光伏组件专业知识答卷1

太阳能组件专业知识太阳能组件太阳能组件是指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。一、太阳能组件常用类型及其特点太阳能电池常规类型可分为硅太阳电池、 薄膜太阳能电池、 化合物太阳能电池，有机半导体太阳电池。硅太阳电池可分为单晶硅太阳电池和多晶硅太阳电池。晶太阳能电池与非晶硅类太阳能电池相比较，晶硅类太阳能电池设备成本投入较低，光电转换效率高，能耗高。非晶硅类太阳能电池设备投入较高，光电转换效率较低，能耗低。单晶硅太阳电池与多晶硅太阳电池相比较，单晶硅太阳能电池的光电转换效率平均约 18.3%左右，最高可达到 24%，但制作成本很大。多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多，但是多晶硅太阳能电池的光电转换效率则要降低不少，其光电转换效率平均约 17.2%左右。从制作成本上来讲，比单晶硅太阳能电池要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低。此外，多晶硅太阳能电池的使用寿命也要比单晶硅太阳能电池短。从性价比来讲，单晶硅太阳能电池要略好。（ 1）晶体、单晶，多晶和非晶简介晶体： 由结晶物质构成的、 其内部的构造质点 ( 如原子、 分子 )呈平移周期性规律排列的固体。单晶：构成整个晶体的各种离子或原子全都是按照一定的方向和顺序排列的叫单晶体。 （特点：长程有序）多晶：如果由多个单晶体混乱地结合在一起，晶体之间有明显的界限，这样的晶体就叫多晶体。非晶：组成原子的排列为长程无序，短程有序，原子间的键合类似晶体硅，形成一种共价无规律网状结构。二、太阳能电池组件的发电原理简介太阳能电池组件（又称光伏组件 ) ，光伏顾名思义就是光生伏特效应。我们知道物体是有原子构成的，而原子是有原子核和核外层电子构成的。电子带有负电荷，原子核中的质子带有正电荷。一些核外层电子在太阳光照条件下获得能量脱离原子核外的轨道。脱离的电子被其他能量高的原子捕获成为该原子的核外层电子。这样失去电子的原子将带正电，得到电子的原子将带负电。在中学课程中化学和物理这两门课程里都有相关介绍。将通过 PN结的形成介绍光照条件下物体是如何产生电动势的。（ 1）几种常见元素的原子结构硅太阳电池生产中常用的硅（ Si ） ，磷（ P） ，硼（ B）元素的原子结构模型如图 1 所示图 1 硅晶体内的共价键硅晶体的特点是原子之间靠共有电子对连接在一起。硅原子的 4 个价电子和它相邻的 4 个原子组成 4 对共有电子对。这种共有电子对就称为“共价键” 。如所示硅的晶体结构图 2 在本征半导体中掺杂 P 原子， P 原子代替了原来 Si 原子的位第三层 4 个电子第二层 8 个电子第一层 2 个电子Si +14 P +15 B 最外层 5 个电子 最外层 3 个电子si P B置，并且有一个电子多余，我们称这样的半导体为 N 型半导体。如图 3 所示图 3 在本征半导体中掺杂 B 原子， B 原子代替了原来 Si 原子的位置，并且形成一个空位，我们称这样的半导体为 P 型半导体。如图 4 所示图 4 平衡 PN结空键接受电子空穴多余电子在一块完整的半导体晶体中，如果一部分是 N 型半导体，另一部分是 P 型半导体。在 N 型半导体中，多数载流子是电子，电子浓度远远超过少数载流子空穴的浓度，而在 P 型半导体中，空穴是多数载流子，空穴浓度远远超过少数载流子电子的浓度，如图 5 所示。图 5 PN结的形成在 N型和 P型半导体的交界面处存在有电子和空穴浓度梯度，N区中的电子就向 P区渗透扩散，扩散的结果是 N型区域中邻近 P型区域一边的薄层内有一部分电子扩散到 N 型中去了。由于这个薄层失去了一些电子，在 N区就形成带正电荷的区域。同样， P 型区域中邻近 N 型区域一边的薄层内有一部分空穴扩散到 N 型区域一边去了。由于这个薄层失去了一空穴，在 P 区就形成了带负电荷的区域。这样在 N 型区和 P 型区交界面的两侧形成了带正，负电荷的区域，叫做空间电荷区。如图 6 所示。图 6 由于 PN结势垒区内存在较强的内建电场（自 n 区指向 p 区） ，pn 结两边的光生少数载流子受该场的作用， 各自向相反方向运动：p 区的电子穿过 PN结进入 n 区； n 区的空穴进入 p 区，使 p 端电势升高， n 端电势降低，于是在 PN结两端形成了光生电动势，这就是 PN的光生伏特效应 , 也就是光伏组件的发电原理。如图 7 所示图 7 （ 2）晶体硅太阳电池制备流程图 8 晶硅太阳电池结构：图 9 当光线照射太阳电池表面时，一部分光子被硅材料吸收；光子的能量传递给了硅原子，使电子发生了越迁，成为自由电子在PN 结两侧集聚形成了电位差，当外部接通电路时，在该电压的作用下，将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率。这个过程的实质是：光子能量转换成电能的过程。三、主辅材的技术要求及使用原理：首先了解太阳电池为什么要封装，太阳能电池组件生产线又称为封装线。由于单体电池片薄、脆，容易损坏且单片电池只有0.5V 左右，单片功率低，因此单体太阳电池不能够直接作电池使用。于是我们将单体电池片通过串联提高电压，通过并联提高其电流，并严密封装成组件。对封装后的太阳电池组件有特定的要求：1、有一定的标称工作电流输出功率。2、工作寿命长，要求组件能正常工作 20～ 25 年，因此要求组件所使用的材料，零部件及结构，在使用寿命上互相一致，避免因一处损坏而使整个组件失效。3、有足够的机械强度，能经受在运输、安装和使用过程中发生的冲突，振动及其它应力。4、组合引起的电性能损失小。5、组合成本低。晶硅太阳电池组件封装常用材料可分为主材和辅材两大类。主材主要有 8 种即电池片、汇流带、钢化玻璃、胶膜、背板、铝型材、密封硅胶，接线盒。辅材有助焊剂、定位胶带、焊锡丝、酒精、包装纸箱、木托盘、纸护角，塑料周转护角、打包带，打包扣等。我将以太阳能电池组件生产工艺流程为主线介绍一下各主辅材的技术要求和使用原理。工艺流程图：图 10 （ 1）电池片分选：电池片分选：分为电性能分选和外观分选。电性能分选：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，为了在组件生产过程中把功率相同或相近的电池片分到同一块组件中，以提高电池的利用率。避免因其中存在低功率电池片混在高功率电池片中，在组件的串并联电路里成为负载拖累降低组件的整体功率。还会因为低功率片成为负载发热使胶膜发热黄变，降低其透光率导致该片完全失效成为负载而烧坏电路破坏整个组件或系统，造成特大安全隐患。因此通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。外观分选的：是通过肉眼观察挑选出电池片在生产和周转过程中造成的损坏，避免封装以后电池片存在扩大裂纹的倾向，消除电池片存在失效面积造成短板效应和低功率电池片存在同样的隐患。同时把颜色相近的电池片分到一块组件中，能够提供良好的美观效果。电池片技术要求如下：外观1、 电池片不允许存在 V型缺口或裂纹，钝形缺口和崩边长度小于 2mm深度小于 0.5mm且每片电池最多允许一个；2、 电池表面主栅线无缺失，主栅线与细栅线处允许≤ 1mm的断点，副栅缺失线长度在 3mm以下，且一块电池片副栅线缺失总和≤ 10mm；3、 不存在除电池印刷浆料以外玷污，每块电池片玷污面积≤ 20mm2；4、 减反射膜颜色均匀一致，无明显颜色过度区域；5、 背面场脱落、鼓包单个面积≤ 2mm2，总面积小于≤ 10mm2，铝背膜整体尺寸1、 尺寸公差± 0.5mm；2、 垂直度 90± 3°；3、 厚度偏差± 20μ m；4、 总厚度偏差 30μ m，即不均匀性≤ 16%；5、 125mm电池片弯曲度≤ 1mm， 156mm电池片弯曲度≤ 1.5mm 性能电极焊点抗拉强度 电池片厚度≥ 240μ m，焊接拉力≥ 7N；电池片厚度≤ 240μ m，焊接拉力≥ 4N；背面铝膜附着强度在满足 EVA充分交联的条件下层压， 取出后立即撕下聚四氟乙烯耐高温漆布，待冷却到室温后，用刀割断 EVA和铝膜，撕去 EVA条，观察有无铝膜脱落现象；电池最大功率初期衰减比率在辐照度 800W/m2～ 1100W/m2的室外自然光或模拟光源下照射２ h（该过程中应保证电池温度不超过 80℃）电池片功率衰减不超过 3%；将经过初始光衰减后稳定的电池样品间隔的放置在环境试验箱（相对湿度小于 60%） 中， 使电池的温度在 -40 ℃± 2℃和 85℃± 2℃之间循环。在两个极端温度的保持时间不少于 10min ，循环次数 5 次，电池片功率衰减不超过 5%；（ 2）焊带裁剪与浸泡：焊带实际就是涂锡铜带。涂锡铜带分为无铅涂锡铜带和含铅涂锡铜带。无铅涂锡铜带的溶化温度高，流动性不好，焊接时速度要慢，温度偏高，还会使电池片的破片率升高。含铅涂锡铜带相对比较容易，一般只要选择好合适的助焊剂，现在市场上一般还都是选用含铅涂锡铜带。在选择涂锡铜带时，根据实际情况一般按照所选用的电池片的特性来决定用什么状态的涂锡铜带。截面积大的焊带电阻小，但容易导致碎片；截面积小的焊带电阻大，效率低。一般选用的标准是：1、根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定涂锡铜带的厚度；2、涂锡铜带的宽度要和电池片的主栅线宽度一致；3、涂锡铜带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。助焊剂的作用焊带通过助焊剂的浸泡可以去除焊带表面氧化物，增加焊接面积、辅助热传导，降低焊接时表面张力。（ 3）电池片焊接：将分选好的电池片和裁剪浸泡好的焊带，通过烙铁和焊台工具，配合正确的焊接工艺，把单个电池片焊接成电池串。电池片正面焊接图示图 11 离型纸遮住第二条栅线 图 12 将焊带与主栅线对齐摆放电池片背面焊接图示涂锡铜带技术要求：尺寸 参照图纸和供方技术参数固液相线温度 180～ 185℃外观1. 焊带粗细均匀、缠绕有序、表面焊锡匀称2. 拉出一段距离没有明显扭曲弧度：取长为 1 米的汇流条，偏离直线距离最大不超过 1 厘米；互联条偏离直线最大距离不超过其长度的 1% 基材 基材（铜带）的厚度比尺寸要求的厚度少 0.04mm，纯度≥ 99.99% 柔软度 取无弯曲的焊带水平放置在桌子边沿，每根露出桌子边沿 100mm,让焊带自然下垂，静置半小时，焊带前端偏离水平位置的距离大于 15mm 折断率 弯折 180°，向一个方向弯折 7 次，不允许折断抗腐蚀性能 在湿热，紫外等老化试验（参照 IEC 61215 标准）后不能出现黄变、发黑等问题可焊性1. 在焊接过程中无异常，焊接后不脱落；2. 将互联条按正常焊接工艺对电池片进行单片焊接，并用拉力计对焊接的焊带进行拉力检测，如下图所示。要求拉力＞ 4N 时焊带与电池片焊接部仍焊接牢固，不能剥离；图 13 须从第二条栅线起焊 图 14 烙铁与主栅线成 45°平稳往下拉焊正极引出5~7mm 留 5~7mm不焊接电池片紧靠模板栅线互连条与背电极焊接长度至少要超过主栅线 2/3 将焊好的电池串导入流转盒图 16 线电阻率互联条：（用于焊接 125mm电池片时）小于 0.106 Ohm/m ；（用于焊接 156mm电池片时）小于 0.06 Ohm/m 。汇流条：（用于焊接 125mm电池片时）小于 0.053 Ohm/m ；（用于焊接 156mm电池片时）小于 0.03 Ohm/m 。助焊剂技术要求：（ 4）叠层工序：叠层工序作业图示外观 1、颜色均匀一致，无杂质；性能1、 适 应焊接工艺，可焊性好，焊点饱满；2、 无 毒不污染环境操作安全；3、 焊 接后无树脂残留；焊点5045°50电池片互联条45°拉力方向图 18 按模板所示正负极用吸盘导入电池串图 17 放好玻璃 EVA，调整四周余量，放上模板钢化玻璃上面放上一层胶膜， 再把串焊好的电池串按照设计尺寸要求排布好，贴好定位胶带，焊接好汇流带，放上隔离条，再盖上一层胶膜，盖上背板。（ 5）钢化玻璃使用原理：钢化玻璃其实是一种预应力玻璃 , 强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的 3~5 倍，抗冲击强度是普通玻璃 5~10倍。为提高玻璃的强度 , 通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小片，对人体的伤害极大地降低了 . 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有 2~3 倍的提高，一般可承受 150LC以上的温差变化，应用在太阳电池组件上增强组件自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃在太阳电池组件的受光面，构成组件的最外保护层，它既要透光率高，又要坚固，作为组件的结构层起到长期保护电图 19 头尾焊接时用镊子夹住焊接，防止烫伤 EVA 图 20. 引出线和隔离条放置方式池的作用。钢化玻璃技术要求表面表面无异物粘连，无水气、水痕、手印；无肉眼可见的划道（ 6）胶膜（ EVA）使用原理：EVA 的主要成分是以乙烯 （ PE） 和醋酸乙烯 (VA) 在高压下共聚而成的树脂为基本树脂，它决定了热熔胶的基本性能。热熔胶（ EVA） 。热熔胶是一种不含水，不需溶剂的固体可熔性聚合物。在常温下热熔胶为固体，加热到一定温度后熔融，变成能流动而外观划伤 宽≤ 0.1mm，长≤ 50 mm，小于 2 条 / ㎡0.1mm≤宽≤ 0.5mm，长≤ 50mm，≤ 1 条气泡圆形直径 0.5-1.0 mm 1.0-2.0 mm ＞ 2.0 mm 接受数 5 个 / ㎡ 1 个 / ㎡ 不允许长形长度 ＜ 1.5 mm 1.5-3.0 mm ＞ 3.0 mm 接受数（ W≤ 1mm） 5 个 / ㎡ 1 个 / ㎡ 不允许其他缺陷爆边的情况玻璃允许每米边上有长度不超过 5mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深不超过 2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一不允许有结石、裂纹、缺角的情况发生尺寸1、 玻璃长 1574mm， 宽 802mm， 公差为 +0mm， -1.5mm， 厚度 3.2mm， 厚度公差± 0.1mm 2、对角线误差 (a/A) ：测量玻璃的两对角线值 a1 和 a2，计算两对角线差的绝对值 a=|a1-a2| 和平均值 A=(a1+a2)/2 。对角线误差 (a/A) ≤ 1‰耐冲击强度 参照 IEC61215 标准的冰雹试验部分透光率 可见光透过率≥ 91.6 ％铁含量 ≤ 0.02% 热稳定性 最大安全工作温度为 288℃，能承受 204℃的温差变化抗压性能 参照 IEC61215 标准的机械载荷部分钢化程度 碎裂后，在 50mm× 50mm的区域内碎片数超过 40 个 , 但不超过 120 个弯曲度 不允许存在波形弯曲，弓形时不超过 0.3%；玻璃弯曲度不超过 0.5mm 耐高温高湿性 温度 50± 2℃，相对湿度 95± 4%，时间＞ 800h 后观察玻璃有无发霉。已有粘结性的液体。EVA 胶膜用于太阳能电池组件的封装， 作为组件的夹层， 在组件封装中主要起到粘结作用。具有如下性能特点：1. 可见光范围内具有高透光率，提高组件的光电转化效率；2. 合理的交联度，保证组件良好的稳定性和可使用寿命；3. 卓越的耐紫外老化性能和优秀的耐湿热老化性能，保证组件在户外长达 25 年的使用寿命。4. 极低的收缩生产率，保证电池组件尺寸稳定性和一致性。5. 对各种背板和玻璃有较强的粘结性能，保证组件安全高效。胶膜技术要求（ 7）背板使用原理：用在太阳电池组件背面，作为背面保护封装材料。具备有多外观1、内、外包装完好；2、材料干净整洁、无染色、无受潮、无污垢、无褶皱、无杂质、无粘连情况；尺寸1、 幅宽允许偏差± 2.0mm， 测量两条平行边的距离， 在同一卷不同处取值，宽度相差小于 1.0mm；2、厚度± 0.03mm，性能交联度 范围 70％～ 90％（厂家提供层压参数，或者我公司的层压参数）收缩率 (120 ℃， 2min) 横向收缩率≤ 5%；纵向收缩率≤ 3%。45°剥离强度 与背板材料≥ 35N/cm；与钢化玻璃≥ 35N/cm。绝缘性能 1、依据 IEC61215 2、制作成小组件（ 125 36 片），具有电性能，装框、装接线盒等情况模拟大组件。耐紫外老化性能耐候性能透光率 （交联后）≥ 91%（供应商提供第三方检测机构的检测报告）紫外截止波长 ≥ 350nm（供应商提供第三方检测机构的检测报告）吸水率（ 20℃ 24Hr ） 不大于 0.1 ％（供应商提供第三方检测机构的检测报告）拉伸强度 ≥ 26MPa（供应商提供第三方检测机构的检测报告）种特性，持久性：长时间的保护作用，无退化、裂变现象；抗紫外线 UV、化学、湿气（防水气）和防尘性；良好的绝缘性、电学性能和阻燃性；与 EVA有良好的粘结性；对入射到组件内部的光进行反射，提高组件吸收光的效率；层压温度下不起任何变化。背板技术要求外观1、内、外包装完好；2、颜色均匀一致；3、材料干净整洁、无染色、无褶皱、无发霉现象；4、材料本身无划伤、穿孔。尺寸1、宽度± 2.0mm，测量两条平行边的距离，在同一卷不同处取值，宽度相差小于 1.0mm；2、厚度± 0.03mm，性能与 EVA粘结强度 ≥ 35N/cm， 45°方向与密封硅胶粘匹配 1、不会黄变，2、用接线盒粘结，测试拉力≥ 100N， 90°方向层间剥离强度 ≥ 10N/cm， 90°剥离绝缘性能 1、依据 IEC61215 2、制作成小组件（ 125， 36 片），具有电性能，装框、装接线盒等情况模拟大组件。耐紫外老化性能耐候性能水蒸气渗透性 <0.16g/ m 2day 热收缩性 (150 ℃0.5Hr ） ) 纵向≦ 1.5%，横向≦ 1% 水汽透过率 小于 0.16g/m 2d 拉伸强度 ≥ 50MPa 局部击穿电压 ≥ 50KV 最大系统电压 ≥ 1000VDC 伸长率 ≥ 75% 定位胶带技术要求外观 透明，层压后、老化后不黄变，无气泡粘性 能满足定位电池片定位的要求绝缘性 大于 400MΩ耐热 可耐 150°以上高温(8) 层压工序： 将叠层好的组件送进层压机，加热、抽真空、加压、保压固化。出层压机后削掉毛边。组件组框工序：装铝型材、打密封硅胶、安装接线盒。 平板组件必须有边框，以保护组件和组件与方阵的连接固定。边框为粘结剂构成对组件边缘的密封。主要材料，铝合金，硅密封胶，接线盒等。铝型材技术要求外观1、外包装完好；2、切割面、切割边平整，无毛刺；3、铝边框外表面光洁、平整、无明显弯曲、无碰伤、无压伤、划伤等现象象；尺寸1、 长 度、宽度用卷尺测量，应符合设计文件要求，长度允许偏差 1580mm± 0.5mm宽度允许偏差 808± 0.5mm；2、 高 度用游标卡尺测量，应符合设计文件要求，允许偏差35mm(45mm 50mm)± 0.3mm 3、 厚 度公差± 0.03mm；4、 角 铝尺寸：与铝边框角铝槽能够较好的配合（配合间隙≤ 0.5mm）；5、 安 装孔、漏水孔、接地孔大小位置符合设计要求；性能 氧化膜 厚度≥ 12μ m 抗压 抗压≥ 3600pa 硅胶技术要求外观1. 细腻﹑均匀白色膏状物，无结块﹑凝胶﹑气泡；2. 各批之间颜色不应有明显差异；3. 无刺激性气味。固化速度（在 25℃、 60%相对湿度的条件下）表干大于 10mm小于 30min ，完全固化（ 2mm）不超过 24hr（以指干为准）粘接强度 粘接接线盒与背板，可承受大于 100N 的拉力耐候性 根据 IEC61215 标准中的紫外老化、高温高湿、冷热冲击等环境实验后没有黄变，绝缘性能正常，力学性能正常工作温度 -54 to 210 ℃延伸率 ≥ 400% 拉伸强度 ≥ 1.6MPa 剪切强度 ≥ 1.3MPa (9 ）接线盒和电缆在系统中的作用： 将太阳电池组件产生的电导出同时实现电池组件之间的串并联构成系统电路。图 22 旁路二极管对电路影响示意图：图 23 接线盒中集成的二极管能够对组件起到保护作用，当电池片正常工作时，旁路二极管反向截止，对电路不产生任何作用；若与旁路二极管并联的电池片组存在一个非正常工作的电池片时，整个线路电流将由最小电流电池片决定，而电流大小由电池片遮蔽面积决定，若反偏压高于电池片最小电压时，旁路二极管导通，此时，非正常工作电池片被短路。接线盒技术要求尺寸规格 盒体型号、线缆尺寸型号、接线端子型号符合附表一要求。外观1、 不 可有变形、破裂、混色、缩水、油污、缺料等现象；2、 配 件齐全，无零件缺少，且一一配套（零件包括：盒体、电缆密封器件、接线端子以及防反偏二极管）；3、 具 有极性标示；4、 合 盖后无松动；抗拉测试 1、连接器与线缆的连接力不得小于 120N；2、线缆与接线盒的连接力不得小于 150N。防水密封测试 防水等级 ： IP65 IP67 旁路二极管型号 125 电池组件配 10A 以上， 156 电池组件配 15A 以上；旁路二极管热性能 符合 IEC61215 中 10.18 要求原料 具有抗紫外线的能力，必须通过 TUV、 IEC 认证和国家认证额定工作电压 ≥ 1000V DC 工作温度 -40 ℃～ 85℃线缆尺寸 4mm2 光伏专用线缆，有 TUV认证与硅胶的匹配性 能够正常粘结，粘接后可承受 100N 以上的拉力燃烧等级 UL94-V0 安全等级 class II （ 10）组件的包装： 包装用所有材料都是对组件在搬运和周转过程中起到保护作用，防止组件搬运过程中的摩擦，划伤或遭到碰撞等。1. 木托盘技术要求外观 1、托盘表面平整，无其他金属物质突出于表面；2、钉子装订垂直，无外露；尺寸1、 托 盘的长度、宽度、高度用最小刻度为 1mm的钢直尺或卷尺测量，应符合设计图纸规定要求允许偏差± 10mm；；2、 托 盘的木板厚度使用游标卡尺或与此同等精度的工量器具，在木板的最薄处测量，应符合设计图纸规定要求，允许偏差± 2mm；性能1、 托 盘分为熏蒸托盘和免熏蒸托盘，根据技术文件要求选择相应的托盘；2、 托 盘表面木质无霉变、无破损，耐压强度大于 1200kg ；2. 包装纸箱技术要求外观1、箱体放正，表面不允许有明显的损坏和污迹（如发霉），切断口表面裂损宽度不超过 8mm；2、箱面印刷图字清晰正确，色度一致，位置准确，印刷位置允许偏差± 5mm。；3、箱壁不允许有多余的压痕线；尺寸1、 包 装箱长度、宽度、高度应符合设计规定要求；用最小刻度为 1mm的钢直尺或卷尺测量允许偏差± 5mm；；2、 厚 度用游标卡尺测量，应符合设计文件要求，允许偏差＋ 0.5mm；3、 配 合尺寸：折好的纸箱盖与底试装良好；性能1、 包 装箱箱面沿折缝，经折、合（＞ 90°）反复 5 次以上，箱面不得有裂缝；2、 耐 破强度、边压强度、戳穿强度、空箱抗压力等应满足实际应用要求；太阳能组件产品认证基本知识1、德国 TUV认证TUV认证标志1.1 TUV 是 TUV CERT的简称，也就是德语“技术监督协会”的缩写，自身不开展实际业务，目前在德国本土按照区域授权四家经营 TUV业务， 具体分别为 TUV RH(莱茵 ) ， TUV NORD(北德 ) ， TUV PS(南德 ) ， RWTUV(汉德 ) ， 自 2004年 9月 1日， TUV NORD 和 RWTUV合并为新的 TUV北德。1.2 T ü V 在英语中意为技术检验协会 (Technical Inspection Association ) T ü V 类似中国的技术质量监督局，在成立初期各州都有独立的 Tü V 机构，但是不同点各州的 Tü V 都是独立的第三方机构而不是政府机构，但是承担了很多国家授权的任务。而随着兼并，合并，到 2008年止，在全球及德国范围内规模最大的是 Tü V南德意志集团 (Tü V Sü D)（以前在中国叫 Tü V PS）。1.3 总部位于德国的 TUV莱茵公司，是一所国际性的认证机构，在全球 30多个国家设有分支机构。其组织形式与美国类似，也是按照商品类别，由政府各部门分管，按有关法律授权或政府认可实施检验和监督管理。德国技术检验代理机构网 (TUV)获得官方承认并主管市场的商品质量。在全球拥有80多个分支机构，超过 7400专业人员，为世界各国客户提供全面的安全与质量服务。是国际上独立测试产品安全与品质及管理体系的权威。1.4 T ü V南德意志集团（ Tü V Sü D）在 1866年创立于德国的曼海姆，服务范围覆盖认证、测试、检验、资讯及专家指导等多个领域。公司目前在全球拥有 600多个代表处及遍布全球的实验室网络，员工超过 14,000 人。 2008年， Tü V南德意志集团（ Tü V Sü D）营业额增至 13亿 6千 5百万欧元。主要服务的行业含盖了电子电气、航空、汽车、医疗、食品、能源、化工、通讯、轨道交通、纺织、大型工业设备、游乐设施等等。至今，已颁发了 150,000 多项产品认证及 30,000 多份管理体系认证证书。1.5 T ü V南德意志集团（ Tü V Sü D）在华总部位于上海，并在北京、香港、台湾、广州、深圳等城市设有主要办公室，在中华地区拥有约 30多个办事处，至今， Tü V南德意志集团中国（ Tü V Sü D China）已为 10,000 多家企业提供了服务。2、 UL产品安全认证UL认证标志2.1 UL 标志是美国以及北美地区公认的安全认证标志，贴有这种标志的产品，就等于获得了安全质量信誉卡，其信誉程度已被广大消费者所接受。 因此， UL标志已成为有关产品 （特别是机电产品）进入美国以及北美市场的一个特别的通行证。3、 CE认证3.1 “ CE”标志是一种安全认证标志，被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照。凡是贴有“ CE”标志的产品就可在欧盟各成员国内销售，无须符合每个成员国的要求，从而实现了商品在欧盟成员国范围内的自由流通。3.2 在欧盟市场“ CE”标志属强制性认证标志，不论是欧盟内部企业生产的产品，还是其他国家生产的产品，要想在欧盟市场上自由流通，就必须加贴“ CE”标志，以表明产品符合欧盟《技术协调与标准化新方法》指令的基本要求。这是欧盟法律对产品提出的一种强制性要求。 CE两字，是从法语“ Communate Europpene”缩写而成，是欧洲共同体的意思。欧洲共同体后来演变成了欧洲联盟（简称欧盟）。4、 CQC认证CQC认证标志CQC是代表中国加入国际电工委员会电工产品合格测试与认证组织 （ IECEE） 多边互认 （ CB） 体系的国家认证机构 （ NCB） ,是加入国际认证联盟（ IQNet ）和国际有机农业运动联盟（ IFOAM）的国家认证机构， CQC与国外诸多知名认证机构间的国际互认业务，以及广泛的国际交流，使 CQC赢得了良好的国际形象。 CQC及其设在国内外的分支机构是中国开展认证工作较早的权威认证机构，几十年来积累了丰富的认证工作经验，各项业务均成果卓著。如今， CQC在国内外共设有45个分支机构和 200多家签约检测实验室，并与 22个国外认证机构签署了认证合作协议，拥有 7300多名各专业的专职、兼职审核员、 检查员和技术专家， 同时拥有雄厚的师资力量。完善的服务网络，能够为客户提供及时、周到、高质量的服务。