电池片检验标准指导书(A_C)

硅片外观缺陷识别说明书版本变更履历表 版次 页数 变更理由 变更内容 A.0 P3 初次发行 A.0 P3 标准的统一化与合理化 修改日期 修改者 2008/5/21 曹庆华 09/2/26 曹庆华 硅片外观缺陷识别说明书版本变更履历表 索日电池片检验标准指导书 编 号 SRFQC09 编制 曹庆华 发 布 日 期 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 1.缺口 表现为电池片边缘 或四角缺失一部分 1、用游标卡尺或模板量取缺口的长、宽、深 2、A、C级要求无尖锐形缺口和三角形缺口 3、缺口不允许过电极（主、副栅线） 术语解释 速记表 机械、应力造 成 A级 1、边缘崩边、缺口：长度≤3mm深度≤0.5mm数量≤2处 2、四角缺口：长度≤1.0×1.0mm数量≤1mm 3、细长形缺口：长度≤10mm深度≤0.5mm 数量≤1处 4、以上缺口不可过电极（主栅线、副栅线） C级 1、边缘崩边、缺口：长度≦5mm深度≦1.0mm数量≦3处 2、四角缺口：长度≦1.5×1.5mm数量≦1mm 3、细长形缺口：长度≦15mm深度≦1mm 数量≦1处 4、以上缺口不可过电极（主栅线、副栅线） 缺陷片 允许存在不论大小 报废片 完全破碎无利用价值 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 2.掉角 表现为电池片四角 有缺失的一部分 无掉角 术语解释 速记表 机械、应力造 成 A级 不允许存在 C级 不允许存在 缺陷片 允许存在无要求 报废片 无利用价值 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 3.弯曲 电池片不是在一个 平面上 弯曲范围 术语解释 速记表 硅片本身太薄 或丝网印刷引 起 A级 125≤2.0mm（厚度200±20um） C级 125＞2.0mm（厚度200±20um） 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 4.厚薄不 均 表现为单片电池片 厚度(印刷后的厚 度）不均匀引起弯 曲，用千分尺量取 其值比标称厚度小 或大 电池片标称厚度以硅片的标称厚度为准 术语解释 速记表 由于原始硅片 或印刷厚度引 起 A级 TTV≤0.1mm C级 0.1mm﹤TTV≤0.2mm 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 索日电池片检验标准指导书 编 号 SRFQC09 编制 曹庆华 发 布 日 期 5.铝苞铝 珠 表现为背面电场有 凸起的苞或珠 铝苞片判定时，不论其位置一律按≤40um为非铝苞 术语解释 速记表 绒面过大或印 刷不良引起 A级 40um-200um C级 ＞200um 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 6.背电场 缺印 表现为背电场有部 分缺失 缺印面积进行级别判定 术语解释 速记表 丝网印刷第二 道印刷不良引 起 A级 背电场缺失面积不超出背电场面积的10% C级 无 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 7.背电场 变色 表现为背电场变色 变色面积 术语解释 速记表 叠片或烧结引 起 A级 变色面积不能超过背电极总面积的30% C级 变色面积超过背电极总面积的30% 缺陷片 超出C级片要求但还有利用价值 报废片 超出C级要求无利用价值 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 8.叠片 表现为背电场或背 面电极浆料未得到 正常烧结、出现发 黄变色、电极脱落 无叠片 术语解释 速记表 电池片叠在一 起烧结引起 A级 正面不允许存在 背面不影响电极的按缺印或变色判 变色面积不能超过背电极总面积的30% C级 正面不允许存在 不到电极的按背电场变色判 变色面积超过背电极总面积的30% 缺陷片 到电极，但还有利用价值 报废片 到电极但无利用价值 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 9.颜色色 差 电池片的颜色偏离 主题颜色 主体颜色偏离蓝色、深蓝色，即蓝色、深蓝色区域小于50%时，则根据单体颜 色情况直接降至相应等级 术语解释 速记表 PECVD镀膜不 良引起 索日电池片检验标准指导书 编 号 SRFQC09 编制 曹庆华 发 布 日 期 A级 ⒈整片电池片颜色单一（淡蓝 蓝色 深蓝 淡红中的一种)⒉仅允许跳一种相邻的颜色 C级 黄褐色 褐色 金黄色等两种以上较明显的颜色 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 10.水痕印 电池片边缘有明显 的水干后的纹状痕 迹 水痕印所占电池片的面积与个数 术语解释 速记表 未清洗干净引 起的 A级 ≤电池片总面积的20%，存在个数≤3个 C级 ＞电池片总面积的20%，存在个数＞3个 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 11.手指印 电池片上有明显的 手指印沾污痕迹 手指印所占电池片的面积与个数 术语解释 速记表 操作时未带手 套或手套不干 净引起 A级 ≤电池片总面积的30%，存在个数≤3个 C级 ＞电池片总面积的30%，存在个数＞3个 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 12.斑点 电池片上有明显的 斑点 明显度、面积及个数 术语解释 速记表 制绒不良引起 或硅片本身赃 污引起 A级 ≤电池片总面积的10%且不明显， 存在个数≤3个 C级 ＞电池片总面积的10%，存在个数＞3个 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 13.未制绒 电池片的绒面上有 明显的绒面发白、 变色的现象，显微 镜下观察绒面不良 绒面发白 术语解释 速记表 制绒引起 A级 ≤电池片总面积的10%，存在个数≤3个 C级 ＞电池片总面积的10%，存在个数＞3个 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 14.亮斑 电池片上有明显发 白、发亮的斑点 明显度判定 电池片的颜色偏离 主题颜色 PECVD镀膜不 良引起 索日电池片检验标准指导书 编 号 SRFQC09 编制 曹庆华 发 布 日 期 术语解释 速记表 制绒不良或硅 片本身引起 A级 不允许存在 C级 允许存在，数量面积不限 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 15.裂纹 电池片上有一个或 一个以上的裂纹、 裂痕 无裂纹 术语解释 速记表 机械或应力造 成 A级 不允许存在 C级 不允许存在 缺陷片 允许存在，数量面积不限 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 16.印刷偏 移 表现为正面电极图 形整体偏离正常位 置 用模版进行量取印刷图形偏移正常位置的范围 术语解释 速记表 丝网印刷印刷 不良引起 A级 偏差≤1.0mm 角度偏差≤0.5° 电极图形不能超出电池片边缘 C级 偏差＞1.0mm 角度偏差＞0.5°电极图形不能超出电池片边缘 缺陷片 电极图形超出C级片的要求 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 17.漏浆 表现为浆料漏印在 电池片表面或边缘 无针孔 术语解释 速记表 第三道印刷引 起的不良 A级 单个面积＜1mm*1mm 个数不限背电极背电场依据铝苞要求判定，侧面返工后重判 C级 单个面积＜1mm*2mm 个数不限背电极背电场依据铝苞要求判定，侧面返工后重判 缺陷片 超过C级要求 报废片 没有利用价值的 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 18.正面电 极虚印 表现为电池片副栅 线不连续印刷，中 间有断点 虚印的面积 术语解释 速记表 第三道印刷不 良引起 A级 虚印面积小于电极总面积的10% C级 虚印面积大于电极总面积的20% 缺陷片 超出C级片要求但还有利用价值 报废片 超出C级要求无利用价值 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 电池片上有明显发 白、发亮的斑点 索日电池片检验标准指导书 编 号 SRFQC09 编制 曹庆华 发 布 日 期 19.正面电 极缺失 表现为正面电极部 分缺失 根据断线的长度进行级别判断 术语解释 速记表 第三道印刷不 良引起 A级 主栅线缺失面积不能超过主栅线面积的10% 副栅线≤6条 断线距离≤2mm C级 主栅线缺失面积大于主栅线面积的20% 副栅线＞6条 断线距离≤2mm 缺陷片 超出C级片要求但还有利用价值 报废片 超出C级要求无利用价值 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 20.油污 表现为电池片表面 有油污痕迹 无油污 术语解释 速记表 漏油引起 A级 不允许存在 C级 不允许存在 缺陷片 允许存在，还有利用价值的片子 报废片 允许存在无利用价值的电池片 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 21.硅晶脱 落 表现为电池片上有 明显硅晶脱落发亮 的部分 硅晶脱落镀膜后不影响电极的为正常片 镀膜后按漏浆判定 术语解释 速记表 硅片本身或受 力所致 A级 单个面积＜1mm*1mm 个数不限背电极背电场依据铝苞要求判定，侧面返工后重判 C级 单个面积＜1mm*2mm 个数不限背电极背电场依据铝苞要求判定，侧面返工后重判 缺陷片 超过C级要求 报废片 超过C级要求 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 22.类似光 面 表现为镀膜后部分 或整体颜色与主体 颜色相比发亮 明显程度及整体均匀性 术语解释 速记表 制绒不良引起 A级 允许存在面积整体≤30% C级 允许存在面积整体＞30% 缺陷片 无要求 报废片 无要求 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 23.电极扭 曲 表现为电池片正面 主副栅线有局部偏 离正常位置 有无偏离正常位置 术语解释 速记表 丝网印刷第三 道印刷不良造 成电池片正面 主副栅线有局 部偏离正常位 置 B级 扭曲＜正常位置的0.3mm C级 扭曲＞正常位置的0.3mm 索日电池片检验标准指导书 编 号 SRFQC09 编制 曹庆华 发 布 日 期 缺陷片 超出C级要求 报废片 无利用价值的 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 24.雨点 表现为电池片表面 有类雨点状色斑 明显度及所占面积 术语解释 速记表 制绒不良造成 A级 1、不明显，颜色没有偏离主题颜色2、面积＜电池片面积的30% C级 1、较明显，颜色已偏离主题颜色2、面积＞电池片面积的30% 缺陷片 超出C级要求 报废片 无利用价值的 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 25.工艺点 表现为石墨舟工艺 点最大宽度 ≥1.6mm 工艺点≤1.6mm 术语解释 速记表 石墨舟使用时 间过长引起 A级 工艺点≤1.6mm C级 工艺点＞1.6mm 缺陷片 无要求 报废片 无要求 编制 曹庆华 审核 陈必雄 批准 表现为电池片正面 主副栅线有局部偏 离正常位置 丝网印刷第三 道印刷不良造 成电池片正面 主副栅线有局 部偏离正常位 置 电池片检验流程 为了规范电池线电池片检验规程，现将电池片检验流程做如下调整： 分 检 员 工 从 已 检 区 拿 片 至 包 装 区 包 装 检 验 FQC检 验 后 放 置 已 检 区 点 数 分 检 点 数 后 放 置 于 待 检 区 FQC检 查 包 装 状 况 FQC核 对 无 分 检 打 印 入 库 单 包 装 后 放 入 箱 内 成品电池片等级分类 A级片： ≥2.11W的外观优良片，可压板 C级片： ≥2.11W的外观不良片，即：花片，不可压板 lrev2＞6片： ≥2.11W且漏电电流大于6的成品片，外观未区分，不可压板 低功率片： ＜2.11W的所有成品电池片，外观未区分，不可压板 C级片分类 1、C级绒面色斑 2、C级印刷不良 3、C级水痕线 4、C级镀膜不良 5、C级缺角（即：小缺角，缺口未过主栅线、副栅线；大缺角为缺损片，此类为报废片） 6、C级其他（比如工艺点、铝珠铝苞、弯曲等，此类C级片出现概率较低） 报废片： 缺角片（大缺角）、裂纹片、碎片、掉角等