光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 （EVA）胶膜

ICS 31.030 L 90 CPIA 中国光伏行业 协会 标 准 T/CPIA 0004— 2017 光伏组件封装用乙烯 -醋酸乙烯酯共聚物 （ EVA）胶膜 Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) film for photovoltaic module 2017 - 09 - 18 发布 2017 - 10 - 01 实施 中国光伏行业协会 发布 T/CPIA 0004— 2017 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 下列术语和定义适用于本文件。 1 4 要求 2 5 试验方法 3 6 检验规则 . 13 7 包装、标志、运输和贮存 . 14 T/CPIA 0004— 2017 II 前 言 本标准根据 GB/T 1.1— 2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国光伏行业协会标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：杭州福斯特应用材料股份有限公司、国家太阳能光伏产品质量监督检 验中心、常 熟阿特斯阳光电力科技有限公司、中国电子技术标准化研究院、上海海优威新材料股份有限公司、常州 天合光能有限公司、北控清洁能源集团有限公司、黄河水电光伏产业技术有限公司、上海晶澳太阳能科 技有限公司、英利能源（中国）有限公司、中节能太阳能科技（镇江）有限公司、常州斯威克光伏新材 料有限公司、苏州度辰新材料有限公司、温州瑞阳光伏材料有限公司、中利腾晖光伏科技有限公司。 本标准主要起草人：周光大、桑燕、鲍军、裴会川、全杨、何发林、勾宪芳、单演炎、许涛、冯亚 彬、曹可慰、刘筠、卢刚、侯宏兵、刘亚峰、倪丹卿。 T/CPIA 0004— 2017 1 光伏组件封 装用乙烯 -醋酸乙烯酯共聚物（ EVA）胶膜 1 范围 本标准规定了光伏组件封装用乙烯 -醋酸乙烯酯共聚物（EVA ）胶膜（以下简称 EVA胶膜）的术语和 定义、要求、试验方法、检测规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于地面晶体硅光伏组件封装用 EVA胶膜，薄膜组件可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1033.1— 2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1部 分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.1— 2006 塑料拉伸性能的测定 第 1部分 总则 GB/T 1040.3— 2006 塑料拉伸性能的测定 第 3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1408.1— 2016 绝缘材料电气强度试验方法 第 1部分：工频下试验 GB/T 1410— 2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2410— 2008 透明塑料透射比和雾度的测定 GB/T 2790— 1995 胶粘剂 180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918— 1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6672— 2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 4207— 2012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 IEC 61215— 2:2016 地面用光伏组件 设计鉴定和定型 第2 部分 试验程序 ASTM E313— 2010 仪器测量的颜色坐标的白度与黄度指数计算规程 ASTM E424— 71（ 2015） 薄板材料的太阳能传播和反射的试验方法 3 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 透明 EVA 胶膜 transparent EVA film 以EVA树脂为主要原料，添加各种助剂，经熔融加工成型，外观呈透明状，用于地面光伏组件封装 的胶膜。 3.2 白色 EVA 胶膜 white EVA film 以EVA树脂为主要原料，添加白色填料和各种助剂，经熔融加工成型，外观呈白色状，用于地面光 伏组件封装的胶膜。 3.3 面密度 surface density 单位面积的 EVA胶膜质量。 T/CPIA 0004— 2017 2 4 要求 4.1 规格及偏差 单卷产品的规格应符合表 1。 表 1 规格及偏差 序 号 项 目 透明 EVA 规格 白色 EVA 规格 1 厚度 mm 0.2～ 0.8 0.2～ 0.8 2 面密度偏差 % ± 5 ± 5 3 密度 g/cm3 0.90～ 0.98 0.90～ 1.10 注： 特殊规格 和要求 可按合同规定执行。 4.2 外观 产品表面应平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰。 4.3 物理性能 产品的物理性能应符合表 2。 表 2 性能要求 序号 项 目 透明 EVA 指标 白色 EVA 指标 1 透光率 % 波长 380nm～ 1100nm ≥ 90.5 - 波 长 290nm～ 380nm ≥ 70 （ UV 高透 型） ≤ 30 （ UV 截止 型） - 2 反射率（ 400nm～ 700nm） % - ≥ 90 3 交联度 % ≥ 75 ≥ 75 4 拉伸强度 MPa ≥ 16 ≥ 16 5 断裂伸长率 % ≥ 450 ≥ 450 6 EVA/玻璃的剥离强度 N/cm ＞ 60 ＞ 60 7 收缩率（固化前） % CMD ≤ 3.0 ≤ 3.0 C MD ≤ 1.5 ≤ 1.5 8 体积电阻率 Ω ·cm ≥ 1.0× 1015 ≥ 1.0× 1014 T/CPIA 0004— 2017 3 表 2 （续） 序号 项 目 透明 EVA 指标 白色 EVA 指标 9 电气强度 (交流法 ) kV/mm ≥ 25.0 ≥ 25.0 10 耐电痕化指数， V ≥ 400 ≥ 400 11 耐 紫外老化 性能 （ 120kWh/m2） EVA/玻璃的剥离 强度 (180° ) ＞ 30 N/cm ＞ 30 N/cm 黄变指数△ YI ＜ 5.0 ＜ 5.0 12 高温高湿老化性 能 (DH1000h) EVA/玻璃的剥离 强度 (180° ) ＞ 30 N/cm ＞ 30 N/cm 黄变指数△ YI ＜ 5.0 ＜ 5.0 13 干热老化性能(105℃， 500h) EVA/玻璃 的剥离 强度 (180° ) ＞ 30 N/cm ＞ 30 N/cm 黄变指数△ YI ＜ 5.0 ＜ 5.0 14 紫外高温高湿老 化性能 （ UV+DH 300h， UV 累计辐照量 ≥ 45kWh/m2） EVA/玻璃的剥离 强度 (180° ) ＞ 30 N/cm ＞ 30 N/cm 黄变指数△ YI ＜ 5.0 ＜ 5.0 15 PCT 老化性能（ PCT48h） EVA/玻璃的剥离 强度 (180° ) ＞ 30 N/cm ＞ 30 N/cm 黄变指数△ YI ＜ 5.0 ＜ 5.0 注 1： 项目 13 干热老化性能 、项目 14 紫外高温高湿老 化性能和 项目 15 PCT 老化性能 为可选项目。 注 2： 特殊规格 相关项目指标 按合同规定执行。 注 3： 当 系统电压大于 1000V， EVA 胶膜 耐电痕化指数 指标供需 双方约定。 5 试验方法 5.1 取样方法 将供检验的胶膜卷外层揭去 (3～ 5)层后，取卷内中间缠绕平整的胶膜段作为检验试样胶膜。 5.2 试验条件 按GB/T 2918 -1998的规定，试验环境温度 23℃± 2℃，相对湿度 50%±5% ，将试样在该试验条件下水 平静置 24h以上，并在此条件下进行试验。 5.3 规格及偏差的测定 5.3.1 厚度 5.3.1.1 仪器设备 测厚仪：精度为 0.01mm。 T/CPIA 0004— 2017 4 5.3.1.2 试验方法 按GB/T 667 2-2001的规定，在距离样品纵向端部约 1m处，沿横向整个宽度截取试样。在距离边缘50mm 处开始测量，在宽度方向上等分至少测5 个点，取平均值。 5.3.2 面密度偏差 5.3.2.1 仪器设备 仪器设备如下： a) 圆形或方形取样器：取样面积 100cm2； b) 分析天平：精度为 0.001g。 5.3.2.2 试验方法 将样品放置在表面平整的橡胶垫上，在距离边缘50mm 处采用取样器取样，在 EVA胶膜宽度方向上等 分至少取 5个试样，称量样品，计算每个试样的面密度 (g/m2)。 5.3.2.3 结果计算 按式（ 1）计算面密度偏差，结果保留小数点后 1位小数，计算结果取平均值。 %100 avgavgid G GGG „„„„„„„„„„„„„„„（ 1） 式中： Gd —— 面密度偏差； Gi —— 单个试样的面密度测试值； Gavg—— 所有试样的面密度平均值。 5.3.3 密度 按照GB/T 1033.1 — 2008 测定方法，对 EVA胶膜的密度进行测定。每块试样至少测 3组，取平均值。 5.4 外观 EVA胶膜外观应在不低于 1000lx的照度下，目测检查，要求观察者视力正常或矫正视力 0.8及以上， 将 EVA胶膜平铺于静置工作台上，观察者眼睛距离观察试样不超过 0.6m，并采用与工作台成 45°进行观 察 。查看胶膜是否平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰。 5.5 物理性能的测定 5.5.1 透光率 5.5.1.1 仪器设备 分光光度计：带积分球，积分球直径须大于90mm。 5.5.1.2 试样制备 取一块尺寸为 50mm× 50mm的 EVA胶膜，从下到上依次按前板材料、不粘膜、 EVA胶膜、不粘膜、背板 材料叠合后，前板朝下放入真空层压机内，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，然后取出放入 干燥器中冷却至室温待用。从不粘膜上取下的试样要求上下表面平整、厚度均匀，交联度达到 75%以上。 每组试样不少于三个。 T/CPIA 0004— 2017 5 注 1： 前板材料和背板材料要与实际光伏组件所用的材料 相一致。 注 2： 不粘膜：要求层压过程中不与 EVA 胶膜反应，能耐受 200℃以上高温，建议使用表面未经处理的 ETFE 膜，厚 度范围 50μ m～ 125μ m。 5.5.1.3 试验方法 将试样按 GB/T 2410-2008的分光光度计法进行测试。分光光度计的波长范围设置为 290nm～1100nm 。 分别计算波段范围为 290nm～ 380nm和380nm～ 1100nm的透光率平均值。每组至少测试三个试样，测试结 果取平均值。 5.5.2 反射率 5.5.2.1 仪器设备 分光光度计：带积分球，积分球直径须大于90 mm 。 5.5.2.2 试样制备 按5.5.1.2 制备试样。每组试样不少于 三个。 5.5.2.3 试验方法 将试样按ASTM E 424 -71(2015)的分光光度计法进行测试。分光光度计的波长范围设置为 400nm～ 700nm。至少测试三个试样，测试结果取平均值。 5.5.3 交联度 5.5.3.1 二甲苯萃取法（仲裁法） 5.5.3.1.1 试验设备及试剂 试验设备及试剂如下： a) 烘箱，温度范围为常温～ 200℃、极限压力为 10Pa的真空烘箱； c) 天平，精度为 0.001g的分析天平； d) 加热装置，电加热套或恒温油槽，要求热容量可以加沸二甲苯； e) 烧瓶，容量为 500mL带 24#磨口的三口圆底烧瓶； f) 冷凝管，带 24#磨口的回 流冷凝管； g) 不锈钢网袋，用 120目不锈钢丝网制成顶端开口的尺寸为 60mm× 40mm的网袋； h) 试剂，二甲苯（ A.R级）。 5.5.3.1.2 试样制备 取两块 EVA胶膜叠合后，按 5.5.1.2层压处理后，称取 0.50g± 0.01g，剪成尺寸小于 3mm×3mm的小颗 粒，每组试样制备三个。 5.5.3.1.3 试验方法 试验方法如下： a） 将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重记为W1 （精确至 0.001g）； b） 将制好的试样放入不锈钢丝网袋中，做成试样包，称重记为 W2（精确至 0.001g）； T/CPIA 0004— 2017 6 c） 将试样包用铁丝封口后，作好标记，从三口烧瓶的 侧口插入并用橡胶塞封住，烧瓶内加入 1/2 容积的二甲苯溶剂，使试样包浸没在溶剂中，在烧瓶中部套上回流冷凝管，加热至 140℃左右， 二甲苯沸腾回流 5h，回流速度保持在 20滴 /min～ 40滴 /min； d） 回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴； e） 放入真空烘箱内，温度控制在 140℃，干燥至恒重； f） 将试样包从烘箱内取出，除去铁丝后，放在干燥器中冷却 30min后取出，称重记为 W3（精确至 0.001g）。 5.5.3.1.4 结果计算 按式（ 2）计算交联度，结果保留小数点后两位小数，测试结果取平均值。 %10012 13  WW WWD „„„„„„„„„„„„„„„„„(2) 式中： D —— 交联度； W1 —— 不锈钢丝网空袋质量； W2 —— 装有试样的袋质量； W3 —— 经溶剂萃取和干燥后的试样包质量。 5.5.3.2 差示扫描量热法（ DSC 法） 5.5.3.2.1 仪器设备 仪器设备如下： a) 微量电子天平：精确到 0.01mg，量程大于 1g； b) 差示扫描量热仪（ DSC） : 温度精确度为± 0.05℃，量热精确度为± 0.2%，测温灵敏度为 10μ W， 测温重复性为± 0.1%；升温速度为 5～ 30℃ /min，测温准确度为± 0.1℃；基线弯曲度和基线漂 移小于 10μ W。 5.5.3.2.2 试样制备 试样制作过程如下： a) 将未层压EVA胶膜和按 5.5.1.2层压处理后的 EVA胶膜分别裁剪 7mg～10mg 的试验样品（以下分别 称为未固化样品和固化样品），称量样品精确度在 1%以内，制备 3份试样。 b) 将未固化样品和固化样品分别置于两个样品坩埚中，在样品封装机上压制封装。 5.5.3.2.3 试验方法 试验方法如下： a) 打开 DSC仪器，设置参数。试验须在保护性气体（包括氮气、氦气、氩气）氛围下进行，气体 流量 20ml/min～ 50ml/min，起始温度为 30℃，终止温度为 250℃，升温速率为 10℃ /min； b) 将样品坩埚和参比坩埚分别放入炉内，关闭炉盖； c) 在操作软件设置界面输入样品质量，确认试验条件后，点击“开始”运行程序； d) 试验结束后取出炉内坩埚； e) 处理并记录测试数据。 T/CPIA 0004— 2017 7 5.5.3.2.4 结果计算 根据式（ 3）计算EVA 交联度，结果宜保留到小数点后二位有效数字。 %1001 21  H HHG „„„„„„„„„„„„„„„„„(3) 式中： G —— 交联度； H1 —— 未交联 EVA胶膜的单位重量放热量； H2 —— 固化 EVA胶膜中残余未交联 EVA的单位重量放热量。 5.5.4 拉伸强度和断裂伸长率 5.5.4.1 仪器设备 仪器设备如下： a) 拉力试验机，2 级测力精度。试验机应至少能在 100mm/min± 10mm/min、 200mm/min± 20mm/min 和 500mm/min± 50mm/min移动速度下进行操作； b) 测厚仪，最小刻度 0.01mm。 5.5.4.2 试样制备 取两块尺寸为 200mm× 200mm未固化的EVA胶膜，叠合后，按 5.5.1.2层压处理, 从不粘膜上取下的试 样要求上下表面平整、厚度均匀，交联度达到75%以上。根据 GB/T 1040.3-2006规定的要求，按 5型试样 进行哑铃型试样制备，每组试样制备五个以上。 5.5.4.3 试验方法 按GB/T 1040.1 -2006规定的试验步骤，以 100mm/min± 10mm/min拉伸速度进行测试，至少测试五个 个试样。按GB/T 1040.1 -2006规定的公式计算试样的拉伸强度和断裂伸长率。计算每个试样的拉伸强度 值和断裂伸长率值，并取平均值。 5.5.5 EVA/玻璃的剥离强度 5.5.5.1 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下： a) 拉力试验机； b) 层压机； c) 超白压花钢化玻璃：表面应清洁平整，无污染， 厚度为3.2mm ，在 380nm～ 1100nm波段上透射比 为 91.5%以上； d) 柔性背板：表面应清洁平整、无褶皱划痕脱层气泡杂物等，水蒸气透过率应小于 2.0g/(m2•24h)， 背板自身不发生层间分离，断裂力大于300N； f) 浮法平板半钢化玻璃 : 表面应清洁平整，无污染，厚度为 2.5mm。 5.5.5.2 试样制备 试样制备步骤如下： a） 准备尺寸均为 300mm× 150mm的未固化EVA胶膜两块、玻璃一块和柔性背板一块； T/CPIA 0004— 2017 8 b） 按照玻璃 /EVA胶膜 (两块 )/柔性背板依次叠好，放入真空层压机内，按产品要求的固化 温度和 时间进行固化交联，层压固化后的样品内 EVA胶膜应无气泡。制备三个试样； c） 在宽度方向上每隔 5mm将柔性背板/EVA胶膜层切割成宽度为 10mm± 0.5mm的试样，用于 EVA与玻 璃之间剥离力测试。 注：透明 EVA制样用玻璃为超白压花钢化玻璃；白色 EVA制样用玻璃为浮法平板半钢化玻璃，非锡面朝 EVA。 5.5.5.3 试验方法 按GB/T 2790 -1995的试验方法，以 100mm/min± 10mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测量玻璃与胶 膜之间的剥离力 F。 5.5.5.4 试验结果 剥离强度按式（ 4）计算，取三个试样的算术平均值，精确 至 0.1 N/cm。 c 180o FB  „„„„„„„„„„„„„„„„„„（4 ） 式中: σ 180° —— 180°剥离强度； F —— 剥离力； B —— 试样宽度。 5.5.6 收缩率 5.5.6.1 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下： a) 钢直尺：分度值为 0.5mm； b) 超白压花钢化玻璃：厚度 3.2mm，表面应清洁平整，无污染； c) 烘箱或层压机：温度范围为常温～ 180℃，控温精度为±2 ℃。 5.5.6.2 试样制备 取未固化胶膜一块，按 EVA胶膜的纵向长度 200 mm和横向宽度 100 mm的尺寸切割试样。分别在胶膜 宽幅方向中间取一个和两侧距离边缘约 50mm 处各取 1个试样，共制备三个试样。 5.5.6.3 试验方法 先将3.2 mm厚的压花玻璃的光面向上，将其放入预先升温至 120℃的烘箱中或层压机热板表面，使 其温度控制在 120℃± 5℃。然后将试样平展放在玻璃表面上，加热 3 min 后，取出冷却至室温，测量距 离最小处的长度（ L， mm）和宽度（ B， mm）。 5.5.6.4 试验结果 收缩率按式（ 5）和式（ 6）计算，取 3组试样的算术平均值，精确至 0.1%。 纵向 MD： 200 100%200MD LC „„„„„„„„„„„„„（ 5） 横向 TD： 100 100%100TD BC „„„„„„„„„„„„„（ 6） T/CPIA 0004— 2017 9 式中: CMD —— 纵向收缩率 (%)； CTD —— 横向收缩率 (%)； L —— 收缩后的长度，单位为毫米； B —— 收缩后的宽度，单位为毫米。 5.5.7 体积电阻率 5.5.7.1 仪器设备 高电阻测试仪：测试范围至少包含(10 12～ 1017)Ω •cm。 5.5.7.2 试样制备 取尺寸为 100mm×100mm 的未固化胶膜一块，按 5.5.1.2层压处理，固化好的胶膜表面应平整无气泡 和杂质。制备三个试样。 5.5.7.3 试验方 法 按GB/T 1410 -2006规定的要求进行试样体积电阻率的测试，测试三个试样，结果取平均值。 5.5.8 电气强度 5.5.8.1 仪器设备 仪器设备如下： a) 耐压测试仪； b) 测厚仪，最小刻度 0.01mm。 5.5.8.2 试样制备 取1 块尺寸为 200mm× 200mm未固化的EVA胶膜，按5.5.1.2 层压处理，将交联后的 EVA胶膜去边，剪下 表面平整无气泡和杂质、尺寸为 100mm×100mm 的试样，制备 5个试样。 5.5.8.3 试验方法 试验步骤如下： a) 用测厚仪测量试样厚度，不同位置测量3 次，取平均值作为该试样的厚度值 ; b) 按 GB/T 1408.1-2016规定的要求，在工频下测试试样击穿电压，并计算试样电气强度。测试结 果为取 5个试样的平均值。 5.5.9 耐电痕化指数 5.5.9.1 试样制备 取未固化的 EVA胶膜，按 5.5.1.2层压处理，在表面平整、无气泡和杂质位置，剪下尺寸 30mm× 30mm 的样品，用多个样品进行叠层，得到总厚度至少 3mm的 1组试样，制备 5组试样。 5.5.9.2 试验方法 按GB/T 4207 -2012规定的要求，配置溶液 A，在试样表面上，以 30s±5s 的速度滴加溶液 A 50滴或 100 滴后，观察并记录 5组试样外观情况，根据 GB/T 4207-2012规定判断 试样的耐电痕化指数 (PTI)。 T/CPIA 0004— 2017 10 5.5.10 耐紫外老化性能 5.5.10.1 目的 用紫外加速老化试验来检验固化后的 EVA胶膜暴露在大气中耐大气光老化的性能。 5.5.10.2 仪器设备 仪器设备如下： a) 紫外试验箱，设备光源、 紫外辐照计、温度传感器等符合 IEC61215-2： 2016中的要求； b) 测色仪； c) 拉力机。 5.5.10.3 辅材 试验所用辅材如下： a) 超白压花钢化玻璃：表面应清洁平整，无污染，厚度为 3.2mm，在 380nm～ 1100nm波段透射比不 低于 91.5%， 280nm～ 380nm波段透射比不低于 75%； b) 柔性背板：采用双面 含氟材质，表面应清洁平整、无褶皱划痕脱层气泡杂物等，水蒸气透过率 应小于 2.0g/(m2•24h)，背板自身经过老化后，黄变指数△ YI小于 2.0，不发生层间分离，断裂 力大于 200N； c) 浮法平板半钢化玻璃 : 表面应清洁平整，无污染，厚度为2.5mm ，在 380nm～ 1100nm波段透射比 不低于 85%； d) 其它辅材，与光伏组件实际所用的前板材料和背板材料相一致。 5.5.10.4 试验制备 取尺寸为 300mm×150mm 的 EVA胶膜两块，从下到上依次按前板材料、前层 EVA胶膜、后层 EVA胶膜、 背板材料叠合后，前板朝下放入 真空层压机内，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，制得外观 无缺陷的层压件试样。 EVA胶膜交联度达到 75%以上。制备三个层压件试样。 5.5.10.5 试验方法 按IEC 61215 -2:2016中 4.10的规定。试验方法如下： a) 将试样玻璃面朝向光源，放入紫外老化试验箱有效辐照区域内，试验条件： 1) 紫外光谱分布：在波长 280nm～ 400nm间的辐照强度为 50W/m2～ 150W/m2，测试试样表面的光 照均匀性在 15%以内。280nm ～ 320nm波段的辐照量占总辐照量的 3%～ 10%； 2) 在紫外辐照的同时，试验箱 内试样表面温度保持在 60℃± 5℃； 3) 辐照功率累积：按试样表面实际所受的辐照量进行累积。 b) 试验时间：以辐照功率累积的剂量计，120kWh/m 2； c) 试验结束后将试样取出，在 23℃± 5℃，相对湿度小于 75%的敞开环境下恢复 2h～ 4h后，进行外 观检查，要求没有外观缺陷；白色 EVA受光面要求没有脆化或粉化现象； d) 分别对试验前后层压件试样按 ASTM E313-2010进行黄度指数 YI测量，每块试样测不少于三个 点，试样黄度指数 YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数 YI与老化前黄度指数 YI的差值， 即黄变指数△ YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按 5.5.5的试验方法测量试验前后层压件 中胶膜与玻璃之间的剥离强度。 T/CPIA 0004— 2017 11 5.5.11 高温高湿老化性能 5.5.11.1 目的 测定固化后的胶膜在高温高湿的恒定湿热条件下耐老化性能。 5.5.11.2 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下： a) 高温高湿老化试验箱； b) 测色仪； c) 拉力机； d) 辅材，同5.5.10.3 。 5.5.11.3 试样制备 取尺寸为 300mm× 300mmEVA胶膜两块，按 5.5.10.4 要求制备层压件。制备三个层压件试样。 5.5.11.4 试验方法 按IEC 61215 -2:2016中 4.13的规定。试验 方法如下： a) 将所有试样放入高温高湿老化试验箱中，试验条件：温度 85℃± 2℃，相对湿度 85 %± 5 %； b) 试验时间： 1000h； c) 试验结束后将试样取出，在 23℃± 5℃，相对湿度小于 75%的敞开环境下恢复 2h～ 4h后，进行外 观检查，要求没有外观缺陷； d) 分别对试验前后层压件试样按 ASTM E313-2010进行黄度指数 YI测量，每块试样测不少于三个 点，试样黄度指数 YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数 YI与老化前黄度指数 YI的差值， 即黄变指数△ YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按 5.5.5的试验方法测量试验前后层压件 中胶膜与玻璃之间的剥离强度。 5.5.12 干热老化试验 (可选项目） 5.5.12.1 目的 测定固化后的 EVA胶膜在高温干燥的恒定条件下耐老化性能。 5.5.12.2 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下： a) 恒温烘箱； b) 测色仪； c) 拉力机； d) 辅材，同5.5.10.3 。 5.5.12.3 试样制备 取尺寸为 300mm×300mmEVA 胶膜两块，叠合好后将其夹在尺寸均为 300mm× 300mm的超白压花钢化玻 璃和背板之间，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，制得层压件试样。制备三个层压件试样。 T/CPIA 0004— 2017 12 5.5.12.4 试验方法 试验方法如下： a) 将所有试样放入烘箱中，试验条件：温度 105℃± 5℃，相对湿度低于 50%； b) 试验时间： 500h； c) 试验结束后将试样取出，在 23℃± 5℃，相对湿度小于 75%的敞开环境下恢复 2h～ 4h后，进行外 观检查； d) 分别对试验前后层压件试样按 ASTM E313-2010进行黄度指数 YI测量，每块试样测不少于三个 点，试样黄度指数 YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数 YI与老化前黄度指数 YI的差值， 即黄变指数△ YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按 5.5.5的试验方法测量试验前后层压件 中胶膜与玻璃之 间的剥离强度。 5.5.13 紫外高温高湿老化试验 (可选项目） 5.5.13.1 目的 用紫外高温高湿加速老化试验来检验固化后的 EVA胶膜暴露在大气中耐大气老化的性能。 5.5.13.2 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下： a) 紫外高温高湿试验箱； b) 测色仪； c) 拉力机； d) 辅材，同5.5.10.3 。 5.5.13.3 试样制备 取尺寸为 300mm×300mmEVA 胶膜两块，叠合好后将其夹在尺寸均为 300mm× 300mm的超白压花钢化玻 璃和背板之间，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，制得层压件试样。制备三个层压件试样。 5.5.13.4 试验方法 试验方法如下： a) 将试样玻璃面朝向光源，放入紫外高温高湿老化试验箱有效辐照区域内，试验条件 : 1) 紫外光谱分布： 280nm～ 400nm（ UVB 280nm～ 320nm， UVA 320nm～ 400nm）；辐射强度： 120W/m2～ 250W/m2， UVB占 UV（ A+B）能量的 3%～ 10%； 2) 在紫外辐照的同时，试验箱内试样表面温度保持在 85℃± 2℃，相对湿度维持在 85%± 5%； 3) 辐照功率累积：按试样表面实际所受的辐照量进行累积。 b) 试验时间：以高温高湿运行时间计， 300h； c) 试验结束后将试样取出 ，在 23℃± 5℃，相对湿度小于 75%的敞开环境下恢复 2h～ 4h后，进行外 观检查； d) 分别对试验前后层压件试样按 ASTM E313-2010进行黄度指数 YI测量，每块试样测不少于三个 点，试样黄度指数 YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数 YI与老化前黄度指数 YI的差值， 即黄变指数△ YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按 5.5.5的试验方法测量试验前后层压件 中胶膜与玻璃之间的剥离强度。 T/CPIA 0004— 2017 13 5.5.14 PCT 老化性能 (可选项目） 5.5.14.1 目的 测定固化后的胶膜在高温高湿高压的恒定湿热条件下耐老化性能。 5.5.14.2 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下： a) 高温高压蒸煮老化试验箱； b) 测色仪； c) 拉力机； d) 辅材，同5.5.10.3 。 5.5.14.3 试样制备 取尺寸为 300mm× 300mmEVA胶膜两块，按 5.5.10.4 要求制备层压件。制备三个层压件试样。 5.5.14.4 试验方法 试验方法如下： a) 将试样放入 PCT老化试验箱中，设定试验条件：温度 121℃± 0.5℃，相对湿度 99%～ 100%； b) 试验时间： 48h； c) 试验结束后将试样取出，在 23℃± 5℃，相对湿度小于 75%的敞开环境下恢复 2h～ 4h后，进行外 观检查； d) 分别对试验前后层压件试样按 ASTM E313-2010进行黄度指数 YI测量，每块试样测不少于三个 点，试样黄度指数 YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数 YI与老化前黄度指数 YI的差值， 即黄变指数△ YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按 5.5.5的试验方法测量试验前后层压件 中胶膜与玻璃之间的剥离强度。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 通则 产品出厂必须经生产厂质检部门按本标准规定检验合格后，并附上产品质量合格证，方能出厂。 6.1.2 出厂检验项目 外观、规格及偏差、交联度和收缩率。 6.1.3 出厂检验组批 使用同批原料，同一配方，在相同工艺条件下生产的同一规格的 EVA胶膜为一个检查批，以胶膜面 积为单位。 6.1.4 出厂检验抽样 出厂检验按 GB/T 2828.1-2012的规定进行，采用特殊检验水平S-3 ，正常检验一次抽样方案，合格 质量水平（ AQL） 6.5。 T/CPIA 0004— 2017 14 6.2 型式检验 当有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验包括本标准中要求中的全部项目，表 2中第 13项、 第 14项、第 15项为可选项目。 a) 新产品定型鉴定时； b) 产品的原材料、工艺配方等有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产 1年以上重新生产或新机器生产时； d) 国家质量监督检 验机构提出型式检验的要求时； e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7 包装、标志、运输和贮存 7.1 包装 7.1.1 产品以卷为单位，每卷产品做防潮防尘包装。 7.1.2 每卷产品附有合格证，项目为：产品型号、规格、批号、生产日期。 7.2 标志 每箱产品出厂时应标明：生产厂名、产品名称、型号、规格、数量、生产日期、执行标准。 7.3 运输 产品应避光、避热、避潮运输，避免摔打和露天堆放，不得使产品弯曲和包装破损。 7.4 贮存 7.4.1 贮存地点 产品应当贮存在室内，温度控制在 0℃～ 30℃范围内，相对湿度低于 60%，避免直接光照。不要靠近 加热设备和暴露在有 灰尘的地方。 7.4.2 贮存方法 a） 在开箱之前，检查贮存产品的包装箱应原封不动； b） 一旦原包装箱被打开，产品应在 24h内使用完，未用部分用原包装或相似包装重新封好。 7.4.3 贮存时间 产品自生产之日起，贮存期为六个月。 _________________________________