硅胶双玻组件—比亚迪

比亚迪硅胶双玻光伏组件 我们的愿景新能源改变世界 绿色科技引领世界用技术创新满足人们对美好生活的向往我们的使命 世界上第一辆插电式双模驱动的混动车新能源整体解决方案的开创者引领新能源产业的变革独有硅胶组件技术50年寿命 比亚迪的绿色梦想 硅胶双玻光伏组件技术更长寿命---50年设计寿命，30年质保更低衰减---第二年起组件功率衰减低至0.3%更多发电---50年生命周期发电量比普通组件高2.23倍 更加稳定---具有紫外稳定的化学结构，终身无黄变更加适配---与双面电池片完美搭配 总 结 ：• 含涂层玻璃• 硅胶密封• 无边框• 边缘PIB密封• 全新的安装方式传统组件硅胶双玻组件 No Frame Front GlassPIB Rubber Silicone GlueCell Three Junction BoxesSilicone Glue Back GlassReflective layer Installation Block 技术对比 硅胶 EVA POE更高的透光率 94% , 无 UV 吸收剂 91%, UV截止 91%紫外光稳定性 具有紫外稳定的化学结构 紫外吸收剂消耗完后快速降解 抗紫外老化性能化学保护 低吸水率 ( 100°C)保持柔软，应力释放快 -40℃下很硬而且脆 (-40~0 oC), 电池片在承受压力时容易开裂. 硬度较高，低温下硬度更高，对电池片机械保护能力弱电绝缘性能 优越的绝缘性能，高体积电阻率 ( 1E+15 Ω·cm) 更低的绝缘性能，更低的体积电阻率 (1E+14Ω·cm) 绝缘性能好，高体积电阻率 ( 1E+15 Ω·cm) EVA，POE与硅胶材料特性的对比硅胶优势 硅胶中 Si-OΔE=452kJ/molEVA C-CΔE=347kJ/mol-[Si-O]- 比-[C-C]- 键能高出约30%，紫外光 (能量374kJ/mol) 与环境中的氧和水汽一起破坏了EVA中的-[C-C]-和 -[C=C]-，并导致EVA水解， 产生的醋酸和乙醛等小分子；紫外光也能破坏POE中的-[C-C]-，使其老化后逐渐变脆。但是由于紫外光能量比-[Si-O]-键能低，不能破坏硅胶，因此硅胶具有极佳的耐紫外性能 EVA中添加了紫外吸收剂来延缓EVA的降解，但是当紫外吸收剂消耗完后，EVA将加速降解。目前很多组件为追求高功率，正面已经使用不带紫外吸收剂的EVA，紫外老化风险很大 硅胶化学结构EVA化学结构 硅胶优势——紫外稳定 稳定水汽含量 硅胶0.03% VS EVA 0.28% 测试方法：硅胶和EVA同时放到85℃和85%湿度的测试箱中放置若干小时，之后称重计算吸水率EVA吸水率远高于硅胶。主要是因为EVA吸水水解产生醋酸 硅胶优势——低吸水率 EVA的黄变是EVA降解的表观现象，黄变会降低光线的透过率，也影响组件的外观 硅胶：无黄变，更美观; EVA: 黄变严重，影响组件外观 硅胶优势——无黄变 玻璃背板-使用涂有反光涂层的玻璃替代高分子背板• 耐盐、酸、碱腐蚀• 耐刮擦• 紫外光稳定• 密封性好– 与PIB橡胶一起，几乎将组件内部与外界环境隔绝• 透光– 红外光将透过组件，组件温度更低• 反光涂层-首创的背玻璃内侧电池片间隙处涂刷反光涂层，可减少双玻组件封装损失，涂层材料成本低且紫外稳定 涂层反光的机理 玻璃背板 材料 EVA TPT PIBWVTR(mg/m2/day) ~34000 3000 0.17不同材料的WVTR（水汽透过率）PIB橡胶-水汽透过率比EVA低200,000倍，比TPT背板低20,000倍，有效阻止水汽入侵高体积电阻率，比硅胶高10倍，更好的绝缘性能体积电阻率材料 硅胶 EVA PIB 体积电阻率Ω·CM) 1.00E+15 1.00E+14 1.00E+16额外保护——边缘内侧PIB橡胶 PIB橡胶 长周期湿热老化测试(IEC标准 1000h)双玻组件 常规组件95% 硅胶双玻组件：7000h湿热老化测试后，功率衰减小于5%EVA常规组件：3000h湿热老化后，功率衰减超过5%，4000h湿热老化后，背板出现开裂，功率大幅衰减4000h后背板出现开裂 测试数据-湿热老化 3000h湿热老化测试后，组件功率衰减小于3%，EL图像显示，电池片无隐裂及衰减注： PVEL为美国Berkeley光伏演化实验室，是一家著名的光伏产品检测实验室，2014年3月并入挪威船级社（DNV） PVEL测试-3000h湿热老化 IEC标准要求200次热循环功率衰减不超过5%，比亚迪双玻组件800次热循环测试，功率衰减不超过1.5%另外，EL测试发现800次热循环后，仅在局部位置出现少量隐裂 PVEL测试-800次热循环测试 30次湿冻循环测试后，组件功率衰减小于2.5%（IEC标准为10次，功率衰减小于5%）并且电池片几乎没有隐裂出现 PVEL测试-30次湿冻循环测试 90KWh的紫外照射后，组件功率衰减小于1%（IEC标准为15KWh） PVEL测试-90KWh紫外辐照测试 1000次循环动态机械载荷+50次热循环+10次湿冻循环测试后，组件的功率衰减小于1% PVEL测试-1000次动态机械载荷+TC50+HF10 600h正向1000V PID测试后，组件功率衰减小于1%600h反向1000V PID测试后组件功率衰减小于1.5%组件具有良好的抗PID性能 PVEL测试-600h PID测试 KWh 挑选出厂功率均值差异小于1W的硅胶双玻，POE双玻，EVA单玻三种组件在同一位置发电量监控2年的结果，硅胶双玻组件发电量高出1.75%，EVA单玻和POE双玻发电量差异0.35%，基本持平 发电量对比 机械载荷测试 (经过DH 1000测试) 创造性的安装设计72cell Module 5400Pa, Front2400Pa, Back 3600Pa, Back 测试后测试后 安装方便，每一块组件只需打两个螺钉，安装时间不超过30S 实际安装效果 实际案例：2014年8月25日，上海市遭遇台风袭击，在比亚迪厂房楼顶的实验电站（追日系统），安装的是双玻组件，使用的是结构胶粘接安装。台风过后，追日系统的支架发生了不可恢复的扭转变形，部分组件砸到地面碎裂，但是没有一块组件从支架脱落。 案例分享 直径 D/mm 速度 V/m·S-130 2550 35100 45自然界中不同直径冰雹到达地面的速度 54mm 冰雹以35m/s 分别撞击传统组件和双玻组件，传统组件严重碎裂，但是BYD双玻组件完好无损 抵御冰雹撞击 54mm 冰球 测试后测试后传统组件双玻组件 背面玻璃涂层印刷电池片焊接铺设 涂丁基胶 涂液体硅胶 叠合 层压 组装 测试背面玻 璃涂层印刷 涂胶 叠合 组装电池片矩阵定位 层压 独特生产工艺 l 2014年4月获得全球首张TUV双玻组件证书l 2014年7月实现首批2MW硅胶双玻出货l 2015年完成量产产线投产，出货约20MWl 2016年底在巴西投资建厂，并于2017年4月实现量产，良率达到99%以上l 2018年7月完成300MW液体硅胶双玻组件生产，并交付完成 巴西液体硅胶双玻组件电站照片 量产进展 巴西产线 • 0.3% 硅胶双玻组件功率衰减 VS 0.7% EVA常规组件的年衰减• 比EVA组件高出11.5%的发电量 Almost 2.23 times more energy generated than conventional module during the lifetimeGenerating capacity 11.5% higher than condition modules.发电量更高-更高ROI • 地面电站• 屋顶• 建筑• 海岛-除不锈钢安装块外无金属部件暴露在大气中• 沙漠–玻璃背板耐刮擦• 1500V 系统电压电站• 光伏农业大棚应用领域