硅片级可靠性测试(20180720154327)
Semiconductor Technology Vol. 29 No. 11November 2004 51 引 言硅片级可靠性 测试最早是为了实现内建 可靠性而提出的一种测试手段 [1]因此 工艺工程师在调节了工艺后实时地了解工艺调节后对可靠性的影响如今 所以同时这也为业界广泛接受而且不定时的更新其内容电迁移天 线 效 应用于工艺开发的 W L R 的流程主要如下制定一个 W L R 计划样品数 L o t 数等比如说电迁移中器件使用温度等如果是用斜坡电压法则要求测试面积大于1 0 c m 2 D 0 如果是用恒定电压法在评价热载流子效应时下面详细介绍一下各个项目电 迁 移E M电 迁 移 造 成 金 属 化 的 开 路 和 短 路在 器 件 向 亚 微 米金 属 化 的 宽 度 不 断 减 小 更 易于因电迁移而失效 随着工艺的进步导致电迁移的直接原因是金属原子的移动徐向明上海 201206介绍了硅片级可靠性之所以成为现在半导体工艺研发重要组成部分的原因同时 最后关 键 词 可 靠 性TN304 文献标识码 1003-353X(2004)11-0005-03Wafer Level Reliability TestZHAO Yireliability半导体技术第29卷第11期 2004 年11 月6互连引线中通过大电流时高速运动的电子与金属原子发生能量交换 这就是所谓的电子风力 事实上金属原子同时还收到反方向的静电场力向阳极运动的大量电子碰撞原子因此使其从阴极向阳极定向扩散传统的评价电迁移的方法是封装法置于高温炉中监控样品电阻的变化就认为其发生电迁移而失效但是封装法的缺点是显而易见的同时测试非常花费时间 因为在用封装法时如果有很大的电流通过金属线会使其产生很大的焦耳热而不能确定金属线温度 后来发展了自加热法 [5] 可以真正在硅片级测试然后用电阻温度系数确定金属线的温度 可以调节通过金属线的电流来调节它的温度 这种方法对于金属线的电迁移评价非常有效该方法就不适用了 过大的电流会导致通孔和金属线界面出的温度特别高针对这种情况这种方法是利用多晶硅作为电阻 利用该热量对电迁移测试结构进行加热 多晶硅就相当于是一个炉子比如多晶硅的宽度以上三种方法得到的都是加速测试条件下的电迁移寿命利用Black 方程 [2] 来推得我们想要的电迁移寿命随着微细结构在工业上的实现另一方面,随着MOS 集成电路的微细化而电源电压却不宜降低从而使栅氧化层的抗电性能成为一个突出的问题栅氧击穿作为MOS 电路的主要失效模式已成为目前国际上关注的热点 [7]评价氧化膜不同位置的特性主要有三种结构 多晶硅梳状电容 评价氧化膜的方法主要有斜坡电压法用 的 相 对 较 少1在栅极上的电压从使用电压开始扫描一直到氧化膜击穿为止 V b d , 同时我们还可以得到击穿电量用斜坡电压法时比如大于 10cm 2 等对得到的击穿电压进行分类击穿电压<使用电压 使用电压 一般为 2 左右)击穿电压>m 本征失效然后计算缺陷密度 D(早期失效数如果 D < D 0 , 则通过此外一般当 Q bd <0.1C/cm 2 就认为是一个失效点 m 以上并不作为判定标准 [8]Semiconductor Technology Vol. 29 No. 11November 2004 7o? ?¨ μ ??1· ¨?ú ?¤ ??é ??ó o??¨μ ?μ ??1?a?íê ?ò ?° ??ù ?μμ ?TDDB???ˉ ?¤ ?í?á ?÷′??ú 2aμ ?è y????óúê 1ó ?μ ??1μ ?μ ??1μ ?êù ?ü oóí ???TDDBêù ?üμ ??£ Dí ?÷ò aó Dá ???ò ?ó Dμ ??D??±í ?÷?úμí 3???· ?o?E?£ Dí?a?í ??ê 1ó ?ì ??t?? μ ?TDDBêù ?üμ ?í ???′?à′ oü′ó ?é·3 ± ?D?2aμ ??ú ??μíμ?3???μ ?TDDBêù ?ü?aê ????° Dèò a?a??μ ?ò ????êìaèè ??á÷×ó D§ó |???? μ ?ó° ?ì ?÷ ?t ó ?μ ??·μ ??é ??D?1¤ò ?oí ?÷ ?t1 ¤ 3ìê ??úμ÷ ??1¤ò ?oí ?÷ ?t2? êyê± ± ??¤ ?÷ ?t èè ??á÷×óD§ó | ò y?e?÷ ?t í ??ˉμ ??÷ò aòò ??ó Dè y??2. μ ?×ó oí· y?????¨ ?′ o?ò y?eμ ?????ì? H?üò y?eμ ?????ì? [ 1 1 ]? ú ê μ ? ê ? ?ó ? ? DIsub ?£ Dí oí Isub/Id?£ Díèè ??á÷×ó D§ó |2? ê ?· ?3£ ?÷?? ò ?° ??á ??????DD?D?μμ ??1?è?¨ D??ò ??NBTI( negative bias t emperature i nstability)μ ?2aê?5 等 离 子 损 伤等离子工艺已经成为现代集成电路制造中不可缺少的一部分 如方向性好工艺步骤简单等 同时它也带来很多对 M O S 器件的电荷损伤这种损伤就越来越不能被忽视如界面态密度 漏电流等 [11 ̄13] 以及和击穿相关的一些参数在局部区域至少在刚开始的时候是可能的电荷积累到一定程度后就会发生 F-N 电流而正离子和电子分布不均匀会主要发生在多晶硅和金属刻蚀时以及光刻胶剥离时 [14]天线比越大所以对于每种情况 多晶体硅最后给出一个结果供电路设计工程师参考 design rulecheck., DRC除了以上说提到的这些测试项目以外6 结 语随着工艺改进速度的不断加快它可以快速的反映出工艺条件的变化对可靠性的影响本文在分析硅片级可靠性测试的重要性的基础上同时通过对硅片级可靠性测试的现状分析可以看出 测试速度及准确性等方面还需要不断改善和提高[1] MCPHERSON J W, REDDY V, BANERJEE K, et al.Comparison of E and 1/E TDDB model for SiO2 underlong-term/low-field test conditions[A].Technical Di-gest IEDM[C]. San Francisco, CA, 1998, 171-174.[2] JEDEC-JP001 Standard Foundry Process QualificationGuidelines, 2004-5[S].[3] PIERCE.D G, BRUSIUS,P G. Electromigration: Areview[J].Microelectronics Reliability,1997,37(7):1053.[4] CHRISTOU A. Electromigration and Electronic De-vice半导体技术第29卷第11期 2004 年11 月28+ + + + + + + + + + + + ++ -0.1 + -0.4 + 0.4 + 0.7 + 0.4 + -0.5 ++ + + + + + + + + + + + ++ 0.4 + -0.3 + 0.3 + 0.2 + -0.3 + 0.2 ++ + + + + + + + + + + + ++ -0.8 + -0.5 + -0.4 + 0.3 + -0.4 + -0.7 ++ + + + + + + + + + + + +硅片 2 的 ? F 在 -0.9 对比条宽与焦距 可以看出在 ? F 为 -0.9 μ m 的曝光场内 从条宽与焦距 硅片内每个曝光场的? F 绝对值越小对于步进光刻机 R1k 1 是一个主要由光刻胶决定的因子 是曝光波长 景深可用公式 2 表达为DOF = k 2 / NA 2其中从公式 1 和 2 可以看出 景深条宽越小 景深越小对硅片的平整度要求越高可以看出硅片翘曲度对条宽均匀性的影响是巨大的而小尺寸的集成电路故对硅片的要求也就更高从而极大地影响成品率需对材料片的采购Degradation [M]. Canada: John Wiley & Sons, Inc,1994.[5] BRISBIN D,TURNER T. Isothermal versus standardwafer electromigration test for the characterizationof metal systems[A]. Proc. IEEE Int Workshop onIntegrated Reliability[C]. Stanford Sierra Camp,California,1997,136-137.[6] YAP H K, YAP K L, TAN Y C, et al. Wafer levelelectromigration testing on via/line structure with apoly-heated method in comparison to standard pack-age level tests[A]. 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XU Zheng WLR测试技术 -- 一种正被广泛采用的可靠性测试技术 [期刊论文 ]- 电子与封装 2003,3(4)引证文献 (2条)1. 赵毅 . 万星拱 0.18μ m CMOS工艺栅极氧化膜可靠性的衬底和工艺依存性 [期刊论文] -物理学报 2006(6)2. 赵毅 . 万星拱 0.18μ m CMOS工艺栅极氧化膜可靠性的衬底和工艺依存性 [期刊论文] -物理学报 2006(6)本文链接: http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_bdtjs200411003.aspx