光伏接线盒认证技术规范(初稿).pdf

CGC 北京鉴衡认证中心认证技术规范CGC/GF00X： 2009 地面用光伏组件接线盒技术要求和试验方法Technical specifications and test methods of junction boxes used in terrestrial PV modules ( 备案稿 )200X-X-XX发布 200X -X-XX 实施北京鉴衡认证中心 发布CGC/GF00X： 2009 I 目 次前 言 III 标题：地面用光伏组件接线盒技术要求和试验方法 1 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 技术要求 5 4.1 概述 . 5 4.2 电击防护 . 5 4.3 接口及连接方法 . 6 4.4 连接器 . 6 4.5 线缆 . 6 4.6 抗老化 . 6 4.7 基本结构 . 6 4.8IP- 防护等级 7 4.9 耐压强度 . 7 4.10 环境温度范围 . . 7 4.11 防拉拽装置 . . 7 4.12 机械强度 . 7 4.13 电气间隙及爬电距离 . 7 4.14 绝缘 . 8 4.15 绝缘材料 -零件 8 4.16 带电零件及防腐蚀 . 9 4.17 密封装置 . 9 4.18 旁路二极管说明 . 9 4.19 通过机械敲击拆卸的隔爆式电缆引入装置 . 9 4.20 配有防拉拽装置的接线盒 . 9 CGC/GF00X： 2009 II 5 试验方法 9 5.1 概述 . 9 5.2 待检样品的准备工作 9 5.3 试验的实施 . 10 6 检验规则 . 19 6.1 检验分类 . 19 6.2 出厂检验 . 21 6.3 型式检验 . 21 7 标志、包装、运输、贮存 . . 21 7.1 标志 . . 21 7.2 包装 . 21 7.3 运输 . 22 7.4 贮存 . 22 附录 A线缆防拉拽装置扭曲试验的典型布置 . 23 附录 B（规范性）警示：“禁止带电插拔” 24 附录 C（规范性）试验样品数量 25 CGC/GF00X： 2009 III 前 言XX CGC/GF00 X： 2009 1 地面用光伏组件接线盒技术要求和试验方法1 范围本技术规范规定了光伏组件用接线盒的产品术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于工作在直流电流下，且额定电压不大于 1000V DC 的接线盒，该接线盒广泛应用于符合 IEC 61730-1 中应用类别 A 要求的光伏组件。注：对于 IEC61730 中应用类型 B 及 C 来说，本标准可以用来作为参考准则。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。对于有注明日期的文献，该标准引用的是最后一次修正或修订版。对于没有注明日期的文献，引用的是最新版本（包括修订版） 。IEC 60050-581:1978 国际电工词汇 第 581 部分：电子设备用机电元件IEC 60050-826:1982 国际电工词汇 (IEV) 第 826部分：建筑物的电气设施 , IEC 60060-1:1989 高压试验技术 第 1部分：一般定义和试验要求 . IEC 60068-1:1988 环境试验 第 1 部分：总则和指南IEC 60068-2-14 基本环境试验程序 第 2部分：试验 试验 N：温度变化IEC 60068-2-75 环境试验 第 2部分：试验 - 试验 Eh：锤击试验。IEC 60068-2-70 环境试验 第 2部分：试验 试验 Xb：由手指和手的磨擦引起的标志和字的摩损 . IEC 60112 固体绝缘材料在湿润环境下耐起痕指数和比较起痕指数的测定方法IEC 60352-2 无焊接连接 第 2部分：无焊压接 通用要求、试验方法和实用指南IEC 60352-3 无焊接连接 第 3部分：可接近无焊绝缘位移连接 通用要求、试验方法和实用指南IEC 60352-4 无焊接连接 第 4部分：不可接近无焊绝缘位移连接 通用要求、试验方法和实用指南IEC 60352-5 无焊接连接 第 5部分：压入式连接 通用要求、试验方法和实用指南IEC 60364-4-41:1992 建筑物电气装置 第 4部分：安全防护 第 41章：电击防护IEC 60364-5-51:2001 建筑物电气装置 第 5部分：电气设备的选择和安装 第 51章：通用规则IEC 60364-7-712 建筑物电气装置 第 7-712 部分：特殊装置或场所的要求 太阳能光伏 (PV) 电源的供电系统IEC 60417-2:1998 设备用图形符号 第 2部分：原形符号IEC 60423:1993 电气用导管 电气装置用导管的外径和导管及配件用螺纹。IEC 60512( 所有部分 ) 电子设备用机电元件IEC 60512-1 电子设备用机电元件 基本试验规程和测量方法 第 1部分：总则IEC 60512-11-7:1996 电子设备用机电元件 . 基本试验规程和测量方法 第 11部分：气候试验 第 7节：试验 11g: 流动混合气体腐蚀试验IEC 60529:1989 由外壳提供的防护等级 (IP 代码 ). IEC 60664-1:1992 低压系统内设备的绝缘配合 第 1部分：原理、要求和试验 - 修改件 1(2000) IEC 60695-2-10 着火危险试验 第 2-10 部分：基于灼热 / 发热丝的试验方法灼热丝设备及通用试验程序IEC 60695-2-11 着火危险试验 第 2部分：试验方法 第 11节：成品灼热丝的试验与准则。IEC 60695-10-2 着火危险试验 第 10部分： 将火中电工产品异常热的效应减至最小的指南和试验方法第 2节使用球压试验的非金属材料制成的产品的耐热性试验方法。IEC 60695-11 -10 着火危险试验 第 11-10 部分：试验火焰 : -50 W 水平和垂直火焰的试验方法 . IEC 60760-1989 扁平式快速连接终端CGC/GF00 X： 2009 2 IEC 60981 ： 1989， 电气装置用特重型刚性布线钢管。IEC 60998-2-3 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第 2-3 部分：作为独立单元的带刺穿绝缘型夹紧件的连接器件的特殊要求IEC 60999-1:1999 连接器件 铜导线 螺纹型和无螺纹型夹紧件的的安全要求 第 1部分：从 0.2 ～ 35 mm2包括 35 mm2) 导线用夹紧件的一般要求和特殊要求IEC 60999-2:1995 连接器件 铜导线 螺纹型和无螺纹型夹紧件的的安全要求 第 2部分： 35 mm2以上至 300 mm2 ( 包括 300 mm2) 导线用夹紧件的特殊要求IEC 61032 ： 1997，外壳对人员和设备的保护 检验用探针。IEC 61084 系列： 1991，电气装置用电缆槽和管道系统。IEC 61140:1997 电击防护 装置和设备通用部分IEC 61210:1993 连接器件 连接铜导线用扁型快速连接端子 安全要求IEC 61215:1993 地面用晶体硅光伏 (PV) 组件 设计鉴定和定型IEC 61646 ，薄膜地面光伏（ PV）组件 设计鉴定和定型。IEC 61730-1:2004 光伏 (PV) 组件安全鉴定 第 1部分：结构要求IEC 61730-2:2004 光伏 (PV) 组件安全鉴定 第 2部分：测试要求ISO 4892-2 塑料 实验室光源曝晒方法 第 2部分：氙弧灯。ISO 4892-3 塑料 实验室光源曝晒方法 第 3部分： UV荧光灯。ISO 6988:1985 金属和其他无机覆盖层 通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验EN 50262:1998+A1:2001+A2:2004 ，电气设备用电缆密封装置。UL1703-30:2008 冲击试验3 术语和定义下列术语和定义适用于本技术规范。为更好的使用本标准，请参考 IEC 60050-581 、 IEC 60050-826 、 IEC 60664-1 、 IEC 60999-1 及 IEC 61140 中的术语和下述内容涉及的术语。3.1 接线盒用于插座， 接线帽， 防护板， 盖板等部件的组装及与光伏组件的连接， 再通过导线将这些部件连接好。 其中， 接线盒起保护作用，避免内部组件受外界的影响，同时，也避免由于触碰到盒内带电零件而受到损害。3.1.1 可打开式接线盒该种接线盒可以在安装后再次打开，其中包括可再次连接式和不可再次连接式接线盒。3.1.1.1 厂区铺设电缆用接线盒外部电线与接线盒、和 / 或与线盒整合在一起的连接器的连接工作应在厂区内进行3.1.1.2 露天铺设电缆用接线盒外部电线与接线盒的连接工作应在建筑工区进行3.1.2 不可打开式接线盒该种接线盒在安装后不可打开，其中包括可再次连接式和不可再次连接式接线盒。CGC/GF00 X： 2009 3 3.2 电缆密封装置一种为了封装电缆， 电线或绝缘体而设计的装置， 同时起到密封的作用。 此外， 它还具有其他的功用， 例如，绝缘，防护机电元件，防拉拽或与之相类似的功能。3.3 密封剂一种涂抹于密封面上的介质，通过相互挤压形成一种密封性连接。3.4 连接套接线盒的敞开式入口，可以导入相应机电元件并构成电气设备导管的壳体。3.5 线缆的防拉拽装置一种防止已连接线缆在拉力作用下发生移位的装置。3.6 连接器（光伏系统用）适用于光伏系统的部件，可以用于连接线缆，此外，应使用与之相配对的线缆进行连接和 / 或插拔。在遵照规定使用时，该连接器属带电元件，应避免带电插拔。3.7 线缆（光伏系统用）适用于光伏系统中连接光伏组件及光伏系统3.8 应用条件接线盒的适用条件应满足由生产商提供的相关信息，包括额定数值，工作环境条件及性能要求等。3.9 接线夹夹持类部件，起到必要的机械夹持及线缆连接作用，也包括其他能够确保规定接触压力的器件。3.10 电气间隙两个导电零件间的最短空气间隙距离。3.11 爬电距离两个导电零件间沿一个绝缘材料表面的最短距离。3.12 过压类别一种数值，其对冲击耐受电压作出界定。CGC/GF00 X： 2009 4 3.13 污染固体、流体或气体杂质的每种沉淀物，会降低电气强度或绝缘的上表面电阻率。3.14 污染等级一种数值，其对设备所处环境条件的污染程度作出界定。3.15 额定电压由接线盒生产商给定的电压值， 与运行特征值和功率特征值有关。 接线盒额定电压不能低于光伏设备的空载电压（ Uoc）注：额定电压应与 IEC 61730-1 要求的系统电压相符 。3.16 额定绝缘电压由生产商为接线盒设定的耐受电压有效值，确定了绝缘长时间承受能力。注：额定绝缘电压与额定电压并不相同，主要与功能要求有关。3.17 额定冲击耐受电压由接线盒生产商给定的冲击耐受电压值，其对过压情况下的绝缘耐受能力加以说明。3.18 冲击耐受电压具有一定波形及极性的冲击电压最高值，在规定的条件下，该冲击电压不会引起击穿或断裂等故障。注：冲击耐受电压等于或大于额定冲击耐受电压。3.19 交流电压耐受性（工频耐受电压）电压的最高有效值，该电压下不会引起击穿或断裂等故障。3.20 额定电流由生产商给定的电流值，在 85℃的环境温度下，该电流长期通过（不间断）接线盒，并不会导致绝缘材料的温度超过其最大许可温度。接线盒额定电流不能低于光伏设备的最大短路电流（ Isc）3.21 功能绝缘导电零件间的绝缘，用于电气设备特定功能所需要的绝缘。3.22 基本绝缘为保护电压下的零件不受危险的主体电流损害所采取的绝缘措施。注：并不能简单地说，基本绝缘包括功能绝缘。CGC/GF00 X： 2009 5 3.23 附加绝缘在基本绝缘外另外再独立设置的绝缘措施，在危险主体电流通过时，如果基本绝缘出现错误，就要采用附加绝缘措施。3.24 双重绝缘由基础绝缘和附加绝缘共同组成的绝缘措施。3.25 加强绝缘相当于双重绝缘保护程度的单独绝缘结构。注： 这并不意味着， 各种绝缘措施获得的效果要完全一致，在很多情况下， 不可能单独区分基本绝缘或者是附加绝缘起了作用。3.26 IEC 61730-1 中的功能等级 A 级符合在这一功能等级设计出的接线盒，可自由连接，设置额定值高于 50 V DC 或 240 W。能够满足这一规范要求的接线盒和符合这一功能等级中设置的接线盒，被视为，也满足防护等级 II 的要求。3.27 IEC 61730-1 中的功能等级 B 级符合在这一功能等级设计出的接线盒， 只允许在设置了开放式接入口防护， 例如围栏等的光伏系统中设置。符合这一功能等级的接线盒和其防护，通过基本绝缘来保障，被视为，满足防护等级 0 的要求。3.28 IEC 61730-1 中的功能等级 C级符合在这一功能等级设计出的接线盒，只允许在设置了开放式接入口或额定值小于 50 V DC 或 240 W 的系统中使用。符合本规范要求，符合这一功能等级的接线盒，被视为，满足防护等级Ⅲ的要求。3.29 最大许可工作电压由生产商给定的接线盒最大许可电压值。注：接线盒的工作电压不能低于光伏组件的空载电压。4 技术要求4.1 概述在现有的规范中并没有为接线盒设定一个电压和电流的额定值，这些值必须由生产商来设定。接线盒必须要能适应户外长期使用，环境温度要在 -40℃到 +85℃。接线盒在设计和测试时，必须经受得住规范中设定的使用要求，包括出现的电气、机械、热能、腐蚀和天气条件要求，同时不能对用户和环境带来危害。接线盒是否满足这些要求，要经过本规范中规定的试验来证明。4.2 电击防护4.2.1 接线盒的构造应该保证： 在其组装完成后， 使用 IEC 60529 中规定的试验指不能触碰到接线盒的带电部件。CGC/GF00 X： 2009 6 同时，也应保证在按规定正确使用接线盒时，不会因为机械和温度影响而造成壳体和 / 或盖板的变形。另外，如果相关部位发生变形，应保证接线盒壳体的防护类型不受影响。4.2.2 只能使用相应工具拆卸相关装配零件，无螺钉紧固的盖板或防护板应具有一种或多种简洁模式，例如，与凹槽配合，以便使拆卸工具能够顺利通过。4.2.3 必须依据接线盒（符合 3.1.1.2 中的要求）的安装说明拆除相关配件，拆除配件时，应避免因为损伤或移位导致的危险事故。4.3 接口及连接方法注：对于组件连接，也同样适用于以下给出的要求。4.3.1 接口应与导体的种类及横截面大小、额定电压及额定电流相匹配。应保证非绝缘接口的位置不受冲击，从而避免移位及由于移位导致的电气间隙和爬电距离减小的现象发生。4.3.2 接线夹应满足下列要求：接线夹应与 IEC 60999-1 或 IEC 60999-2 中关于接线盒章节的要求相符。其他的接线夹应与 IEC 60998-2-1 、 IEC 60998-2-2 或 IEC 60947-7-1 中关于接线盒章节的要求相符。除此之外，其他的接口及连接方法，凡是能够满足以上标准提出的安全性要求，都可以使用。另外，还可以使用钎焊，焊接，压接式或压入式连接及类似的连接方法。同时，不能只通过钎焊，焊接，压接式或压入式连接方法铺设或固定外部导线，若导线在焊接点脱出，或从压接位置脱落，则应在其结构上确保4.4.1 中要求的电气间隙及爬电距离。注：通常，如果导线孔的大小比例合适，那么，在焊接之前，导线能够勾住导线孔则被视为适宜的固定导线方法。4.3.3 如果无法验证是否符合上述标准， 则应根据 5.3.20 要求进行试验。 接口的电子及热试验应与接线盒的试验共同进行。4.3.4 连接导线时，应避免接触压力通过绝缘材料传递，其中，陶瓷，纯云母材料除外。为了平衡绝缘材料的收缩和膨胀，通常在金属元件中都配有弹簧 (请参看 IEC 60999-1 第 7 章或 IEC 60999-2) 。4.4 连接器与接线盒整合在一起的连接器，及通过线路与接线盒连接的连接器，应符合 VDE 0126-3 的要求。其额定电流及额定电压至少应与接线盒的额定数值相符。4.5 线缆与接线盒连接的线缆应与光伏系统的应用相匹配。其额定电流和额定电压至少应与接线盒的额定数值相符。4.6 抗老化由于自身老化而容易引起安全性问题的零件，应经常进行检验，以确保其是否还能满足功能需要。4.7 基本结构接线盒的构造应尽可能的为导线及接口提供保护，防止其受到温度，机械，电力及环境的影响。4.7.1 在安装和连接导线时必须使用的固定装置， 如果其位置移动超过了爬电距离和电气间隙距离或其工作方式受到了影响，就必须使用固定处于电压下的零件。4.7.2 接线盒外壁厚度不能超过 3 mm，此外，其还应通过 IEC 60695-11-20 ，类型 5-V 要求的易燃性试验。4.7.3 接线盒的结构应与生产商声明的导线种类及横截面大小相匹配，同时，应确保在连接导线的过程中不会破坏绝缘部分，例如，避免锋利的边缘。4.7.4 接线盒内部的所有开口都应配备相应的防护措施（如插塞等） ，这些防护器件应满足 5.3.15 中的要求。只允许使用工具拆除这些防护器件。该要求也适用于隔爆引入口。4.7.5 中间壁采用绝缘材料，它是主要零部件及可触摸金属部件之间，或不同电势的非绝缘主要零部件之间唯一的绝缘体，其要有足够的壁厚，且需使用适当的材料制作。中间壁应保持位置不变。4.7.6 3.1.1 中说明的可再次连接开放式接线盒应具备如下特点：CGC/GF00 X： 2009 7 配备防护措施，以便确保导线不会因为拉拽而从连接位置脱落，同时也不会被扭转。连接导线应与接线盒的额定数值相匹配， 且适用于光伏装置， 生产商应在其制定的手册中对匹配的导线加以说明。接线夹应符合 4.3.2 中的要求。给导线的连接留有足够的空间。4.8 IP- 防护等级接线盒的防护应至少达到 EN 60529 中 IP 55，类型 1 的要求。4.9 耐压强度接线盒应能够负载 5.3.6 中规定的，与其额定电压有关的冲击耐受电压（ 1， 2/50μ s）及工频耐受电压。4.10 环境温度范围接线盒应能够适应由生厂商给定的温度上限及下限值。4.11 防拉拽装置防拉拽装置应与连接导线相匹配。可使用的导线直径范围由生产商规定，且须作出相关说明。若各个插入件已经安装在接线盒上，则可以配备防拉拽装置。防拉拽装置可以采用绝缘材料或金属材料制作，若使用金属材料，则须另外满足如下要求：a) 应配备一层绝缘内衬，以避免因碰触带电金属元件而导致的事故发生。b) 通过使用 IEC 60529 要求的试验指实验，以免碰触金属元件。通过组 D3 中的试验可以对这些要求的满足情况加以验证。4.12 机械强度4.12.1 连接器应按照机械要求根据检验程序，不能有影响安全的损坏。4.12.2 对已安装的可运行的连接器，接触元件必须安全固定在其触头支撑中。4.12.3 按照要求根据检验程序，绝缘材料外壳不能有影响其他功能的损坏。4.13 电气间隙及爬电距离通过下列规定可以测得电气间隙及爬电距离。4.13.1 电气间隙根据本标准表 1 中的额定冲击耐受电压，按照 IEC 60664-1 中对加强及双重绝缘的要求，可以测得主要运行部件及接线盒可触碰表面之间的电气间隙。表 1 — 额定冲击耐受电压额定电压（ V） 额定冲击耐受电压值（ kV）（ 1， 2/50 μ s）100 1， 5 150 2， 5 300 4， 0 600 6， 0 1000 8， 0 绝缘封套上的缝隙与开口气隙应符合 IEC 60664-1 表 2 情况 A 中的数值。对于可再次连接开放式接线盒， 接线夹夹持位置之间的电气间隙应符合 IEC 60664-1 中关于加强绝缘的规定，由接线盒的额定电压决定。对于接线盒内的其他电气间隙，应符合 IEC 60664-1 中关于基本绝缘的规定，由生产商声明的最大许可工作电压决定。4.13.1.1 额定冲击耐受电压应依据表 1 中的额定电压选择额定冲击耐受电压。CGC/GF00 X： 2009 8 4.13.1.2 过压类型应依据 IEC 60664-1 中关于过压类型Ⅲ的规定，对接线盒进行分类。4.13.2 爬电距离采用 IEC 60664-1 中关于加强及双重绝缘部分中提及的额定电压和污染等级 3，可以测得主要工作部件及接线盒可触碰表面之间的爬电距离。电气间隙与爬电距离之间的关系请参照 IEC 60664-1 中的 3.2.1.5。对于可再次连接的开放式接线盒，接线夹夹持位置之间的爬电距离应符合 IEC 60664-1 中关于加强绝缘的规定，由接线盒的额定电压决定。对于接线盒内的其他爬电距离，应符合 IEC 60664-1 中关于基本绝缘的规定，由生产商声明的最大许可工作电压决定。可以通过试验组 E 及 F 中的试验，对组件与接线盒之间粘接位置的电绝缘性能进行验证。4.13.2.1 污染等级在符合本标准要求的接线盒中，可以测得污染等级为 2 的封套内部绝缘器件的（电气间隙及爬电距离）4.13.2.2 绝缘材料表面的形式绝缘材料表面的形式请参看 IEC 60664-1 中的规定。4.14 绝缘4.14.1 功能绝缘与基本绝缘功能绝缘与基本绝缘可以防护冲击耐受电压或工频耐受电压带来的侵扰， 这两种电压的数值都是由生产商规定的，且都是通过接线盒额定电压推导得出的。4.14.2 附加绝缘对基本绝缘适用的要求同样适用于附加绝缘。4.14.3 双重绝缘双重绝缘表示，某一个零件（基本绝缘或附加绝缘）的损坏不会导致其他零件保护功能的损坏。应使用工具拆除附加绝缘。在双重绝缘情况下，如果不能单独检测基本绝缘与附加绝缘，则应将该绝缘系统视为加强绝缘。4.14.4 加强绝缘为了验证加强绝缘的电气间隙与基本绝缘的区别，应选用表 1 中的额定冲击耐受电压。爬电距离应是基本绝缘值的两倍。4.15 绝缘材料 - 零件4.15.1 总要求绝缘材料应满足预期的温度要求。根据试验组 B 中的试验可以进行验证。4.15.2 外部可接触零件外部可接触零件应采用绝缘材料，该零件的老化会影响接线盒的安全性，所以，应满足以下要求：a) 依据 IEC 60695-11-10 中燃烧性类型 HB 、 V-2、 V-1 或 V-0 得要求，可以对材料供应商提供的数据说明进行验证，或者对最终产品进行试验验证。注：根据 IEC 61730 要求，应满足类型 5-V 。b) 根据 ISO 4892 系列要求，耐久性的总时长应为 500 h。此试验后须进行 5.3.14 a）中要求的灼热丝试验。c) 按照 5.3.13 a）中规定的球压试验，验证耐热性。4.15.3 内部零件该类零件需采用绝缘材料，起到固定带电零件作用，须满足下列要求：a) 依据 IEC 60695-11-10 中燃烧性类型 HB ，的 V-2， V-1 或 V-0 的要求。可以对材料供应商提供的数据说明进CGC/GF00 X： 2009 9 行验证，或者对最终产品进行试验验证。b) 应根据 IEC 60664-1 的要求，且符合本标准额定值的规定，标记绝缘材料的 CTI- 值。c) 在按照 5.3.14 b）中要求执行的灼热丝试验中不易燃烧。d) 按照 5.3.13 b）中规定的球压试验，验证耐热性。a）及 b）条的要求也适用与带电零件接触的铸件。4.16 带电零件及防腐蚀4.16.1 金属零件应加以防腐蚀保护，以防止产生对电气及机械特性数值有影响的故障。所有的带电零件都应采用金属材质，以便在规定的使用过程中提供良好的机械强度，导电性及抗腐蚀性。4.16.2 不同金属之间如具有大于 350 mV 的电势差（依据 IEC 60943 ） ，在潮湿环境下，不能相互接触使用。4.17 密封装置在执行 5.3.15 中要求的老化试验过程中，密封性能不应受到影响。4.18 旁路二极管说明应配备相应的旁路二极管及其散热装置，以便起到保护组件的作用，防止热斑效应带来的影响。4.19 通过机械敲击拆卸的隔爆式电缆引入装置隔爆式电缆引入装置应可以使用机械敲击的方法拆除，但不应对接线盒造成损伤。对于应用于线缆的隔爆式电缆引入装置，不适用于分配器或线栅。对于应用于电气装置导管和 /或膜套及插头套的隔爆式电缆引入装置，可以不考虑分配器等其他类似件。4.20 配有防拉拽装置的接线盒接线盒配备的防拉拽装置应确保线缆不受拉力的束缚。防拉拽装置应：— 适用与接线盒连接的不同种类的软导线，— 能保证至少一个零件可以与接线盒的一部分固定在一起，或长时间与接线盒上的一个零件固定在一起。5 试验方法5.1 概述5.1.1 根据现行标准对光伏组件及光伏系统的规定，试验项目由安全性试验及认可性试验组成。5.1.2 如果没有其他规定，试验组中的每个试验应以规定的顺序，且按照附录 C 中规定的待测样品数量进行取样并开始试验。5.1.3 如果没有其他规定，应根据 IEC 60068-1 中要求的环境条件进行试验，5.1.4 如果可能，应在三个接口位置进行接口试验。5.1.5 若试验样本没有通过某一试验组的多个试验， 则判定该样本不符合本标准要求。 若试验样品没有通过某一试验， 则应重新取样并再次进行该试验及之前可能影响该试验结果的试验， 重新抽取的样品应通过第二次进行的试验。5.1.6 如果没有其他规定，所有的外观检验不需借助其他辅助设备。5.2 待检样品的准备工作5.2.1 样品应先在室温（ 25± 5℃）下存放 24 h。5.2.2 如果生产商没有其他规定， 应使用铜导线及接线盒规定使用导线类型进行试验。 如果接口适用导线类型 （单股、多股、细股） ，则应选择试验性强的导线进行试验。5.2.3 电气接口端应连接生产商声明的导线种类， 应选择试验性强的导线进行试验。 在有些试验中， 导线应相互连接。5.2.4 如果生产商没有其他规定，螺钉紧固应根据表 2 中给出的扭矩要求，按照 IEC 60999-1 的规定执行。CGC/GF00 X： 2009 10 表 2 — 螺钉扭矩螺纹公称直径mm 金属及非金属扭矩Nm I II III IV ≤ 2.8 0.20 0.40 0.40 0.70 ＞ 2.8 且≤ 3.0 0.25 0.50 0.50 0.90 ＞ 3.0 且≤ 3.2 0.30 0.60 0.60 1.10 ＞ 3.2 且≤ 3.6 0.40 0.80 0.80 1.40 ＞ 3.6 且≤ 4.1 0.70 1.20 1.20 1.80 ＞ 4.1 且≤ 4.7 0.80 1.80 1.80 2.30 ＞ 4.7 且≤ 5.3 0.80 2.00 2.00 4.00 ＞ 5.3 且≤ 6.0 1.20 2.50 3.00 4.40 ＞ 6.0 且≤ 8.0 2.50 3.50 6.00 4.70 ＞ 8.0 3.00a 4.00 10.00 5.00 a 或根据生产商规定第 I 列 适用于不通过螺丝刀紧固的螺钉，该种螺丝刀的刃部比螺纹的公称直径宽，另外，也适用于配有塑料螺纹的非金属和金属螺钉。如果截面宽度小于螺纹的公称直径，最少 3mm，则应根据截面宽度而不是螺纹直径固定螺钉。第 II 列 适用于其他通过螺丝刀紧固的螺钉。第 III 列 适用于通过螺丝刀以外的器具紧固的螺钉及螺母。第 IV 列 适用于通过十字形螺丝刀紧固的螺钉。5.2.5 如果试验项目没有其他规定， 则应依据生产商的指示， 对完全组装好的样品执行全部试验。 应依据相关的使用规定，抽取足够的样品数量，并将其放置在固定表面上。固定表面的材质应与组件背面的材质相同，如果使用的胶接材料与背面材质不同，则应针对样品的每一种材质进行足够的试验。电气线缆应向下弯曲并固定，以便其能够与固定表面接触。部分试验要求电气线缆互相连接。5.3 试验的实施5.3.1 总则根据表 3～ 10 中列出的试验项目，应执行规定的所有试验程序。表 3 — 组 A 标识，信息，文件试验过程 名称 章条号 试验样品 检验方法 要求A1 标识检验 7.1.1 铭牌， 带警示说明的 胶贴 外观检验 符合 7.1 的标识A2 技术文档检验 7.1.2 安装说明，警示说 明，使用说明 外观检验 符合 7.1.2 的信息及其他信息A3 器件性能检验线缆， 连接器， 密封装置等的文件性说明，外观检验4.3 ， 4.4 ， 4.5 装配的部件应满足标准的要求CGC/GF00 X： 2009 11 表 4 — 组 B 材质试验（单独试验）试验过程 名称 章条号 试验样品 检验方法 要求B1 标识耐久性 5.3.2 铭牌，带警示说明的胶贴 浸湿试验 标识仍清晰可读B2 防腐蚀保护 5.3.7 金属部件 化学试验 表面没有腐蚀痕迹B3 易燃性试验 5.3.12.1 外部塑料测试板及固定带电部件的测试版着 火 试 验 或 材 料 生产商验证IEC 60695-11-10中 HB， V-2， V-1，V-0 的要求B4 抗 气 候 影 响 防护 5.3.11 外部塑料部件 依据 ISO 4892- 系列要求的侵蚀试验 没有断裂，紧接着进行 B5 要求的试验B5 灼热丝试验 5.3.14 a） B4 中受侵蚀部件 650 ℃ 下 的 灼 热 丝试验样品或底座不易燃或在 30 s 内自动熄灭B6 灼热丝试验5.3.14 b）固定带电部件的塑料750 ℃ 下 的 灼 热 丝试验样品或底座不易燃或在 30 s 内自动熄灭B7 耐热性 5.3.13 a） 外部塑料部件 90 ℃下的球压试验 球 压 入 距 离 小 于2.0 mm B8 耐热性 5.3.13 b） 固定带电部件的塑料 125 ℃ 下 的 球 压 试验 球 压 入 距 离 小 于2.0 mm B9 抗老化 5.3.15 密封装置 储存于温箱内 密封性能不能改变B10 易燃性试验 5.3.12.2 C7中的样品 着火试验 IEC 60695-11-20中 5-VB 的要求表 5 — 组 C结构性试验（单独试验）试验过程 名称 章条号 试验样品 检验方法 要求C1 电击防护4.2.3 5.2.5 的整套样品外观检验 没有损伤或移位C2 5.3.4.1 试验指 20 N 试验 不能碰触工作部件C3 基本结构4.7.5 整套样品 外观检验及测量 IEC 61140 规定的壁厚及紧固C4 4.7.3 整套样品 外观检验 没 有 锋 利 的 棱 角 及边缘CGC/GF00 X： 2009 12 C5 接口及连接方法4.3.1及4.3.4 整套样品 外观检验 接口的固定位置C6 电气间隙及爬电距离 5.3.6 整套样品， 连接在一起 测量 必须满足 4.13 中的要求C7 壁厚 4.6.2 整套样品 测量壁厚至少 3 mm， 此外，还需执行 B10要求的实验C8 盖板 4.2.2 整套样品 外观检验 必须满足 4.2.2 中的要求表 6 — 组 D机械试验（单独试验）试验过程 名称 章条号 试验样品 检验方法 要求D1 接口， 连接方法 5.3.19 整套样品 接口性能的机械试验 符 合 本 标 准 中 涉及该方面要求D2 开口防护 5.3.20 4 整套样品 机械试验 依据 5.3.21 要求，不能出现破损D3 防拉拽装置 5.3.21 防拉拽装置 拉力，扭曲试验 线 缆 不 出 现 过 度扭曲或移位D4 机械强度 5.3.9 整套样品 敲击试验 没有破损D5 盖板的固定 5.3.3 组 E及 F要求的 2套样品 机械试验螺 钉 及 螺 纹 没 有破损无 螺 钉 紧 固 情 况下没有破损表 7 — 组 E试验序列 1（必须遵守顺序）试验过程 名称 章条号 试验样品 检验方法 要求E1 电击防护 5.3.4 依据 5.2.5 要求的样品 IP- 保护等级 - 测量 没有灰尘或水渗入E2 耐压强度 5.3.6 b ） -- 高压试验 2000V+（ 4×额定电压） 试验电压没有故障E3 湿漏电流试验 5.3.16 -- 绝缘电阻的测量 绝 缘 电 阻 不 能 低于 400 MΩE4 温度循环试验 5.3.9.1 -- 周期试验200 个周期 没有明显损坏CGC/GF00 X： 2009 13 E5 耐压强度 5.3.6 b ） -- 工频耐受电压试验2000V+（ 4 ×额定电压）试 验 电 压 没 有 故障出现E6 耐压强度 5.3.6 a ） -- 冲击耐受电压试验 试 验 电 压 没 有 故障出现表 8 — 组 F 试验序列 2（必须遵守顺序）试验过程 名称 章条号 试验样品 检验方法 要求F1 湿漏电流试验 5.3.16 依据 5.2.5 要求的样品 绝缘电阻的测量 绝缘电阻不能低于400 MΩF2 湿热试验 5.3.10 -- 耐久性试验 没有明显损坏F3 耐压强度 5.3.6 b ） -- 工频耐受电压试验2000V+（ 4×额定电压）试验电压没有发生故障或击穿现象F4 湿漏电流试验 5.3.16 -- 绝缘电阻的测量绝缘电阻不能低于400 MΩ表 9 — 组 G试验序列 3（必须遵守顺序）试验过程 名称 章条号 试验样品 检验方法 要求G1 温度循环试验 5.3.9.2 依据 5.2.5 要求的样品 周期试验50 个周期 没有明显损坏G2 湿冻试验 5.3.17 -- 耐久试验 没有明显损坏G3 湿漏电流试验 5.3.16 -- 绝缘电阻的测量 绝缘电阻不能低于 400 MΩ表 10 — 组 H旁路二极管试验试验过程 名称 章条号 试验样品 检验方法 要求H1 旁路二极管温度试验 5.3.18 依据 5.2.5 要求的样品 加热试验 旁路二极管没有出现过高的温度5.3.2 标识的耐久性要验证 7.1.1 中所规定的标识的耐久性，应执行 IEC 60068-2-70 规定的浸湿试验及 Xb 试验（符号耐久性试验） 。试验中，应使用试验压印尺寸 1，及使用水作为试验溶液。对于时长为 10 个周期的试验，应使用 5N 的压力。试验后，器件上面的标识应仍清晰可见。对于依据 7.1.2 中说明的附加胶贴（如果使用） ，也应通过试验进行验证。CGC/GF00 X： 2009 14 对于压铸的标识可以不进行试验。5.3.3 开放式接线盒盖板的固定经过试验组 E 及 F 的试验之后，试验样品应进行 5.3.3.1 及 5.3.3.2 中的试验。5.3.3.1 螺钉紧固式盖板螺钉的紧固与松开应：— 对于带有塑料螺纹的金属螺钉：旋转 10 下— 其他情况：旋转 5 下对于带塑料螺纹的螺钉及螺母和绝缘材质的螺钉，在每次操作时，应将其完全卸下，然后再将其安装上。通过适当的螺丝刀或相应的工具，并参照表 2 中的扭矩，可以对其进行试验验证。如果有相关的信息说明，则可使用生产商声明的较大扭矩。试验中不应出现影响紧固装置再次使用的事故， 例如， 螺钉的断裂， 或刃部损伤 （致使螺丝刀无法继续使用）或螺纹及壳体出现破损。紧固螺钉时，要用力均匀。5.3.3.2 无螺钉紧固式盖板将 IEC 61032 中规定的试验探测器 11， 在 75N 的作用力下， 置于所有能够引起盖板松动的位置， 并保持 1 min。试验中，盖板不应松动。应按照使用说明中的要求，在无损于盖板的情况下，使用适当工具将其拆卸。5.3.4 电击防护5.3.4.1 应使用 IEC 60529 中规定的试验指，在 20 N 的测试力下，对接线盒进行检验。试验中，所有不需工具便可松开的防护板及壳体部件应全部被卸下，且不应触碰到带电部件。5.3.4.2 对于 IEC 60529 中规定的 IP 防护试验，应根据 5.2.5 中的要求，将样品与导线或连接器及短路电气接线连接到一起，然后再进行试验。密封装置应依据 5.3.16 要求进行处理。5.3.5 电气间隙及爬电距离的测量应根据 IEC 60664-1 中的规定对电气间隙及爬电距离进行测量。5.3.6 耐压强度应使用二种不同的耐压试验对绝缘性进行检验：a) 冲击耐受电压冲击耐受电压是这样一种电压，其具有 1.2/50μ s 的波形，且每个极性三次冲击，每次冲击间隔至少 1 s。冲击电压发电机的输出阻抗不