光伏组件材料检验标准

原材料检验一．电池片1.检验内容及方式：1）电池片厂家，包装（内包装及外包装） ，外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。 （电池片在未拆封前保质期为一年）2）抽检（按来料的千分之二） ，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2.检验工具设备： 单片测试仪， 游标卡尺， 电烙铁， 橡皮， 刀片， 拉力计， 激光划片机。3.所需材料：涂锡带，助焊剂。4.检验方法：1）包装：良好，目检。2）外观：符合购买合同要求。3）尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的± 0.5mm 4）电性能：用单体测试仪测试，结果± 3%。5） 可焊性： 用 320-350℃的温度正常焊接， 焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。 （要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性）6）珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦 20 次，不脱落为合格。7）主珊线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于 2.5N。8）切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在± 0.15w。5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合 4） .5） .7） 8）项内容，则判定该批来料为不合格。二 .涂锡带1.检验内容及方式：1）厂家，规格，包装，保质期（六个月） ，外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。2）每次来料全检（盘装） ，外观生产过程全检。2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。3.所需材料：电池片，助焊剂。4.检验方法：1）外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。2）外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。3）厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度± 0.12mm，厚度± 0.02mm 视为合格。4）可焊性：同电池片检验方法5）折断率：取来料规格长度相同的涂锡带 10 根，向一个方向弯折 180°，折断次数不得低于 7 次。6）蛇形弯度：将涂锡带拉出 1 米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值＜3.5mm。5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合 2） .4） .5）项内容则判定该批来料为不合格。三 .EVA 胶膜1.检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，保质期（六个月） ，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。2）来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀， 120 目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。3.所需材料： TPT 背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。4.检验方法：1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。2）目视外观，确认 EVA 表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度± 2mm，厚度± 0.02mm。4）厚度均匀性： 取相同尺寸的 10 张胶膜称重， 然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过 1.5%。5）剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试 EVA 与玻璃， EVA 与背板的剥离强度。 （冷却后）a.EVA 与 TPT 的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为 1cm，然后用拉力计拉开TPT 与 EVAl ，拉力大于 35N 为合格。b.EVA 与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住 EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于 20N 为合格。6）交联度测试：见交联度测试方法，试验结果在 70%-85%之间为合格。5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合 2） .5） .6）项内容则判定该批来料为不合格四 .背板：1.检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，保质期（一年） ，外观，与 EVA 的粘接强度，背板层次的粘接强度。2）来料抽检，生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检，外观再生产过程全检。2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计。3.所需材料： EVA，小玻璃4.检验方法：1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。2）目视外观，确认背板表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度± 2mm，厚度± 0.02mm。4）与 EVA 的粘接强度：方法同 EVA 与 TPT 的剥离强度。5）背板层次的粘接强度：用刀片划开背板夹层，夹紧一边，另一边用拉力计测试结果大于 20N。5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合 2） .4） .5）项内容则判定该批来料为不合格五 .钢化玻璃：1.检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，外观，钢化强度，厚度及尺寸，与 EVA 的剥离强度。2）来料抽检，外观再生产过程全检。2.检验工具 ;卷尺，卡尺， 1040g 钢球。3.材料： EVA ，背板。4.检验方法：1）包装目视良好，确认厂家，规格型号。2）尺寸（长 *宽 *厚） ： 1.钢化玻璃标准厚度为 3.2mm，允许偏差 0.2mm。2.长宽允许偏差 0.5mm，对角允许偏差 0.7mm3）目视外观：a.钢化玻璃允许每米边上有长度不超过 10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过 2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。钢化玻璃内部不允许有长度小于 1mm 的集中的气泡。对于长度大于 1mm 小于 6mm 的气泡每平方米不得超过 6个。 不允许有结石， 裂纹， 缺角的情况发生。 钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于 0.1mm，长度小于 50mm 的划伤数量不多于 4 条。 每平方米内宽度 0.1-0.5mm 长度小于 50mm 的划伤不超过 1 条。钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过边长的 0.2%。 （将来料取样放置平台上，测量与台面距离最大的数值）4）与 EVA 的剥离强度：同 EVA 剥离强度的检验方法相同。5）钢化强度：去来料六块样品试验，将玻璃放置测试架上，用钢球从据玻璃 1-1.2 米处，使钢球自由落在玻璃上，玻璃不碎裂为合格。检验规则：以上内容全检 ,有一项不符合检验要求则重检。如仍有不符合 2） .3） .4） 5）项检验内容 ,则判定该批为不合格来料。六 .铝型材：1.检验内容及方式：1）包装，规格尺寸，表面硬度，氧化膜厚度，型材弯曲度，外观，材质，型材与角码的匹配性。2）来料抽检，外观再生产过程全检。2.检验工具：卷尺，游标卡尺，平台。3.检验方法：1）包装目视良好，确认厂家，规格型号。2）尺寸：根据供方提供的几何尺寸测量宽度 +1mm，长度 +1mm 壁厚允许偏差≤ 0.5mm 3） 外观：表面无氧化斑，整根 0-0.5cm 划痕不得超过 2 个； 0.5-1cm 划痕的数量不超过 1 个，不允许出现大于 1cm 的划痕。4） 型材弯曲度： 将来料放置平台上测量与台面最大距离不超过边长的 0.2%为合格。5） 型材与角码的匹配性：取一套型材组装好，缝隙＜ 1mm 为合格。6） 由供方提供表面硬度（＞ 12） ，氧化膜（＞ 10um） ，材质。检验规则：以上内容全检 ,有一项不符合检验要求 ,对该批号产品重检 ,如果仍有不符合2） .3） .5）项检验要求的 ,判定该批次为不合格来料 . 八．接线盒1.检验内容及方式：1）厂家，规格型号，外观，连接器抗拉力，引线卡口咬合力，二极管管教咬合力，盒盖咬合力，二极管耐压测试。2）来料抽检，生产过程跟踪检验。2.检验工具：拉力计，耐压测试3.材料：涂锡带4.检验方法：1）确认接线盒厂家，规格型号2）外观：检查外观有无缺陷，标识（应是不可擦拭的） ，及二极管数量和接线盒内部的缺陷。3）连接器抗拉力：将连接器接到接线盒上，然后夹住接线盒，用拉力器测试（拉力＞10N）为合格。4）引线卡口咬合力：将汇流带装进卡口，用拉力计夹住施加拉力＞ 40N 为合格。5）盒盖咬合力：连续开播三次，仍需专用工具才能打开为合格。6）二极管耐压：用耐压测试仪测试（ 1000VDC ） 。5.检验规则： 以上内容全检 ,有一项不符合检验要求则重检。 如果仍有不符合 2） .3） .4） .5） .6）检验要求的 ,判定该批次为不合格来料