某硅片废水处理项目总结

XXX 有限公司XX 硅材料科技发展有限公司硅片废水处理项目总结编制部门：编制人：编制时间：审核人 : 审核时间：XXX 有限公司I 目 录第一章 江苏协鑫硅片废水工程概况 . 11.1 工程名称、地点及单位 11.2 主要工程处理工艺特点和工程实物量特点 11.2.1 处理工艺特点 11.2.2 工程实物量特点 1第二章 施工使用规范图集 . 22.1 主要规程规范 . 22.2 工程应用的主要标准 . 32.3 其 它 文 件 . 3第三章 主要施工方法 . 33.1 施工准备 33.1.1 技术准备 33.1.2 机具准备 43.1.3 物质准备 53.1.4 人员准备 53.2 各单位工程施工流程 . 53.2.1 混凝土构筑物工程 53.2.2 机械设备安装 17 3.2.3 工艺管道安装 20 3.2.4 电气安装及调试 21 3.2.5 仪表安装调试 21 3.2.6 防腐除锈 22 3.3 工艺流程及工艺特点 . 23 3.3.1 废水处理工艺流程图 23 3.3.2 废水处理工艺特点 24 3.4 重点工程部位施工工艺及技术要点 . 25 3.5 主要通用构筑物的计算办法 . 25 3.5.1 调节池的计算 . 25 3.5.2 二沉池 26 3.5.3 水泵总扬程的计算 28 3.6 施工工艺的质量规范、图集、标准及要求 . 28 3.7 关键停检查点及要求 . 32 3.7.1 土建部分关键停检点及要求 32 3.7.2 安装部分关键停检点及要求 37 3.7.3 防腐部分关键停检点及要求 37 第四章 进度控制措施 . 37 4.1 施工组织保障措施 37 4.2 计划保障措施 38 4.3 工序管理保障措施 38 4.4 选用优良的施工队伍及提高施工机械化水平 39 4.5 资金材料管理保障措施 39 4.6 经济措施 39 XXX 有限公司II 4.7 外部环境保障措施 39 4.8 季节性施工保障措施 39 4.9 后勤工作 . 40 第五章 安全技术要求和保证措施 . 40 5.1 施工安全目标 40 5.2 安全管理技术要求 40 5.2.1 管理原则 40 5.2.2 编制安全技术措施 . 40 5.2.3 奖惩制度 . 41 5.2.4 安全记录 . 41 5.2.5 环保保证措施 . 41 第六章 工程问题汇总 . 42 6.1 工期问题 42 6.2 技术问题 42 6.3 质量问题 42 6.4 安全问题 . 42 第七章 设计规范及标准 . 43 7.1 主要设计手册： . 43 7.2 基本环境标准与规范类 . 43 第八章 附件 图纸汇总 . 44 XXX 有限公司1 第一章 江苏协鑫硅片废水工程概况1.1 工程名称、地点及单位1.1.1 工程名称： XX 第一废水站项目1.1.2 工程地点 XX 经济开发区 310 国道北侧1.1.3 建设单位 XX 技发展有限公司1.1.4 设计单位： XXX 工程有限公司1.1.5 监理单位 :XX 管理有限公司1.1.6 施工单位：1.2 主要工程处理工艺特点和工程实物量特点1.2.1 处理工艺特点本废水分为两个大类：含硅废水，含氟废水，具体处理工艺如下：a)含硅废水的处理：本废水有着高 COD 高悬浮物的特点，属于难处理的工业特种废水本工艺主要使用的是生物法处理， 核心技术为高效生物 硫 化 床 处 理 工 艺 ， 辅 助 为 混 凝 沉 淀 ， 理 化 性 质 ：Q=180m3/h， SS=1000mg/L， COD=10000mg/L,PH=7~8。b）含氟废水的处理：本废水主要是成酸性，富含有毒物质氟元素，本工艺使用的是化学沉淀法（氟化钙难溶于水） ，辅助混凝沉淀工艺。其理化性质： Q=220m3/h， SS=200mg/L， F=200mg/L,PH=2~4。1.2.2 工程实物量特点本工程主要包括：混凝土构筑物工程，管道安装工程，电气安装工程，设备安装工程，防腐保温工程。XXX 有限公司2 第二章 施工使用规范图集2.1 主要规程规范序号 规程、规范名称 图号1 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86 3 电气装置安装工程施工及验收规范 GB232-82 4 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90 5 电气装置安装工程电缆施工及验收规范 GB50168-92 6 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 7 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92 8 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92 9 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50524-96 10 电气装置安装工程爆炸与火灾环境电气装置施工及验收 GB50257-96 11 电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96 12 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50279-96 13 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 GB50257-98 14 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96 15 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96 16 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92 17 给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 18 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90 19 钢筋焊接及验收规范 GBJ18-96 20 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 21 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 22 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 23 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 24 现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 25 电气装置安装工程 35kv 及以下架空电力线路施工及验收规范 GB50173-92 26 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90 27 电气装置安装工程电力变压器、 油浸电抗器、 互感器施工及验收规范 GBJ148-90 28 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96 XXX 有限公司3 2.2 工程应用的主要标准序号 类别 标 准 名 称 编 号1 国家 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 2 国家 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ301-88 3 国家 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90 4 国家 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 5 国家 电气装置安装工程所气设备交接试验标准 GB50150-91 2.3 其 它 文 件序号 类别 名 称 编 号1 企业 质量体系程序文件2 企业 环保体系程序文件3 招标文件4 企业 企业管理手册5 企业 项目施工管理标准6 企业 质量手册7 企业 化工施工安全制度第三章 主要施工方法3.1 施工准备3.1.1 技术准备1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2）结合工程实际，修订和编制施工组织设计及施工方案、作业指导书，报业主和监理审批认可。3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。4）确定控制新建工程施工过程中可能对已有建筑物、构筑物产生影响的监测方法，并在现场布置监测点。XXX 有限公司4 3.1.2 机具准备根据工程需要， 现场设备的就位拟采用 8t 汽车吊与手动机具相结合的方法进行，其它各种小型机具根据需要配置（见下表） 。主要施工机械及工器具需用量计划表序号 机具设备名称 规格型号 单位 数量 备 注1 汽车起重机 8t 台 1 2 逆变焊机 时代逆变 -400 型 台 4 3 交流电焊机 松下 300~400 型 台 6 4 塑料焊机 台 1 5 角向磨光机 Ф 125 台 8 6 等离子切割机 台 1 7 砂轮切割机 Φ 400 台 2 8 电动试压泵 6Mpa 台 1 9 空气压缩机 0.8Mpa 台 1 10 冲击电钻 Φ 22 台 4 11 手枪钻 Φ8 台 3 12 焊条烘箱 台 1 13 焊条保温筒 台 8 14 电动套丝机 台 1 15 液位弯管卡 台 1 16 台钻 Φ 26 台 1 17 电动煨管机 台 2 18 手动弯管机 台 6 19 气割工具 套 6 20 磁力电钻 台 1 21 手拉葫芦 10t 台 2 22 手拉葫芦 5t 台 4 23 手拉葫芦 2t 台 6 24 手拉葫芦 1t 台 3 25 千斤顶 20t 台 2 26 千斤顶 10t 台 2 27 接地电阻测试仪 台 1 q 28 压力校验仪 台 1 29 开孔器 套 2 30 兆欧表 500v 块 1 31 仪表调试仪器 套 1 32 电阻箱 块 2 33 电压电流表 块 各 1 XXX 有限公司5 3.1.3 物质准备因本工程主材大部分由业主供应，故我方主要采购的是辅助材料，如焊条、氧气、乙炔等，在此不作专门说明，现场随时购买调用。3.1.4 人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产作好必要的设施搭建，为开工前做好前期准备。根据工程实物工程量和施工工期情况，结合我公司劳动生产力实际水平，确定本工程高峰总人数 78 人。施工时严格按照动态管理要求，依据工程进度计划和现场条件，严格控制工种数量需求， 按需调配， 现场不留闲人， 减少临时设施开支， 降低成本， 便于优化管理。3.2 各单位工程施工流程本工程作业面积大，池体构筑物多，设备分散，工艺管道较多，因所采用设备大部分为进口设备，资料较少，只能根据现场施工得到的经验进行本章的编写。3.2.1 混凝土构筑物工程施工程序测量放线→基槽开挖→水池垫层施工→水池底板钢筋施工→水池底板模板施工→水池底板砼施工→水池池壁和柱钢筋施工→水池池壁和柱模板施工→水池池壁和柱砼施工→水池顶板钢筋施工→水池顶板模板施工→水池顶板砼施工→水池试水合格后回填土方→收尾交工3.2.1.1. 测量定位放线根据业主单位代表给定的书面坐标控制点， 用全站仪引测坐标控制点定位放线，用水准仪引测标高。3.2.1.2 基槽土方开挖1．土方开挖土方开挖全部采用履带挖掘机挖土并配自卸汽车运至 152中央控制室和 715硫回XXX 有限公司6 收造粒包装， 回填时采用外购黄土， 基底土采用人工配合开挖及清槽， 挖土按 1:0.45放坡；以上机械挖土均从坑底挖出 6 米宽 300度工作坡道，本工程基坑采用垫层边外放 1.5 米作为施工作业面。机械大开挖时应注意以下事项：a. 防止基底超挖：开挖基坑（槽） 、沟底不得超过基底标高，开挖时用水准仪严格控制标高，基底应留 10%由人工配合开挖；b. 基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留 0.3m 厚土层，待作基础时再挖；c. 施工顺序合理： 土方开挖宜先从低处开始， 分层分段依次进行， 形成一定坡度，以利排水畅通；d. 开挖尺寸不足：基坑（槽）的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要，增加工作面宽度；e. 基坑 （槽） 边坡不直不平、 基底不平： 应加强检查， 随挖随修， 并要认真验收；f. 土方开挖前清除开挖区内的全部树木、草皮及地面上其它堆积物；2．允许偏差项目3．回填土a. 土方回填以前必须做击实实验，试验报告要注明土料种类、优含水率、干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。b. 素土回填时也必须符合设计要求或施工规范的规定；回填土每层虚铺厚度不得大于 250mm,必须按规定分层夯压密实。c. 取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于 90%；不合格干土质密度与设计值的差不应大于 0.08g/cm3 ，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法1 标高 0-50mm 用水准仪检查2 长度宽度 0 由设计中心线向两边量、拉线和尺量检查3 边坡偏陡 不允许 坡度尺检查XXX 有限公司7 d. 允许偏差项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法1 标高 0— 50mm 用水准仪或拉线尺量检查2 表面平整度 20 用 2m靠尺和楔形塞尺检查e. 回填土时应注意的事项e.1 回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土，并及时做好现场试验记录。e.2 因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯， （槽）底杂物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等造成这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。e.3 回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。3.2.1.3 基础混凝土垫层100mm厚 C10混凝土垫层施工之前必须进行测量放线，确定垫层轴线交点坐标，垫层标高、长度。打短钢筋头（外露 100 高）抄标高，用钢筋顶标高控制垫层砼的厚度及平整度， 按已放在基础边线和标高线支设垫层模板， 模板内外打短钢筋头或木楔加固，防止跑模。混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑后压实磨平。3.2.1.4 钢筋工程工程使用的任何一种规格的钢筋， 必须有出厂合格证， 通过项目部质检员、 技术员、 材料员检查合格后， 在监理监督下现场抽样送检， 检验合格后方可进行加工制作，钢筋的种类，规格型号、直径等必须符合施工图设计要求。本工程所用钢筋均由工地技术员编制需求用料计划。 必须经复核无误后方可加工制作。进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。技术人员编制需求用料计划及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。 钢筋绑扎时， 钢筋保护层应采用塑料定型卡支垫， 严禁使用石子支垫钢筋。钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。钢筋隐蔽前必须由质量员、监理检查符合设计要求时才能进行下一步施工。钢筋砼保护层厚度案设计要求执行：水池底板为 40mm，水池壁板为 30mm，梁柱为 35mm，水池顶板为 25mm。为了保证砼保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置强XXX 有限公司8 度不低于设计强度的垫块， 垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧， 垫块应互相错开， 分散布置；在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确；本工程 Φ 16 以上受力钢筋的接头全部采用闪光电焊连接， 。 Φ 16 以下钢筋采用绑扎搭接。接头位置在受力最小处，同一截面处钢筋搭接接头数量应不大于 25%。钢筋加工与绑扎：钢筋加工与绑扎必须符合 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （ GB50204-2002）和《钢筋焊接及验收规程》 （ JGJ18-96）的相关规定。钢筋加工的技术要求： 钢筋的品种、 质量必须符合设计要求。 钢筋的表面应洁净、无损伤、油污、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。及时准确编制钢筋配料单，根据图纸要求及规范验收标准核对料单。钢筋的机械性能必须符合设计要求。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和焊接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋弯曲应符合下列规定： Ⅰ级钢筋末端应做 180o弯钩， 圆弧弯曲 D>2.5d, 平直部分长度 >3d；Ⅱ级钢筋需做 90o或者 135o弯折时，Ⅱ级钢筋弯 D>4d，弯起钢筋中间部位弯折处的直径 D>5d。对于箍筋的加工：箍筋的弯钩均应弯成 135o；平直部分长度一般结构为 5d, 抗震结构为 10d；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。箍筋数量、弯钩和平直长度必须符合设计及规范要求。钢筋绑扎的技术要求： 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢； 必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必须全部扎牢。箍筋开口叠合处，梁箍筋应沿面筋方向两面错开设置。3.2.1.5 模板工程3.2.1.5.1 水池模板采用竹胶板， 小背楞采用 60mm*100mm方木， 大背楞采用￠ 45*3.5钢管，水池内搭设满堂钢管架，钢管架搭设成 1200mm*1200mm见方，步高 1.4m，钢管架离起点 300mm高时设一道水平管，以增强钢管架的稳定性；3.2.1.5.2 水池有关模板加固的特殊紧固件 （需特别加工） 因池体壁下端厚为 450mm，池深 6.8m，混凝土施工时产生的侧压力极大，为保证混凝土施工结构质量及外观质量，必须提高支固强度；同时，由于本工程池体抗渗等级为 S6 级，必须对紧固件采取改进措施，以确保施工质量。XXX 有限公司9 模板连接对拉螺栓加工图如下：对拉螺栓￠ =14mm 带丝段100mm 100mm 其加工示意如图：H-------- 池体主体不同标高计算的设计壁厚 ; δ ------- 止水片厚度 ; 注 : 1. 止水板与拉杆连接部分要四周围焊；2. 对拉螺栓所选钢筋直径等于 14mm；3 ．对拉螺栓与止水片要围焊，且止水片钻孔直径为￠ =14mm。3.2.1.5.3 模板制作允许偏差及模板安装偏差应符合规范的规定执行：项次 项 目 允许偏差 检 查 办 法1． 两块模板之间拼接缝隙 ≤ 2.0mm 塞尺检查2． 相邻模板之间高低差 ≤ 2.0mm 直尺检查3． 组装模板板面的平整度 ≤ 2.0mm 线绳 , 直尺检查4． 组装模板的长宽尺寸 ≤ 1/1000mm 直尺检查5． 组装模板两对角线长度差值 ≤ 1/1000mm 直尺检查3.2.1.5.4 模板的设计、制作和安装应使砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求， 模板极其支架应具有足够的稳定性、 刚度和强度， 能承受砼浇筑和震捣而产生的侧压力，维持正确的位置不移位变形，模板平面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的外观质量；3.2.1.5.5 模板安装必须按砼结构物的施工图测量放样， 多设控制点， 以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆；3.2.1.5.6 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承面积，斜撑应防H+500mm 止水板 50mm*50mm δ =10mm XXX 有限公司10 止滑动；3.2.1.5.7 模板之间的接缝必须平整紧密，宜采用透明胶带密封，应逐层校正下层偏差，模板下端不得“错台” ；3.2.1.5.8 模板制作允许偏差及模板安装偏差应符合规范的规定执行；3.2.1.5.9 拆模时应掌握好拆模时间， 使用专门拆模工具， 以减少对砼及模板的损伤，拆模后的砼应立即进行养护，养护间隔不得超过 2 小时3.2.1.6 混凝土工程混凝土使用商混，混凝土原材料拌合物除满足设计规定的强度， 耐久性之外，还应不离析， 不泌水不阻塞和粘滞性良好的性能， 因此对混凝土工程从材料进场开始从严把关， 现场设专职实验工，对所有使用于混凝土工程的材料进行检测， 要求商混厂家提供材料合格证、复检报告，对不符合标准的坚决退场。 砼浇筑时的坍落度应符合《砼工程施工及验收规范》 (GB50204— 2002)中的有关规定。商品混凝土A. 商品混凝土制作（１） 原材料合格， 所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告， 进场水泥按进场先后及标号分批堆放， 并做到先进场的先使用， 存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。（２） 专职司称员按配合比盘盘过称； 严格计量及记录。 袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。（３） 混凝土搅拌按规范要求操作， 严格控制加水量。 先加 1 ／ 2 用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各 1 分钟，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于 2min。B. 混凝土运输因为混凝土使用商品混凝土，运输距较长，避免在运输过程中存放时间太长，现场技术员预先给商砼单位进行技术交底，应保证砼浇筑的连续性。C. 施工要点( 一 ) 混凝土配合比选择采用泵送混凝土时的砂率，一般选择为 38％～ 45％，在满足施工要求的条件下，尽降低砂率。同时严格控制混凝土的坍落度，在满足泵送要求的前提下，应尽量选择坍落度的下限值，以减小混凝土的收缩变形。XXX 有限公司11 ( 二 ) 混凝土的出机温度、入模温度和坍落度控制混凝土使用的各种原材料，尤其在夏季施工时的碎石和搅拌用水，对混凝土的出机温度影响较大，这时可在砂、石堆上搭设简单遮阳棚，必要时可以往碎石上喷水降温等措施，确保混凝土的出机温度。夏季浇灌混凝土时， 白天温度较高， 在混凝土运输过程中可在搅拌罐上覆盖遮阳布，并经常浇水湿润，以降低搅拌罐和罐内混凝土的温度。施工时，要严格控制混凝土人模坍落度，因为坍落度与用水量有密切关系，坍落度越大，混凝土用水就越多，影响混凝土的耐久性就越大。 所以在混凝土拌和物运到现场后的前几车要逐车进行测试，使浇灌时的坍落度控制在 120± 20mm以内。若有超差，立即采取以下措施：1．将不符合坍落度要求的混凝土退回；2．将坍落度不符合要求的混凝土用于不重要的工程部位，如基础垫层、填充混凝土或抗渗无要求非钢筋混凝土等工程中；3．增加混凝土坍落度检测密度，连续测试相邻搅拌的五罐运输车的混凝土坍落度；4．不定时到混凝土供货单位对混凝土坍落度进行随机抽查测试，将坍落度不符合要求的混凝土控制在浇灌之前、搅拌之中。3.2.1.6.1 本水池砼按防水泵送砼施工，防渗等级为 S6，所以在砼施工前必须做S6 级抗渗砼配合比，配合比上要有试验员及试验负责人签字方可施工。3.2.1.6.2 砼浇筑A. 第一次浇筑： 浇筑部位为池底板以及底板以上部分池壁 （具体尺寸根据腋角位置定） ，接槎处理采用止水带连接，以防接槎不密实而导致毛细管渗水情况，接槎处理如下图：600mm宽 δ =10mm止水钢板 后浇砼先浇砼水平施工缝做法XXX 有限公司12 B. 第二次浇筑：第一道施工缝至顶板下部和柱，浇筑之前应将其表面浮浆和杂物清除并冲洗干净，先铺 20mm厚 1： 1 水泥砂浆进行接槎；C.第三次浇筑即为后浇带部分，后浇带处设置钢板止水带，钢板止水带一半浇筑在先浇砼部分， 另一半留置在外面， 等浇筑后浇带砼时将其浇筑在其内， 止水带一定要设置在水池墙中间，示意图如下：0.8m 钢板止水带防止和降低砼裂缝是控制砼基础施工技术的关键，一般采用以下作法：a、采取分段间隔和水平分层间歇的方法；b、控制接槎时间，增加压面遍数，防止砼产生裂缝；c、注意接搓时间，模板处的砼密实；3.2.1.6.3 水池底板砼要内实外光，上表面平整，注意顶面标高的控制；3.2.1.6.4 浇筑砼时可分层振捣，砼沿基础模板均匀上升，接搓处以拆模后看不出接搓印为好；3.2.1.6.5 浇筑1．在模板验收合格，钢筋、予埋件检验无误并隐蔽后方可开始浇筑砼，同时做好保护工作；2．砼的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定， 浇入模板内的砼应随浇随振， 不得堆积， 模板内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，严禁用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；3．不合格的砼严禁入模，已入模的不合格砼必须清理除掉，浇筑砼时严禁在模内加水；4．砼浇筑应保持连续性，如因故中止且时间超过允许间隙时间，则应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼（注砼能重塑标准：用振捣器振捣 30 秒，周围100mm内能泛浆而不留孔洞） 。浇筑砼的允许间歇时间：XXX 有限公司13 浇筑时气温℃ 允许间歇时间 min 20— 30 90 10— 19 135 5— 9 195 也可通过试验确定。5． 第一盘砼入模前及新老砼接茬处， 必须先铺一层 20 毫米的同砼水泥砂浆， 或减半石砼，保证新老砼结合良好；6．结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应使其严整，高程应符合施工图的设计要求；7．砼的捣固采用电动插入振捣器和平面振动器，砼必须充分振捣均匀，以形成密切均匀达到最大密度的砼， 并做到无粗骨料形成的孔穴， 以及不使粗骨料紧贴模板和预埋件；8．在捣固砼时，振动器应保持近乎直立位置操作，振动上层砼时，应将振动器插入下层砼 50 毫米左右，以加强上下层砼的结合；9．使用振动器捣固，其每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。振动器专人操作，捣固过程严禁触动钢筋及预埋件，确保钢筋、预埋螺栓 铁件位置准确。3.2.1.6.6 养护1．砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。2．砼养护时间不得小于 14 天。3．对砼的养护工作应专人负责，并作好养护记录。4. 混凝土基础允许偏差表项次项 目 允许偏差 mm 检验方法1 坐标位移（纵横轴线） ± 20 用经纬仪或拉线尺量2 不同平面的标高 0， -20 用水准仪或拉线、 和尺尺量检查3 平面外形尺寸 ± 20 尺量检查4 凸台上平面外形尺寸 0， -20 凹穴尺寸 ± 20， 0 XXX 有限公司14 5 平面水平度每米 5 用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长 10 6 垂直度每米 5 用经纬仪或吊线和尺量检查全高 10 中心距 ± 2 3.2.1.7. 池体抗渗试验3.2.1.7.1 池主体拆模完毕后，报请监理单位，业主单位负责人进行主体验收工作，待池体砼强度达到设计强度的 100%，按照设计要求，水池做充水试验 , 试水试验前先检查池体有无裂缝、 蜂窝、 麻面等现象， 试水前应将最高水位以下的预留孔洞临时封堵，并清除池内垃圾及池四周积水；3.2.1.7.2 试水高度不得超过最高储液面；3.2.1.7.3 试水水质应用清洁水或用拌制砼相同的水；3.2.1.7.4 充水分三次 , 每次充水 1/3 水深 , 充水时水位上升速度每升高 1 米不小于 4 小时，相临两次充水间隔观察时间不应小于 24 小时；3.2.1.7.5 试水期间认真测读 24 小时的水位下降值，充水至最高储水面后，开始进行渗水量测定的间隔时间，也不应小于 24 小时，渗水量 24 小时不超过 0.12%；3.2.1.7.6 试水时若检查发现砼表面有局部润湿，并有明显的渗流现象应进行补修处理。3.2.1.7 ．脚手架搭设本工程需要搭设里脚手架和外脚手架。1、材料：选用直径 48mm，壁厚 3.5mm热轧钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。连接构件有回转扣、直角扣、对接扣。双排扣件式钢管脚手架搭设时要用底座。脚手板：均采用 3000× 250× 50mm松木架板。本脚手架工程所用的钢管、 扣件、 脚手板等一切材料质量必须符合国家有关规定标准。2、构造要求：根据工程施工需要确定双排脚手架几何尺寸，水池内为满堂脚手架。步距： 1.8 米立杆间距： 1.5 米；排距： 1 米（里排立杆距外墙皮 300mm） ；连墙XXX 有限公司15 杆竖向间距： 2.5 米（两步架高） ；连墙杆水平间距： 6 米。3、脚手架搭设要求：脚手架搭设顺序： 立杆间距、 排距、 放线定位—放置纵向扫地杆—立杆横向扫地杆—第一步纵向水平杆—第一步横向水平杆—连墙杆 （或加抛撑） —第二步横向水平杆。杆件搭设技术要求：相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内， 两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心距主节点的距离应不大于步距的 1／ 3。开始搭设立杆时， 应每隔 6 跨设置一根抛撑， 直至连墙件安装稳定后， 方可根据情况拆除。当搭设至有连墙件的构造层时， 搭设完该层的立杆， 纵横向水平杆后， 应立即设置连墙件。纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆应采用对接扣件连接， 也可采用搭接， 对接接头应交错布置， 不应设在同步、跨内，相邻接头的水平距离应不小于 500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于 1000mm，并应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于 100mm。同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。纵向水平杆的长度不宜小于三跨，并不小于 6m。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置， 应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向水平杆最大间距不应大于立杆间距的 1／ 2，靠墙一端至墙面距离不应大于 100mm。连接杆采用刚性构造柱方案， 连墙杆与脚手架， 建筑物的连接采用钢管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。剪刀撑， 横向支撑应随立杆， 纵横向水平杆等同步搭设， 其设备应符合有关规程规定。扣件螺栓拧紧扭力不应小于 40N.m，并不大于 65 N.m，对拉扣件的开口应朝上或朝内。脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。4、质量验收标准：脚手架立杆要垂直、大、小横杆要平正。各种连接扣件，必须扣接牢固，防止杆件滑移。相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步内，且符合技术要求。里、外、XXX 有限公司16 上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组立杆间距之间。搭设剪刀撑应将一根斜杆扣在立杆上， 另一根则扣在小横杆的伸出部分， 斜杆两端的扣件与立杆间的距离不大于 200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于 500mm。脚手架搭设的允许偏差值应符合有关规定。XXX 有限公司17 3.2.2 机械设备安装3.2.2.1 机械设备安装程序以上为机械设备安装通用程序， 实际安装过程中可根据设备本身的特殊情况作一设备内件检验安装联轴器安装找正随机工艺管、仪表安装联轴器连接、找正对中随机管线试压吹扫润滑系统试运空负荷试运全面封闭检查补漆、绝热施工联动试车办理移交签证基础验收放线基础表面处理、垫铁放置或设备支架制安设备吊装就位地脚螺栓灌浆、设备固定开箱检验设备现场运输动力机械安装电气安装动力机械空试XXX 有限公司18 定调整，部分项目可以取消。3.2.2.2 通用部分施工方法1．设备基础验收：在设备安装前对设备基础进行检查复验工作，并与土建单位办理中间交接签证。2．设备开箱验收：按制造厂的装箱单和质量保证书（合格证）会同业主、监理单位等开箱检验，并办理设备移交手续。3．垫铁安装：设备用垫铁进行找平找正，垫铁组按照“一平两斜”设置，斜垫铁应在上面，且斜垫铁应成对，拼配保证斜面接触面积不小于 75%。4．联轴器找正：用“三表法“进行找正。5．设备按随机文件和规范要求进行检测情况，拼装时应保证其精度。6．单机试车：对能脱开的设备电机进行 2 小时的考核运行，所有能独立进行单机试车的机泵都进行至少 4 小时空负荷单机试车。7．设备灌浆时所使用的砼应符合设计和规范要求，浇筑过程中应捣固密实，并监测及纠正可能发生的设备安装偏差。8．设备所有管口在配管前保持封闭状态，与设备相连的管子在碰管前应彻底清除管内杂物， 防止配管时杂物掉入管道及设备内， 且管道与设备碰时严禁强力对口， 合理支吊管道，避免设备管口直接承受管道重量，影响设备安装精度。3.2.2.3 泵类设备安装：本工程泵类设备都是进口设备，根据以往经验，现场应不拆装， 用起重机具就位后， 以出口法兰或机座作为安装基准进行找平找正工作， 检测并记录其间隙即可， 如因运输问题， 业主要求拆检， 则在拆卸前我们将作好检查记录工作，主要记录好其轴向间隙，泵体（密封环）与叶轮口环间隙等。各零部件相对位置应做好标记。 按技术文件及规范检查清洗后， 再进行组装。 组装完毕复测各部位间隙是否符合技术要求，并同原记录相比较。泵体和所有密封件应严密无泄露，试运转不低于 2h。3.2.2.4 风机类设备安装1．离心式鼓风机安装：1）用垫铁及框式水平仪将设备基座找平找正。2）安装机壳、叶轮、转子，用单梁起重机就位，用于找正机壳与转子的中心线重合度，要注意进出口叶轮与机壳之间间隙应控在叶转直径百分之一以下。3）从动部分找正完毕后，用螺栓与底座把紧，安装主动机。XXX 有限公司19 4）电机安装主要是联轴器的找正问题，使用成熟工艺“三表法”找正，使联轴器的轴向间隙、径向间隙均达到技术文件和规范要求。2．轴流风机安装应为整体到货， 以其主轴作为找正找平基准， 测量记录其轴承轴颈、 叶轮与主体风筒口轴向间隙，主体上部的接触间隙，不符合技术文件要求的予以调整。3.2.2.5 刮泥机安装刮泥机为工程中安装较有难度的设备，据以往经验，刮泥机应为分体到货现场组装， 安装时， 我们拟将二沉池底部作为组装平台， 在上面将设备桁架部分组装成型为两部分， 然后在池中心绕中间支座搭建一临时安装平台， 组装完毕后， 在临时小平台上碰头对接。吊装机具，池边可选用汽车吊或自制龙门架，池中心用人字架或龙门架吊装，手拉葫芦作为主吊工具，组装完毕吊装前，应作好充分合理的施工准备，一举成功。桁架部分组装就位找正后，再安装吸泥管路及吸嘴，安装时要注意，调整好吸嘴与池底间距离，必须符合随机技术文件的要求。3.2.2.6 搅拌器安装本工程中搅拌器较多，安装时控制好浆叶对轴线垂直度即可，试运转时应分别用清水和工作介质进行，设备应运行平稳，无异常振动噪声。3.2.2.7 格栅安装格栅安装时主要控制好格栅片之间的间距，机架的水平度，导轨的不直度，平行度等关键部位。3.2.2.8 其它设备安装按照技术要求及机械设备安装基本程序进行。XXX 有限公司20 3.2.3 工艺管道安装管道安装程序：3.2.3.1 管子安装前应对管子外观进行检查，并把内部杂物清理干净。3.2.3.2 管道予制在现场临时钢平台上预制并且要考虑运输及安装方便，留出活口，预制完将内部清理干净后封闭， 预制管段必须有足够的刚度， 管段吊装时应按位置绑扎绳扣，要保证吊放平稳，管段不产生塑性变形。就位后应及时固定，不允许长期处于临时固定状态。3.2.3.3 管子、管件对口要求：对口前应坡口加工好，且将坡口及接口处 20mm范围内铁锈、 油污等清理干净， 对管口不圆度和垂直度超过规范的应予以修整， 对口间隙、错边量等应符合规范规定，严禁强行对口。3.2.3.4 支吊架制安：根据施工图和图集进行管架预制工作，在现场确定好固定支架、活动支架、吊架的位置，不得混淆，检查预留孔洞、预埋板的数量，位置及标高是否符合图纸要求，将预埋件上的杂物、水泥砂浆等清理干净，然后进行支吊架就位、找正、点固、焊接工作。支架安装完后应牢固，其水平度及与管子接触情况应符合规范规定。3.2.3.5 阀门安装：安装前按图纸核对其型号、合格证，并按介质流向确定其安装方向。 按照规范规定进行阀门的试压工作， 阀门的就位主要用人力及手拉葫芦或汽车吊进行。3.2.3.6 法兰安装： 安装前按要求进行外观检查， 核对其公称压力， 安装时法兰应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5%且不大于 2mm，不得强力消除偏斜。3.2.3.7 管道的焊接：因本工程所有工艺管线均为低压管道，故焊接无特殊要求。施XXX 有限公司21 焊时要注意以下问题：1） 焊接前应将管口处油污、铁锈等清理干净。2） 焊条必须按照规定烘烤，烤好的焊条放在保温筒里保存。3） 大直径管子可采用下向焊，以提高工作效率。3.2.3.8 试验及吹洗：系统试压前编制详细的施工措施，将不能参与试压的系统、设备、仪表元件予以隔离，待试压合格后再予以恢复。试验合格后进行冲洗工作。3.2.4 电气安装及调试电气安装工程基本施工程序：3.2.4.1 设备、材料安装前先应进行外观检查，检查合格，随机文件齐全的前提下方可投入使用。3.2.4.2 低压配电室的盘柜安装： 在盘柜基础长度超过 10m时， 其基础槽钢及盘柜的找平、 找正宜采用水平尺， 磁力线坠和测量水平仪相结合的方法， 保证其水平和垂直度，基础长度小于 10m的，用水平尺，磁力线坠找平、找正即可。现场控制箱、动力箱的找平、找正用水平尺和磁力线坠。3.2.4.3 桥架安装应根据施工图的走向及标高，结合现场情况汇同工艺、设备技