光伏车间巡检员培训教材

序列 工序 岗位经常会出现的不良①来料卸货时损坏原材料②材料倾斜或包装箱破损未反馈就卸货①原材料批量不良抽检未发现②到货材料和 BOM信息不符未处理③邮件反馈异常时描述失误①存储条件不合格，存储时间过长②材料丢失③材料发料时发错①分选时未检出外观不良的电池片②电池片厂家混用，功率档混用③电池片暴露时间过长来料1来料检验2原材料存储，发放3电池片分选4④数据，原损材料处理混乱⑤同一块组件色差严重①助焊剂过期②浸泡时间过长或过短，浸泡后存放时间太长③互联条裁切尺寸不符①焊接角度没呈 90度直角②汇流条焊接毛刺，开焊③汇流条弯曲①背板裁切尺寸不符，背板开口尺寸不符②裁切时背板上出现划伤，折痕，异物，外观不良③背板放周转车上时放反① EVA裁切尺寸不符②裁切好的 EVA暴露时间太久③两种 EVA时标识不明5汇流条焊接6背板裁切7EVA裁切8分选4互联条裁切，浸泡④ EVA内有异物存在①裁切尺寸不符②开口尺寸不符①焊接组件外观不良（露白，开焊等）②助焊剂喷涂量过多或过少③焊接机碎片率过高④焊接机拉力不够⑤电池片正反面起焊点，焊带预留长度，电池片之间间距不合格①返修后组件二次不良（挂锡，划伤，指印，异物）②不良漏修③烙铁和加热台温度不在范围内隔离条裁切9组件焊接10串返修11④换片出现混档，混厂家，色差①间距不良②异物，电池片不良③条码不良④焊接，小条不良⑤玻璃不良①漏检②批量问题未及时反馈③数据丢失④粘纸胶带过长，纸张破损，漏粘①返修造成组件二次不良②换片出现混档，混厂家，色差①背板凹坑，移位叠层12前 EL，粘纸13前 EL返修14②层压气泡，脱层③进出料异常④流转单对不上①漏检②数据填写不规范③批量问题未及时反馈④目检台组件进料异常①背板不良（划伤）②玻璃纸残留③报废组件①胶量不足，头尾缺胶，打胶位置不对②不良型材漏检①装框不到位②装框后对角线异常③装框后出现角缝，错位削边17型材打胶18装框19层压15目检16④装框后出现型材划伤①清洗力度不够②员工未互检组件①背板补胶漏胶，气泡②背板补胶胶量少③背板补胶堆胶，外观不美观①接线盒溢胶胶量少，漏胶②胶量不美观③线盒安装歪斜④线盒用错（导线长度不符）①虚焊，漏焊②线盒烫伤①胶量过少或过多② AB胶比例异常③胶管阻塞或出胶口阻塞，无 B胶线盒焊接23线盒灌胶24预清洗20背板补胶21接线盒打胶，安装22①铭牌气泡②铭牌贴歪，位置不符③铭牌用错，印刷不良④抬板时造成背板划伤①造成型材划伤，变形②造成背板划伤③螺丝不良①测试环境不达标②批量功率异常③漏测导致少数据，数据不合格④标签打印不良，重码28 绝缘耐压测试 ①用电安全问题清洗不良边框胶带未撕①漏检②批量问题未及时反馈③数据丢失①线盒盖未盖或没有盖紧后 EL测试30盖盒盖，搓角打加强筋26IV测试27清洗29贴铭牌，抬板25②挫角太轻或太重或漏搓①漏检②数据填写不规范③批量问题未及时反馈④组件装错箱①玻璃划伤，型材划伤，隐裂②包装箱破损③档位色标，条码和唛头不良①缠绕膜未覆盖整个箱体②打包带未打紧③未加珍珠棉①存储条件不合格②入库组件放置混乱①数据错误②箱体不良漏检③车辆信息错误出货36装箱33打包34入库35盖盒盖，搓角31终检32导致的结果 控制措施造成材料报废①材料卸货到仓库时要检查材料有无损坏现象，发现由于叉车叉坏的材料要查找责任人，在该责任人考勤中体现②招聘，培养优秀的叉车工（要有专业叉车证）可能造成材料不良而没有及时反馈厂家导致损坏材料我们自己承担材料到货时要第一时间通知来料检验人员检验产线生产时造成批量组件不良要求来料检验人员严格按照原材料检验标准进行抽样和检验并形成书面报告，书面报告数据要真实准确。造成组件批量退货 到货材料要与 BOM核对，发现不符及时提出反馈驻厂处理，就算以前处理过的也要重新反馈。异常反馈错误导致信息不符 要求来料检验人员仔细核对所发的邮件信息（尤其是数量，厂家，不良原因），保证数据无误材料损耗①存储材料区设立温室度计，定时点检，根据材料存储环境存储②要求仓库登记到货材料批号，采用先进先出的方式发放材料增加成本①做好仓库安全防护（比如安装摄像），公司明文要求闲杂人等不得无故逗留仓库。②仓库发料时材料要与车间当面做好交接确认。③定期对物料进行盘点造成产线材料用错 ①生产领料时要出领料单，写明厂家，型号，需要各部门会签①材料损耗②做出不良组件①各种不良的电池片做成样片，样片里要注明不良的标准，悬挂在墙上，方便选片人员查看②分选好的电池片标明分选人，出现漏检要查找责任人，在考勤中体现。①功率混用会出现低效片，造成低功率组件②厂家混用造成不良组件①对不同功率档，厂家的电池片集中投放②不同电池片做好标识（写上厂家，功率档）分开放置，并且使用不同颜色流转单助于区分。③产线去分选间换片时拿好流转单统一由分选人员换片造成电池片氧化①根据产量合理安排分选数量②物料标示卡上标注分选时间，采用先分选先投产的方式发放电池片③一时间无法投下去的电池片密封保存①账目对不上②退错厂家导致客诉③驻厂不承认原损①要求巡检确认时要仔细核对厂家信息，数量，不良情况，避免出错②要求生产部对品质开具的不良单进行核对确认③产线出现异常不良（如低效片）及时反馈驻厂进行处理④生产部退原损时要有对应原损单，并及时退掉，不要余留产线造成色差组件①制作电池片颜色分类样片②把相同色系组件放在一起，标注好色系，避免光焊机上料产生的色差③加强焊接检串和叠层处色差检验，并及时反馈信息焊接开焊，不好焊接 ①制定表单关注材料有效日期，做好点检②仓库发料时优先发放存储时间长的物料焊接开焊，不好焊接 ①强制员工执行作业标准，发现未按作业标准作业的进行处罚②长时间不用的互联条密封处理材料报废 制定表单对裁切的互联条加大裁切尺寸抽检力度叠层时引出线间距不良 ①设立直角工装焊接②员工加强自检，巡检加强抽检，叠层使用之前检验可能造成隔离条穿孔，造成组件短路①要求焊接员工加强自检，叠层使用之前检验汇流条焊接质量，巡检定时抽检②控制烙铁温度在标准范围内造成组件汇流条间距不良 ①焊接员工拆包后检验汇流条来料弯曲情况②拆过包装和焊接好的汇流条要摆放整齐材料报废①背板裁切尺寸图纸要粘贴在裁切处，方便员工查看②裁切员工定时对机器裁切好的背板进行尺寸测量，巡检定时抽检背板裁切尺寸并做好记录。造成组件不良①对裁切室进行 7S整顿，员工根据技术标准佩戴劳保用品，定时对裁切室进行温湿度点检。②裁切员工裁切时注意检验背板外观③移动背板时注意轻拿轻放，避免出现背板折痕造成组件不良 ①裁切员工加强自检，叠层使用之前检验，巡检加强巡查材料报废① EVA裁切尺寸要粘贴在裁切玻璃上，方便员工定点②裁切员工定时对裁切好的 EVA进行尺寸测量，巡检定时抽检 EVA裁切尺寸并做好记录。造成组件出现气泡，发黄①根据产量合理安排裁切数量②物料标示卡上标注裁切时间，采用先裁切先投放的方式发放 EVA③一时间无法投下去的 EVA密封保存可能造成产线用错物料 要求员工填写物料标识信息 ( 型号，批次）造成组件不良①保持裁切室卫生，做好温室度点检，员工根据技术标准佩戴劳保用品②裁切员工裁切时注意检验 EVA外观③夏天裁切室要进行防蚊处理材料报废 ①制度裁切尺寸工装②裁切员工加强自检，巡检加强抽检容易造成组件短路 ①制度裁切尺寸工装②裁切员工加强自检，巡检加强抽检①增加返修成本②造成不良组件③增加碎片率④造成功率衰减①要求检串人员检验时有问题及时反馈机修人员进行维修②要求对机修人员定期培训，提高其岗位技能，对无法解决的问题及时反馈厂家解决③要求巡检定时统计焊接机不良情况并通报处理④组件标注检验人员以便追溯责任人。①造成组件助焊剂残留②助焊剂超用③造成焊接开焊①要求检串人员检验助焊剂喷吐量且有问题及时反馈机修人员②开班巡检定时巡查③机修人员开班确认助焊剂剩余量和助焊剂喷吐气压。造成材料报废，增加成本损耗①要求检串人员检验直接碎片情况，有问题及时反馈机修人员②机修人员定时关注光焊机 EL隐裂情况③要求巡检定时统计焊接机碎片情况并通报处理拉力小会造成功率衰减，拉力大会造成过焊①要就设备人员定时注意焊接温度参数②品质巡检对拉力进行测量，有问题及时反馈③来料检验时对拉力进行测试①造成组件批量不良②焊接面积过小对功率产生影响①要求检串人员开机确认电池片起焊点，焊带预留长度和串间距，且有问题及时反馈机修人员②要求巡检开班确认焊接机运行情况③要求机修人员开机之前对参数进行确认造成组件不良①要求返修人员对返修过的地方检查返修情况②员工要按照作业指导佩戴劳保用品，定时清理工作台面③把烙铁温度调在标准范围以防温度过高挂锡④返修背面的组件要求员工翻转检查组件正面助焊剂情况。造成组件不良①要求检串人员准确填写不良位置，不良原因②要求检串人员把不良组件和良品组件区分放置③要求返修人员返修后对组件进行检查有无其他不良产生焊接开焊或过焊从而导致不良组件或导致电池片碎片和挂锡较多焊接前定时点检温度，巡检定时抽检造成组件不良 采用一片换一片制度，拿好流转单统一由分选人员换片，严禁集中换片造成组件间距不良①要求叠层使用工装排片②黏贴固定胶带时粘紧，以防抽真空时造成间距问题③员工对做好的组件间距进行自检（钢直尺）造成组件不良，增加成本①加强车间 7S管控②员工要对电池串进行翻转检查和叠层后镜面检查③叠层员工要按照作业标准佩戴劳保用品造成组件不良，增加成本①增加条码管控，专人打印并由品质工艺确认②叠层员工黏贴条码前确认条码打印质量③分选发放条码时做好数据管控，以便追溯造成组件不良，增加成本①要就员工严格按照作业标准进行加锡焊接②定时点检烙铁温度③隔离条用胶带固定在标准范围内，使用前确认小条质量造成组件不良，增加成本 ①叠层员工对玻璃进行检验②各工序带好劳保用品造成组件不良，增加成本①对员工进行岗位培训，以提高员工岗位技能，测试人员定岗。②标注检验人员，以便追溯责任人。造成批量不良，提高成本①要求员工关注焊接机不良发生率，出现异常马上反馈，②班组长定时询问有无异常③巡检监控焊接机不良发生率，定时通报不良组件无法追溯 ①员工要熟练掌握设备使用方法才能上岗②定时查看数据存储情况①胶带太长会装入型材里，造成密封不好②纸张破损卡到流水线上造成异常③漏粘造成清洗难度大和履带印①控制胶带长度，少粘在玻璃面上②挑选使用无破损纸张，各岗位都要监控纸张情况，避免出现流水线异常③粘纸处设立控制按钮造成组件不良 ①返修后组件要进行镜面检查和 EL检验②按照作业指导对组件进行返修造成组件不良 采用一片换一片制度，由分选人员换片，不要集中换片造成组件不良①开班前定时清理高温布②进料，出料时层压人员检查背板有无异常③发现背板凹坑时停机清理高温布，然后进行试压组件，确认合格后批量投产。造成组件不良或报废①开机做空循环，以防异常②巡检，层压人员开机核对层压参数③检查抽真空装置④发现气泡停机分析处理，然后进行试压组件，需要间隔的严格按照间隔时间操作造成组件不良或报废 层压人员检查组件进出料状况，有异常及时处理造成组件无法追溯 要求层压人员核对流转单条码后粘在组件背面造成组件不良，增加成本①增加员工培训，检验人员考核合格后上岗②目检处放置检验标准，供检验人员查看。③完善检验条件（如灯光）④填写检验人员以便追溯漏检责任人。给评审和统计造成负担 设立表单填写规范造成批量不良，提高成本 ①要求员工发现异常马上通报②班组长定时询问有无异常组件报废 ①对员工应急能力进行培训②目检人员要对组件进料进行确认造成组件不良①完善员工作业手法②要求员工装框前对背板进行检验，发现不良及时反馈③定期磨削边刀，确保削边刀的锋利。纸装入型材里，造成密封组件不好①要求员工削边后一定要清理玻璃纸②清理后要用手检查有无未清干净的③使用适用工具清理玻璃纸造成组件报废 ①要求员工定期磨削边刀②要求员工采用正确手法作业造成组件批量密封不良①员工要对打胶机打胶状况进行确认，有异常及时反馈②巡检定时抽检，对打胶胶量形成记录③后道预清洗岗位关注溢胶情况④终检用塞尺对溢胶情况进行检验。造成组件不良 ①要求员工打胶之前对型材进行检验②后面工序要检验不良型材造成组件报废 ①装短型材时要把角码拍入长型材内②设立方便使用的装框机急停按钮造成组件安装异常①生产，品质定时监控装框后对角线状况并形成记录，有异常马上反馈②要求机修人员定期开展培训。③设备人员定期对装框机进行保养造成组件不良①生产，品质定时监控装框后装框状况，有异常马上反馈②要求机修人员定期开展培训。③设备人员定期对装框机进行保养造成组件不良①生产，品质定时监控装框后装框状况，有异常马上反馈②要求生产定时清理装框机，避免出现杂物给后道清洗造成负担，边框上硅胶印清洗不掉①加强预清洗力度。②班长和巡检对预清洗状况进行检查前道漏检组件流入下道工序，造成装框机装框后组件批量异常①提高员工质量意识②班组长定时询问有无异常③建立赏罚机制④强制关注装框机问题，并形成表单记录造成组件密封不良 ①要求员工定岗②巡检加强抽检③员工补胶后对补胶状况进行自检造成组件密封不良①作业指导上要明确规定一只胶打几块组件，强制员工执行②巡检对补胶后胶量抽检，看有无漏型材情况，员工补胶后对补胶状况进行自检影响组件补胶美观度①要求员工考核合格后作业，人员定岗。②巡检定期抽检，员工补胶后对补胶状况进行自检③如出现型材背面溢胶量多从而导致堆胶要及时反馈处理造成组件密封不良①规定线盒打胶胶量②巡检对线盒胶量称重记录③员工打胶后对打胶状况进行自检观察溢胶情况。造成组件外观不良 对线盒打胶机状况进行确认（比如炸胶），如有异常马上反馈造成组件外观不良 ①使用工装安装②员工加强自检，巡检定期抽检造成组件批量不良 ①开班员工，巡检要确认线盒导线长度，型号等信息②切换物料时及时把不用的物料退库造成组件致命不良①要求员工严格按照作业标准中的加锡方法进行焊接②定时点检烙铁温度③焊接后用工具压住等冷却固定后再放开造成组件不良 ①设计线盒焊接工装，避免烫伤②要求员工使用正确手法焊接③焊接线盒时使用圆头烙铁头焊接造成组件不良①巡检定时确认胶量形成记录②员工灌胶时检查灌胶状况（有无漏二极管现象）③巡检定时对灌封后组件进行抽检。造成不固化或固化时间慢①巡检定时确认 AB胶比例并形成记录②流转单上填写灌胶时间，以便观察组件固话情况③取样监控固化情况（切胶）造成胶量减少或不固化 ①定时更换胶管②定时清理出胶口③加胶形成记录，定时查看胶量情况造成组件不良 ①员工考核合格后上岗，人员定岗②终检处加强检验，发现问题及时反馈造成组件不良 ①使用模板工装进行黏贴②员工要形成自检习惯③终检处加强检验，发现问题及时反馈造成组件批量不良 ①开班时员工，巡检要确认铭牌信息情况②切换物料时及时把不用的物料退库，不可滞留产线造成组件不良 要求员工抬板时检查背板和型材造成组件不良 ①设计工装保护型材②合理调试气枪气压③终检处还强检验，有问题及时反馈造成组件不良 先放保护背板的工装，避免磨损或戳坏背板造成组件不良 ①员工打完后加强自检②合理调试气枪气压，避免气压太大导致滑丝和气压小未打入无法测试 ①增加设备（空调，加湿器 ) 保证温湿度达标②要求测试人员监控温湿度情况并合理调试设备造成批量组件返工复测①要求员工不同厂家，功率档分开保存。②要求员工，班长监控功率情况，发现异常马上通报处理③按时，按要求校准标板造成组件返工复测或装错箱子 ①对员工订单功率要求进行培训②对写错功率档的员工进行处罚。造成组件不良①要求员工每块组件确认条码打印状况，仔细核对打印条码和组件条码是否一致，把打印好的条形码贴在铝边框上。②终检处加强检验，发现问题及时反馈造成人员伤亡 ①测试时按照要求佩戴绝缘工具②危险区域做好标示造成组件不良 ①终检加强检验，对清洗不良组件返工处理。②提供合理的清洗工具（如高纯度酒精）造成组件不良 加强质量意识造成客诉①对员工进行岗位培训，以提高员工岗位技能②标注检验人员，以便追溯责任人。③对测试后的图片定期抽检，查看漏检情况。造成批量不良，引起客诉 ①要求员工有问题及时反馈②班组长定时询问有无异常③对员工测试的图像进行抽检，监控情况导致组件返工复测 ①员工要熟练掌握设备使用方法才能上岗②定时查看数据存储情况造成组件不良 ①终检加强检验，尤其是有无盖紧造成组件不良不安全①人员定岗，避免漏搓②提供挫角状态标准，要求员工按要求进行挫角③终检加强检验，有问题及时反馈造成组件不良引起客诉①增加员工培训，检验人员考核合格后上岗②终检处放置检验标准，供检验人员查看。③完善检验条件（如灯光）④填写检验人员以便追溯漏检责任人。给评审和统计造成负担 设立表单填写规范造成批量不良 ①要求员工发现异常马上通报②班组长定时询问有无异常造成组件无法打包 要求终检人员装箱后核对组件装箱状况（如电流档）造成组件不良，引起客诉 ①禁止员工野蛮作业。②规定装箱手法，装箱时避免碰到其他组件造成组件不良，引起客诉 ①使用包装箱之前检查有无破损现象②禁止员工野蛮作业造成组件不良 ①使用工装模板黏贴②黏贴之前检查色标和条码有无不良③终检确认黏贴状况造成箱体漏水造成组件不安全造成组件不安全造成组件不良 ①做好仓库漏雨防护工作②经常打扫仓库卫生组件入库无法追溯 合理安排存储，做到组件可追溯发错货引起客诉 ①要求发货人员发货时仔细核对数据②发货时数据要经有关部门审核通过组件不良，引起客诉 要求发货员工发货时检查箱体情况，不良要求返工发错货引起客诉 ①装车前仔细核对车辆信息①巡检，出货检定时检查打包状况