光伏逆变器各环节材料品牌调查

回顾 2014 年光伏并网逆变器，可以用两个字来形容 “ 惨烈 ” 来形容。集中式逆变器的价格2012 年的 0.8 元 /W ， 到 2013 年是 0.4 元 /W ， 2014 年初的 0.32 元 /W ， 降到年末的 0.24 元 /W ，受到帐期和价格影响， 一批企业逐渐退出市场。 这几年但新进来的逆变器公司则很少。 笔者认为， 2015 年价格战还将继续， 将会有更多公司退出， 能够坚持到最后的公司在 10 家左右。让我们回顾一下逆变器技术的发展历史， 光伏逆变器是新兴的设备， 电力电子发展比较成熟的设备有变频器， UPS，机车牵引变流器。早期的光伏逆变器是属于贵族，所采用的技术是参考从机车牵引变流器而来的，所用的器件都是世界一流公司最好的器件，如采用 infineon牵引级别的功率开关管 FF1200R12IP4， Rogers 的叠层母排， Aavid 的散热器， Concept 的驱动器， Schaffner 的滤波器，随着逆变器价格一路走低，这个尖端品牌的器件逐渐从国内逆变器市场退出，逆变器的技术也向 UPS靠拢。国产的元器件占领了市场。近年来逆变器行业几次大的降成本措施：1、功率器件 IGBT降价： 2012 年前 500KW 的逆变器大部分是英飞凌公司的 FF1200R12IP4，近年来英飞凌公司推出了工业级的 FF600R12ME4，成本一下降了 50%，加上富士，三菱也推出了替代英飞凌的器件，价格也比它便宜。经过两年多时间的运行，工业级的 IGBT表现还算可以。光伏逆变器 IGBT品牌调查 *(1) 英飞凌 infineon (2) 富士 Fuji (3) 三菱 Mitsubishi (4) 西门康 semikron (5) 东芝 TOSHIBA (6) 仙童 Fairchild * （没有做详细市场调查，排名不分先后，仅供参考，以下同形）2、电抗器降价：线材由铜改为铝，铁芯由进品的硅钢片改为国产硅钢片，由取向的硅钢片改为无取向硅钢片， 电抗器的成本约下降 60%， 造成的后果是电抗器损耗增大， 铜的电阻比铝少， 但铝可以通过增加面积来减少电阻， 因此线损增加不大。 取向硅钢具有强烈的方向性； 在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。 因此采用无取向的硅钢片后，会导致电抗器铁损增大。3、结构件降低：大部分厂家都推出了结构紧凑型的逆变器， 500KW 逆变器， 2012 年前宽度一般在 2.8 米，到 2013 年宽度一般在 2 米， 2014 年后新推出的一般在 1.5 米左右，体积变小， 对逆变器厂家的结构设计人员技术要求是一个挑战， 要综合考虑安装， 维护和散热的问题。逆变器集成直流配电柜，可以节省直流配电柜的结构件，配电柜到逆变器之间的电缆。取消直流叠层母排， 大部分厂家采用两个铜排中间夹一层绝缘片， 这样逆变器的性能会降低，原因有 2 个：母排的杂散电感会越来越大，系统的 EMC 干扰也越来越高， IGBT会经常受到损伤；母排的局部放电会越来越大，母排和绝缘片之间没有粘结在一起，肯定会存在气隙，而且气隙会越来越大，最后造成绝缘性降低。采用低端的机械压合的散热器， 从散热技术上来看，采用机械压合工艺的散热器，基板和鳍片之间连接面积小，所以热阻大， 而且随着时间的推移， 基板和鳍片连接部位会发生形变， 热阻会越来越大， 而采用铜焊接工艺的散热器，由于铜的散热效果比铝好， 所以基板和鳍片之间的热阻就非常少， 接近本体， 寿命也可达 20 年之久。4、节省一些非重要器件：如去掉直流和交流滤波器，绝缘阻抗检测仪；减少直流母线电容的数量；直流和交流开关由断路器改为负荷开关加熔断器；电流传感器、防雷器、风机、熔断器等器件由进口高端品牌改为优秀国产品牌。5、 大量采用国产器件： 断路器国外高端品牌有 ABB， 施耐德， 西门子， 国外中端品牌有 LS，国内这几年也出现了很多流断路器， 如诺雅克， 北京人民， 上海良信， 新驰电气， 奔一电气，常熟开关， 这些开关厂看到了商机， 也推出了光伏逆变器，汇流箱专用的断路器， 目前逐渐替代了国外高端品牌。但国产器件产品性能到底怎么样，还得靠时间去检验。6、逆变器输出电压等级由 270V 提高 315V,交流输出最大电流由 1176A 降到 1008A，电流的减少可以使逆变器电抗器变小，接触器， IGBT，断路器也可以选择小一型号的产品，有利于降低成本，同时整机效率也会提高。不利之处是 MPPT电压范围缩小，在某些地区会影响系统发电量。 可以看到， 这几年国内逆变器在降成本方案上还是下了很多功夫， 还得益于元器件厂家价格降下来， 以及国产品牌的崛起。 不过国内逆变器厂家对新技术和新器件的应用还是太少，日本的 TMEIC 就已以推出以碳化硅为功率器件的逆变器，并且开始大批量应用，碳化硅内阻很少，可以把效率做很高，开关频率可以达到 10K，也可以节省 LC 滤波器和母线电容。光伏逆变器散热风扇品牌调查· 1、 EBM-papst(依必安特）· 2、台湾建准 SUNON · 3、 AVC · 4、 NMB 美蓓亚· 5、 SANYO 日本山洋· 6、 NIDEC 日电产· 7、国产：三巨，赛极光伏逆变器电流传感器品牌调查· 1、莱姆 LEM · 2、瓦克华 VAC · 3、田村 TAMURA，霍尼韦尔 Honeywell， ALLEGRO · 4、国产：宁波锦澄，南京中旭，世特美，安科瑞光伏系统防雷器品牌调查· 1、德国盾 DEHN · 2、菲尼克斯 PHOENIX · 3、库柏 Bussmann · 4、法国西岱尔 CITEL · 5、国产：中光，深圳盾，深圳海鹏信，深圳新维光伏逆变器电容品牌调查· 1、 EPCOS （爱普科斯）· 2、 Kemet (基美）· 3、 Electronic concept （日本 EC) · 4、 Nichicon （日本尼吉康、蓝宝石）· 5、 WIMA （德国威马、红宝石）· 6、国产：夏门法拉，创格， EACO 2015 年展望与发展光伏逆变器使用环境和 UPS，变频器不一样，光伏组件的寿命是 25 年，所以要求逆变器的寿命也要到 25 年，但目前由于价格战，逆变器已经慢慢远离机车牵引变流器方向，笔者认为这个是不正常的。 随着国内越来越多有志之士加入光伏行业， 以及国内对行业质量的控制力度， 光伏电站的补贴将不会向不合格的电站发放。 逆变器行业经过一轮低价洗礼， 将会回到正常的轨道， 产品的稳定性， 整体发电量是首要考虑的因素， 招标时不再是价格最低者中标。 光伏逆变器高度依赖于电力电子和微电子技术的发展， 特别是半导体开关器件， 以及微处理器。从 TI 公司 C 系列 MCU 的发展情况可以看到，逆变器的微处理器是向着速度更高，功能更强的方向发展，每一代产品更新时间约为 5-6 年，逆变器使用时间约为 8-10 年，从芯片上市到逆变器大规模采用的时间约为 2-3 年，芯片的生产批量生产时间约为 10-15 年，对于集中式逆变器而言， 更换主芯片，就意味着要更换控制板，对于组串式逆变器，更换主芯片，就意味着要更换整机。提高系统电压，在相同的功率情况下，电流将会减少，因此国内有些厂家在研发直流 1500V 的逆变器，这个技术在机车行内已经成熟，对逆变器来说没有很大的难度，关键是组件，直流电缆和接头等器件相应的技术要跟上来， 1500V 的直流输入，组件的最高工作电压就可以串联到 1200V，可以由 40 块组件串联，和现在的 20-24 块组件串联相比， 可以大幅减少直流电缆的数量， 还可以提高系统的效率。 但凡事有利必有弊，电压上去了， 对组件的一致性要求更高的， 因为串联电路的电流是由电路最小的一块组件决定的。 对系统的安全性能也要求更高了， 直流电和交流电不同， 没有过零点， 一旦出现漏电，将会造成大的事故。所以在国外发达地区如美国和日本，光伏系统是 600V 为主。作者简介刘继茂： ，深圳晶福源市场部业务员，哈尔滨工业大学电力电子研究生。 1994 年开始从事设备维修和设计工作， 2008 年开始从事逆变器研发和光伏系统设计工作。长期跟踪国内外 100 多个光伏电站运行情况，设计过 1000 多个并网和离网系统，对设备的选型，可靠性设计，运行维护有独到的理解。