 于 热 能 梯 级 利 用 的 热 电 联 产 低 位 能 供 热 技 术 （ 四 ） 大 腔 体 高 温 真 空 电 热 氮 化 烧 结 系 统 及 余 热 利 用 技 术（ 五 ） 污 泥 耦 合 发 电 技 术（ 六 ） 汽 车 轮 毂 生 产 线 余 热 高 效 回 收 利 用 关 键 技 术 与 应 用（ 七 ） 锅 炉 烟 气 余 热 深 度 利 用 技 术（ 八 ） 工 业 用 复 叠 式 热 功 转 换 制 热 技 术（ 九 ） 工 业 企 业 能 源 节 能 降 耗 及 余 能 再 利 用 技 术（ 十 ） 智 能 全 闭 式 蒸 汽 冷 凝 水 回 收 系 统（ 十 一 ） 船 用 柴 油 机 余 热 利 用 发 电 系 统（ 十 二 ） 配 套 于 大 型 催 化 裂 化 装 置 补 燃 式 余 热 锅 炉 （ 二 十 一 ） 基 于 水 力 空 化 的 汽 车 涂 装 车 间 低 温 脱 脂 节 能 技 术 附 件《 国 家 工 业 节 能 技 术 应 用 指 南 与 案 例 （ 2021） 》 之 一— — 钢 铁 行 业 节 能 提 效 技 术（ 一 ） 转 臂 式 液 密 封 环 冷 机1.技术适用范围适用于液密封环冷机节能技术改造。2.技术原理及工艺 以高刚度模块化回转体单元为核心运行部件，以水作为密封介质，台车栏板及环冷罩采用全密封全保温技术，并配备完善的运行安全检测及控制系统，解决了传统环冷机运行跑偏及密封效果差造成的漏风漏料问题，可实现设备系统漏风率≤ 5%，冷却风机总装机容量降低50%以上，余热利用效率提高10%以上。技术原理图如下： 1-回转框架及台车；2-支撑辊；3-风箱上罩；4-风箱；5-双层卸灰阀及卸料小车；6-风道；7-鼓风系统3.技术指标（1）排料温度：≤ 120℃。（2）漏风率：≤ 5%。（3）吨矿冷却风量：1600立方米/小时（标态）。（4）余热利用吨矿发电量：18~20度。4.技术功能特性（1）单层通轴平面结构台车，寿命长，冷却效率提高约10%。（2）全流程模块化，改造施工周期短。 （3）设备系统漏风率≤ 5%，冷却风机总装机容量降低50%以上，余热利用效率提高10%以上。5.应用案例日照钢铁示范工程项目，技术提供单位为湖南中冶长天 重工科技有限公司。（1）用户用能情况简单说明：日照钢铁厂12、13号烧结生产线有2台415平方米环冷机设备，设备故障率高，漏风率30%~40%，烧结吨矿耗电量7.1千瓦时。（2）实施内容及周期：利用转臂式液密封环冷机替代原有传统环冷机。实施周期5个月。（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，相较于原有环冷机设备，设备故障率明显降低，漏风率由30%~40%下降至5%以下，烧结吨矿耗电量从7.1千瓦时下降到3.55千瓦时、吨矿余热发电量从13千瓦时提高到18千瓦时，余热利用效率提升至60%，年节约标准煤1.17万吨，年减排 CO2 3.24万吨。投资回收期约2年。6.未来三年推广前景及节能减排潜力预计未来3年，推广应用比例可达到60%，可形成年节约标准煤81.8万吨，年减排CO2 226.59万吨。（ 二 ） DP 系 列 废 钢 预 热 连 续 加 料 输 送 成 套 设 备1.技术适用范围适用于短流程电炉炼钢领域节能技术改造。2.技术原理及工艺 开发了具有对流加热功能的振动输送和高效物料预热输送装备，改变电炉高温烟气在废钢预热通道内的流动方向，使高温烟气与废钢的热交换形式由辐射传热变为对流与辐射 相结合的传热方式。该成套装备实现了电弧炉冶炼过程连续加料、连续预热、连续熔化和连续冶炼，大幅度降低了炼钢能耗，缩短了电炉冶炼周期，减少了烟气排放。技术原理图如下： 3.技术指标（1）冶炼时间缩短：15~25分钟。（2）产量提高：30%。（3）电极消耗降低：0.5~0.8千克/吨。4.技术功能特性（1）实现了连续加料、连续预热、连续熔化和连续冶炼。（2）形成了“ 连 续 加 料 -供 电 -供 氧 -余 热 -二 噁 英 治 理 ”工艺。（3）降低了炼钢能耗，缩短了电炉冶炼周期，减少了烟气排放。5.应用案例 西宁特殊钢股份有限公司改造示范项目，技术提供单位为河南太行全利重工股份有限公司。（1）用户用能情况简单说明：西宁特殊钢股份有限公司主要采用废钢分批加入方式，需要多次旋开炉盖用料篮加料，能耗高、效率低、环境污染严重，冶炼成本高。（2）实施内容及周期：在原设备基础上新建DP系列废钢预热连续加料输送成套设备。实施周期1个月。（3）节能减排效果及投资回收期：改造后，系统冶炼电耗降低100千瓦时/吨，年钢产量85万吨，年节约标准煤2.64万吨，年减排CO 2 7.31万吨。投资回收期为3.5个月。6.未来三年推广前景及节能减排潜力预计未来3年，推广应用比例可达到30%，可形成年节约标准煤175万吨，年减排CO2 484.75万吨。（ 三 ） 高 温 工 业 窑 炉 红 外 节 能 涂 料 技 术1.技术适用范围适用于工业锅炉节能技术改造。2.技术原理及工艺 通过增加基体表面黑度，形成高发射率辐射层，从而减少热量流失，达到炉窑节能效果。涂层可改变传热区内热辐射的波谱分布，将热源发出的间断式波谱转变成连续波谱，从而促进被加热物体吸收热量，强化了炉内热交换过程，提高了窑炉能源利用率。工艺流程图如下： 3.技术指标（1）节能率：≥ 10%。（2）长期工作温度范围：800~1650℃，短期工作温度可达1700℃。（3）涂层固化后硬度高。4.技术功能特性复合黏结剂提高了涂层整体的耐温性和抗热震性能，涂层在窑炉内部温度变化时不开裂、不脱落。5.应用案例山东钢铁股份有限公司莱芜分公司型钢厂改造项目，技术提供单位为天津水泥工业设计研究院有限公司。 （1）用户用能情况简单说明：山东钢铁股份有限公司莱芜分公司型钢厂加热炉保温性能差，平均能耗2.03吉焦/吨。（2）实施内容及周期：在其轧钢车间内一台年产25万吨型钢加热炉的加热段、均热段喷涂上红外节能涂料，有效面积145平方米。实施周期1个月。（3）节能减排效果及投资回收期：改造后，加热炉月度统计平均能耗1.68吉焦/吨，对比改造前平均能耗2.03吉焦/吨，吨钢平均能耗降低0.35吉焦，节能率达到17%，年节约标准煤0.30万吨，年减排CO 2 0.83万吨。投资回收期3个月。6.未来三年推广前景及节能减排潜力预计未来3年，推广应用比例可达到5%，可形成年节约标准煤149.4万吨，年减排CO2 413.84万吨。 附 件《 国 家 工 业 节 能 技 术 应 用 指 南 与 案 例 （ 2021） 》 之 二— — 有 色 行 业 节 能 提 效 技 术（ 一 ） 600kA 级 超 大 容 量 铝 电 解 槽 技 术1.技术适用范围适用于有色金属领域铝电解槽节能技术改造。2.技术原理及工艺 研发的超大容量铝电解槽磁流体稳定性技术，突破了600千安级铝电解槽磁流体稳定性技术瓶颈，为铝电解槽的高效、稳定运行奠定了基础；研发的热平衡耦合控制技术，对影响铝电解槽热平衡的全要素进行了综合优化配置，实现了600千安级铝电解槽预期的热平衡状态；研发的铝电解槽高位分区集气结构技术，实现了超大容量铝电解槽槽罩内负压分布的均匀性，集气效率达到99.6%，污染物总量控制实现了超低排放的目标。系统结构图如下： 3.技术指标（1）阳极电流密度：0.804安/平方厘米。（2）平均电压：3.95伏。（3）电流效率：94.6%。（4）电解槽电流：600千安。4.技术功能特性解决了600千安级超大容量铝电解槽的磁流体稳定性、电热平衡等问题。5.应用案例百矿集团德保马隘铝产业园煤电铝一体化30万吨铝水工程项目，技术提供单位为东北大学设计研究院（有限公司）。 （1）用户用能情况简单说明：该项目为新建项目。（2）实施内容及周期：采用NEUI600高产率铝电解槽技术，建设一条年产300千吨铝水生产系统。项目的建设内容包括主要生产车间和辅助生产系统，主要生产车间有：铝水生产车间、供电整流车间、氧化铝贮运系统、阳极组装车间、电解烟气净化中心、备用铸造车间、抬包清理车间、炉 修车间及综合维修等；辅助生产系统有空压站、仓库和冷却循环水站等。实施周期3年。（3）节能减排效果及投资回收期：改造后，吨铝直流电耗12557千瓦时，吨铝可节约电量457千瓦时，年产按照20万吨计算，年节约标准煤2.83万吨，年减排CO2 7.85万吨。投资回收期2.2年。6.未来三年推广前景及节能减排潜力预计未来3年，推广应用比例可达到15%，可形成年节约标准煤44.58万吨，年减排CO 2 123.49万吨。（ 二 ） 铝 电 解 槽 智 能 打 壳 系 统1.技术适用范围适用于有色金属领域铝冶炼节能技术改造。2.技术原理及工艺在传统气缸的基础上，增加了气缸数据传感器和气缸运动控制阀，气缸数据传感器设置在气缸的出口处，气缸控制阀设置在气缸的进气口处，增加带有控制算法的工业控制器， 对传感器采集的数据进行推算、分析；通过模拟计算对打壳气缸运动过程进行非线性动力分析，采用拟合和遗传等技术对测量的数据进行记录、过滤、分析、提取，总结出曲线变化规律，形成打壳气缸运动特征库和变化规律库。技术原理图如下： 3.技术指标（1）延长锤头使用寿命1.5倍。（2）相对传统打壳，锤头粘包率降低85%~95%，火眼积料卡堵率降低55%~65%。（3）节约压缩空气使用量:50%~60%。4.技术功能特性（1）实现单点按需打壳。（2）自动判断壳孔状态，根据壳孔状态调整打壳方式、次数，实现单点停打、补打。（3）锤头打壳深度可调节，打壳完成后立即返回，锤头不在电解质中停留。 5.应用案例魏桥集团惠民县汇宏新材料有限公司电解铝二期A系列打壳气缸控制系统升级改造项目，技术提供单位为河南科达东大国际工程有限公司。 （1）用户用能情况简单说明：改造前吨铝电耗为12977千瓦时，电解电流效率91.6%，平均电压4.012伏，电解效应系数为0.223，平均每天每槽压缩空气用量为112.6万立方米。（2）实施内容及周期：对电解槽打壳系统进行改造升级，改造数量90套。实施周期4个月。（3）节能减排效果及投资回收期：改造后，打壳锤头粘包率降低约88%，火眼积料卡堵率降低约60%，卡堵判断准确率约为95%，平均每天每槽压缩空气用量为50.8万立方米，吨铝电耗为12923千瓦时，平均单槽年产铝量为1324吨，单槽年节约用电量为5.56万千瓦时，单槽年节约压缩空气折合 电量为1.5万千瓦时，年节约标准煤0.20万吨，年减排CO20.55万吨。该项目综合年效益227.25万元，总投入166.5万元，投资回收期9个月。6.未来三年推广前景及节能减排潜力预计未来3年，推广应用比例可达到8.85%，可形成年节约标准煤8.85万吨，年减排CO2 24.51万吨。 附 件《 国 家 工 业 节 能 技 术 应 用 指 南 与 案 例 （ 2021） 》 之 三— — 建 材 行 业 节 能 提 效 技 术（ 一 ） 建 筑 陶 瓷 新 型 多 层 干 燥 器 与 宽 体 辊 道 窑 成 套 节 能 技 术装 备1.技术适用范围适用于建筑陶瓷生产领域节能技术改造。 2.技术原理及工艺开发内置式自循环干燥技术和接力回收窑炉冷却余热系统，实现了余热高效回收和循环利用，提高了热利用效率；优化多层干燥器和宽体辊道窑的耐火保温结构，提高了保温效果，降低了窑炉散热；通过风气精准比例控制技术、节能型蓄热式燃烧组合结构及五层自循环快干器与宽体辊道窑的有效组合，系统地增强了干燥和烧成温度场的稳定性，提高了干燥和烧成质量。工艺流程图如下： 3.技术指标（1）干燥器内宽：≥ 3.0米；长度：≥ 50米。（2）辊道窑内宽：≥ 3.0米；长度：≥ 200米。（3）烧成温度：≤ 1250℃。（4）零压处面板与环境温度之差：≤ 35℃。（5）干燥、烧成合格率：≥ 99%。4.技术功能特性（1）开发了冷却余热高效接力回收系统、内置式自循环干燥结构、风/气比例精准控制等关键技术，实现窑炉冷却余热和干燥器内部热气的高效回收、快速均化、自动控温及循环利用，提高了热量的利用效率。 （2）研发出窑炉分区精准控制燃烧技术，适应于建筑陶瓷的节能型蓄热式燃烧组合结构，降低了烧成带空气过剩系数，解决了窑炉不同温度场、气氛的均匀性问题，提高了建筑陶瓷烧成的产量和质量。（3）优化了窑炉保温系统，减少窑体散热，提高了窑炉 热效率。5.应用案例广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司抛釉地砖升级改造项目，技术提供单位为佛山市德力泰科技有限公司。（1）用户用能情况简单说明：广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司原干燥、烧成系统单位综合能耗为2.1342千克标准煤/平方米。（2）实施内容及周期：建设全新干燥器和高温辊道窑。实施周期4个月。（3）节能减排效果及投资回收期：改造后，干燥、烧成系统平均综合能耗下降为1.8675千克标准煤/平方米，该项 目单线日产抛釉砖12000平方米，每年按照330个工作日计算，年节约标准煤0.11万吨，年减排CO2 0.29万吨。该项目综合年效益420万元，总投入1450万元，投资回收期3.45年。6.未来三年推广前景及节能减排潜力预计未来3年，推广应用比例可达到11.9%，可形成年节约标准煤11.51万吨，年减排CO2 31.88万吨。（ 二 ） 水 泥 窑 用 系 列 低 导 热 莫 来 石 砖 1.技术适用范围适用于建材行业水泥窑节能技术改造。2.技术原理及工艺 采用锆莫来石砖、莫来石砖和单晶相莫来石砖代替硅莫砖、硅莫红砖以及镁铝尖晶石砖，应用于水泥窑过渡带、预热带、安全带等区域，克服了多层复合结构缺陷，降低了筒体温度50℃以上，降低了筒体载荷10%，提高了能源利用效率及水泥窑运行安全性。工艺流程图如下： 3.技术指标（1）显气孔率：15.3%。（2）密度：2.55克/立方厘米。（3）热导率（1000℃）：1.2瓦/（米·开尔文）。4.技术功能特性系列低导热莫来石具有低气孔、低密度、低导热、长寿命等特点，可降低筒体温度50℃以上，降低筒体载荷10%左右。5.应用案例 技术提供单位为北京金隅通达耐火技术有限公司。研发类节能技术，无应用案例。6.未来三年推广前景及节能减排潜力预计未来3年，推广应用比例可达到5%，可形成年节约标准煤1.5万吨，年减排CO2 4.155万吨。 附 件《 国 家 工 业 节 能 技 术 应 用 指 南 与 案 例 （ 2021） 》 之 四— — 石 化 化 工 行 业 节 能 提 效 技 术（ 一 ） 三 效 溶 剂 回 收 节 能 蒸 馏 技 术1.技术适用范围适用于化工、生物、医药等领域乙醇、甲醇、丙酮等溶剂的回收再利用节能技术改造。 2.技术原理及工艺研发了三塔三效精馏工艺，一塔供汽，三塔同时工作，可根据溶剂特性确定进料方式，解决溶剂回收过程中结焦、起沫等问题。回收塔采用高效新型塔盘，提高了设备的抗堵性能，后一效的再沸器作为前一效的冷凝器，热能多次利用，节约蒸汽消耗，降低循环水用量，吨产品综合节能60%以上。工艺流程图如下： 3.技术指标（1）回收每吨溶剂消耗蒸汽0.5吨。（2）回收每吨溶剂消耗循环水35吨。4.技术功能特性（1）一塔供汽，三塔同时工作，热能多次利用，节约蒸汽消耗。（2）后一效的再沸器作为前一效的冷凝器，降低循环水用量。5.应用案例华熙生物科技（天津）有限公司三效酒精回收系统项目，技术提供单位为肥城金塔酒精化工设备有限公司。 （1）用户用能情况简单说明：该项目为新建项目。（2）实施内容及周期：新建两套酒精回收装置，回收量为300吨/天、600吨/天。实施周期8个月。（3）节能减排效果及投资回收期：项目运行后，可回收 酒精30万吨/年，回收每吨酒精消耗蒸汽0.5吨，回收每吨酒精消耗循环水35吨，比单塔回收工艺综合节能60%，年节约标准煤2.18万吨，年减排CO2 6.04万吨。投资回收期约9个月。6.未来三年推广前景及节能减排潜力预计未来3年，推广应用比例可达到60%，可形成年节约标准煤305万吨，年减排CO2 844.85万吨。（ 二 ） 用 于 制 取 优 级 糠 醛 的 节 能 蒸 馏 技 术 1.技术适用范围适用于糠醛生产行业节能技术改造。2.技术原理及工艺采用六塔连续蒸馏工艺技术，利用水洗工艺代替加碱中和工艺，保证除杂效果的同时，取消了纯碱（或烧碱）的应用，有效去除了粗糠醛中的有机酸及低沸点杂质，提高了产品质量，降低了生产成本。研发的糠醛废水高效蒸发技术，对蒸馏废水采用全蒸发处理，产生的二次蒸汽作为水解热源，节省水解工段的一次蒸汽消耗，实现了蒸馏废水零排放。通过回收塔将醛泥及脱水塔脱出的稀醛液中的糠醛进行回收，杜绝残醛流失现象，提高了糠醛产量。工艺流程图如下： 3.技术指标（1）吨糠醛蒸汽耗量降低10%。（2）一次水耗量降低40%。4.技术功能特性（1）蒸馏工段除回收塔外，全部采用水解汽加热，无须补充一次蒸汽，降低了一次蒸汽的消耗。（2）水解汽在加热糠醛蒸馏塔的同时，降低了自身温度，从而减少了循环水的用量。（3）采用糠醛废水高效蒸发技术将蒸馏废水全蒸发处理，产生的二次蒸汽作为水解工段的热源，不再使用一次蒸汽，减少了软化水的用量，实现了蒸馏废水零排放。 5.应用案例内蒙古恒昌化工有限责任公司年产10000吨糠醛项目，技术提供单位为山东金塔机械集团有限公司。（1）用户用能情况简单说明：内蒙古恒昌化工有限责任公司生产1吨糠醛蒸汽耗量25吨，一次水耗量40吨；年产 普级糠醛5000吨，年蒸汽耗量12.5万吨，一次水耗量20万吨。（2）实施内容及周期：将原厂区年产5000吨普级糠醛生产设备改造成年产10000吨优级糠醛生产设备。实施周期30天。（3）节能减排效果及投资回收期：改造后吨产品节约蒸汽2.6吨，节约水16吨，年节约标准煤0.24万吨，年减排CO 2 0.67万吨。投资回收期约8个月。6.未来三年推广前景及节能减排潜力预计未来3年，推广应用比例可达到37%，可形成年节约标准煤10万吨，年减排CO2 27.7万吨。（ 三 ） 无 水 酒 精 回 收 塔 节 能 装 置 的 研 发 技 术1.技术适用范围适用于无水酒精节能技术改造。2.技术原理及工艺 酒精通过原料泵的输送，经过预热进入蒸馏塔顶部进行蒸发，进入过热器进行过热后进入分子筛装置进行脱水，脱水后的酒精蒸汽进入冷凝器冷凝后得到无水酒精。分子筛脱水后留下的水分和酒精，利用真空泵抽负压进行解析，解析得到的淡酒进入淡酒暂储罐，再通过淡酒泵输送入蒸馏塔进行精馏浓缩，蒸馏塔通过再沸器间接加热。在此工艺中，回收塔一塔两用，节省了蒸发器和回收塔冷凝器。工艺流程图 如下： 3.技术指标（1）吨无水酒精蒸汽耗量0.65吨，节省蒸汽48%。（2）吨无水酒精一次水耗量2吨，节省一次水33%。4.技术功能特性（1）回流液在回收塔内部经过传热和传质，在顶部以酒精蒸汽的形式直接进入分子筛吸附器脱水，省去了液体酒精蒸发为气体的蒸发器。（2）用原料酒精做回流液体，回收塔不需要内部回流，省去了冷凝器等回流设备。5.应用案例苏州九九化工有限公司年产10万吨无水酒精回收节能 装置改造项目，技术提供单位为肥城金塔机械科技有限公司。（1）用户用能情况简单说明：苏州九九化工有限公司原有6万吨、3万吨两条无水酒精生产线，吨无水酒精蒸汽消 耗1.25吨。（2）实施内容及周期：在利用原有6万吨和3万吨两套吸附器的基础上，增加两台加压器，使蒸汽消耗降低。实施周期6个月。（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，吨无水酒精蒸汽耗量减少0.6吨，每千克200℃以下过热蒸汽的热焓按650千卡（1卡=4.1868焦）计算，1千克标准煤的低位发热量为29307千焦，折合7000千卡，折标系数为0.0929吨标准煤/吨蒸汽，年节约标准煤0.56万吨，年减排CO 2 1.54万吨。该项目综合年效益合计为165万元，总投入为106.7万元，投资回收期约8个月。6.未来三年推广前景及节能减排潜力预计未来3年，推广应用比例可达到40%，可形成年节约标准煤11.8万吨，年减排CO2 32.69万吨。（ 四 ） 硫 酸 铜 三 效 混 流 真 空 蒸 发 技 术1.技术适用范围 适用于化工领域多效真空蒸发节能技术改造。2.技术原理及工艺利用真空环境降低电解液的沸点原理，结合硫酸铜蒸发母液属性研究以及电解液沸点与真空度关系，自主开发了一套硫酸铜三效混流真空蒸发工艺流程。电解液依次经过三效、一效和二效分离室在不同温度和真空度下蒸发浓缩，只需一 效生蒸汽作为热源，一效、二效二次蒸汽分别作为二效、三效的加热介质，充分利用各效余热，大幅度提高了硫酸铜的蒸发效率。工艺流程图如下： 3.技术指标电解硫酸铜蒸汽消耗下降45%。4.技术功能特性采用自动控制、蒸汽—温度PID自动调节、真空自动控制、液位控制自动过料系统等技术实现了电解液从进液到出料的全自动控制和硫酸铜自动离心打包。5.应用案例西南铜业电解分厂硫酸铜生产项目，技术提供单位为云南铜业股份有限公司西南铜业分公司。（1）用户用能情况简单说明：该项目为新建项目。（2）实施内容及周期：开发一套硫酸铜多效真空蒸发系 统，设计三效混流蒸发流程，同时结合三效混流真空蒸发工 艺流程的特性，自主开发PLC控制系统对流程工艺参数、仪控信号、设备运行状态信号、故障报警信号等在控制界面进行远程监控，实现全自动过料变频控制。实施周期3个月。（3）节能减排效果及投资回收期：改造后，系统运行稳定，产品质量良好，硫酸铜年产量10879.5吨，硫酸铜蒸汽单耗15.61吉焦/吨，下降了44.58%，年节约标准煤0.47万吨，年减排CO2 1.29万吨。该项目综合年效益合计为1240.39万元，总投入为378万元，投资回收期约4个月。6.未来三年推广前景及节能减排潜力预计未来3年，推广应用比例可达到5%，可形成年节约标准煤1.3万吨，年减排CO 2 3.6万吨。（ 五 ） 模 块 化 梯 级 回 热 式 清 洁 燃 煤 气 化 技 术 （ MCREG）1.技术适用范围适用于煤炭高效清洁利用节能技术改造。2.技术原理及工艺将粗煤气中的大量余热用于产生高温气化剂，使反应的不可逆损失降至最低，冷煤气效率得到极大提升，并从源头上杜绝了焦油的产生，同时，该技术还可以通过配置飞灰强 制循环模块与耦合气化模块等方式，对未完全转化的残炭进行二次利用，实现超高碳转化率。工艺原理图如下：