光伏组件作业指导书

──────────────技术文件──────────────常规组件作业指导书编写：校对：审核：批准：深圳市生波尔机电设备有限公司2011 年 2 月 10 日──────────────技术文件──────────────文件标题 常规组件作业指导书 文件编号XFE-SM 48/54/60/66/72 制定部门 技术部 生效日期 2011 年 02 月 10 工 序 号 1 工序名称 备 料工艺描述 包括对 EVA 、背板、互连条、汇流条的裁剪准备，主要材料及辅料 EVA 、背板、 互连条、汇流条、助焊剂、设 备、工 具 裁剪台、剪刀、美工刀、 1m 钢板尺、泡焊带盒、棉手套工艺步骤1、 领取材料和辅料并检查其数量和质量， 如有问题及时反映给领料人员和质检人员；2、检查工具是否齐全 ,能否正常使用；3、用无尘布对操作台面进行清洁；4、戴好棉手套 / 乳胶手套 ；5、 打开密封的 EVA 和背板，将待剪材料平铺在裁剪台上，定好尺寸，一手按住压条，一手拿美工刀，按照指定尺寸裁剪，并且记录裁剪时间、批次及生产日期；6、打开互连条和汇流条包装盒，用剪刀按照指定尺寸进行裁剪，并分类保存；7、将裁剪好的互连条放入助焊剂中浸泡，侵泡时间 5 分钟；8、将裁剪好 EVA 和背板放在周转小车上，将浸汇流条和泡好的互连条晾干 /吹干 、捆扎整齐、放在周转小车上；9、背板开口尺寸有图纸给出且由备料负责裁剪完毕；工艺参数EVA 尺寸：为任务图纸设计的钢化玻璃尺寸背板尺寸：为任务图纸设计的钢化玻璃尺寸汇流条规格： 单晶 5*0.25 、多晶 6*0.25汇流条尺寸： 单晶 200mm 、 230mm 、 300mm 多晶 265mm 、 285mm 、 445mm互连条规格： 单晶 1.6*0.2 、多晶 2*0.2互连条尺寸： 单晶 215mm 、 145mm 、 125mm 多晶 151mm 、 180mm 、 265mm浸泡时间： 5min 技术要求1、裁剪 EVA 、背板、焊带、汇流条的尺寸偏差控制在 2mm 以内，过小和过大会造成原材料不能用或浪费原材料，增加生产成本；2、对裁剪好的汇流条要展平、拉直。注意事项1、使用完的手套分类放臵，以便二次利用；2、严禁不戴 乳胶 手套直接接触 EVA 、背板、焊带、汇流条等原材料；2、原材料需保持清洁，有油污或污垢可能导致层压后组件出现气泡；3、 EVA 不用时需用保鲜膜将其包装好，以免潮解变质。 （备注开封 EVA 时间）──────────────技术文件──────────────文件标题 常规组件作业指导书 文件编号SPE-SM 48/54/60/66/72 制定部门 技术部 生效日期 2011 年 02 月 10 工 序 号 3 工序名称 单焊工艺描述 焊带将从电池正面（负极）的主栅线的第二格焊起 , 引出电池片的负极 . 主要材料及辅料 电池片、 焊带、焊锡丝、助焊剂设 备、工 具 工作台、单焊台、电烙铁及烙铁架、清洁棉、橡胶指套、抹布、口罩工艺步骤1 、用无尘布对操作台面进行清洁；2 、检查工具是否齐全 ,能否正常使用；3 、戴好橡胶指套、口罩；4 、打开电烙铁和加热板升温 ,并对温度进行校准；5 、取出一片电池片放在焊台上，检查电池片是否存在缺陷；6 、左手捏住焊带一端约 1/3-2/3 的长度， 平放在电池片的主栅线上， 焊带的一端应放在离电池片的上边缘空规定栅格的地方；右手拿烙铁，从右至左均匀地沿焊带轻轻压焊，焊接时烙铁头的起始点应在超出焊带边缘 0.5mm ；焊接收尾时，将烙铁头轻轻提起，避免堆锡；7 、按技术要求 1~5 进行目测自检 ,不合格的进行返工。工艺参数电烙铁温度： 330 ℃ -360 ℃，加热板温度： 4 0℃ -60 ℃技术要求1 、 禁止在整叠电池片上进行焊接作业， 已焊电池片不能留有助焊剂的残迹；2 、焊带部位应平整、光洁，无锡珠、无毛刺、无堆锡；3 、已焊电池片无虚焊，过焊和短路 ; 4 、焊带偏离电池片的主栅线需小于 0.05mm ；5 、具有一定的机械强度 ,沿 45 °方向轻拉不脱落。注意事项1 、经常对烙铁头进行保养和清洁 ,否则会导致焊接焊带表面不光滑 ,并且容易产生焊锡渣；2 、焊接时间 ,时间过短可能导致电池片的虚焊 ,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂；3 、电烙铁不用时应加上焊锡以防烙铁头氧化，人离开时需关闭电烙铁电源，4 、小心操作 ,避免电池片破损，5 、不得随意更改焊接温度。6 、定时校准恒温电烙铁温度。 （恒温电烙铁每班校准两次温度）──────────────技术文件──────────────文件标题 常规组件作业指导书 文件编号SPE-SM 48/54/60/66/72 制定部门 技术部 生效日期 2011 年 02 月 10 工 序 号 4 工序名称 串 焊工艺描述 将单焊好的电池片串联焊接起来（负极接正极） 。主要材料及辅料 太阳电池、 焊带、焊锡丝、无水乙醇设 备、工 具 工作台、串焊模板、电烙铁及烙铁架、托盘、清洁棉、橡胶指套、口罩工艺步骤1 、用无尘布对操作台面和串焊模板进行清洁；2 、检查工具是否齐全 ,能否正常使用；3 、戴好橡胶指套、口罩；4 、打开电烙铁和加热板升温；5 、将已单焊好的电池片按照背面（正极）朝上、焊带朝右的方向摆放在串焊台上， 从右向左依次将电池片一次性铺好， 并按要求确定好电池片之间的间距；6 、对正电池片后用左手手指压住互连条和电池片，避免相对位移 ,然后从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊；7 、 焊接时烙铁头的起始点应在距离电池片左边边缘 5mm 处开始焊接， 焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带轻轻压焊，烙铁和被焊电池片成 40 — 50 °；8 、焊接完一串后，按技术要求 1-4 进行自检，经检查合格后，放臵在托盘上，并将焊台擦干净开始焊接下一串。工艺参数 电烙铁温度： 34 0℃ -37 0℃（ 350 ） ，加热板温度： 40-8 0℃技术要求1 、已串焊好的电池串无裂片、缺角、焊锡渣及其它异物；2 、已焊好的电池片间距准确、一致，宽度符合设计要求；3 、已焊电池片无虚焊，过焊，无短路 ; 4 、焊带不能偏离电池片的主栅线；5 、具有一定的机械强度 ,沿 45 °方向轻拉互连条不脱落。注意事项1 、 经常对烙铁头进行保养和清洁 ,否则会导致焊接的焊带表面不光滑 ,并且容易产生焊锡渣；2 、焊接时间过短可能导致电池片的虚焊 ,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂；3 、确保焊带上下无堆锡；4 、电池片要轻拿轻放，以免损坏，5 、不得随意更改焊接温度。6 、定时校准恒温电烙铁温度。 （恒温电烙铁每班校准两次温度）──────────────技术文件──────────────文件标题 常规组件作业指导书 文件编号SPE-SM 48/54/60/66/72 制定部门 技术部 生效日期 2011 年 02 月 10 工 序 号 5 工序名称 叠层、汇焊 360 工艺描述 用汇流条，将已经焊接成串的电池串进行正负连接，并利用其它辅助材料进行叠层、铺设、固定。主要材料及辅料 钢化玻璃、电池串、 汇流条、 EVA 、背板、高温胶带、设 备、 工 具 铺设台、电烙铁及烙铁架、托盘、镊子、棉手套、剪刀、 150mm 钢尺工艺步骤1 、用无尘布对操作台面进行清洁；2 、戴好乳胶手套；两名操作员将钢化玻璃平放到铺设台（如玻璃有绒面，则将玻璃绒面朝上） ， 用无尘布将钢化玻璃擦干净， 将 EVA 绒面朝向电池片，均匀平铺在玻璃上， EVA 边缘超出玻璃边缘 2mm 左右 ; 3 、对串好的电池片进行严格的检查 , 检查是否有裂片，隐裂，是否存在虚焊，过焊，片间距是否一致，是否存在焊锡瘤等；4 、 将电池串从托盘中轻轻抬下， 放在 EVA 上， 并确定电池串之间的间距为2mm 或 3mm ， 贴上高温胶带。 注意电池串方向与玻璃长边方向一致， 注意电池串按照电极的正、负交错摆放；5 、 将已经定位好的电池串根据图纸规定的连接方式依次用汇流条进行焊接，在焊接过程中，为防止电池串的移位，应随时用钢尺进行定位。6 、将多余的汇流条剪去；7 、检查组件有无异物，发现并及时清理；8 、 再铺设 EVA 背板绝缘条 , 然后铺上 EVA 根据图纸在 EVA 的规定位臵开孔，引出电极；9 、将背板盖在 EVA 上面并引出电极，然后用胶带将电极固定。注意事项1 、组件内的严禁混入汇流条残渣 ,焊锡渣 ,头发等杂物；2 、汇焊时，注意电池串的正极接另一个电池串的负极；3 、不得随意更改焊接温度；4 、铺设 EVA 时，检查 EVA 上面是否有气泡或异物。5 、贴高温胶带时要平整且无气泡或凸起，不能能将高温胶带贴到汇流条外面。6 、剪去多余的焊带时要轻剪轻放，且焊带要剪得整齐没有尖角；7 、抬玻璃时需双手护玻璃角。8 、定时校准恒温电烙铁温度。 （恒温电烙铁每班校准两次温度）──────────────技术文件──────────────文件标题 常规组件作业指导书 文件编号SPE-SM 48/54/60/66/72 制定部门 技术部 生效日期 2011 年 02 月 10 工 序 号 6 工序名称 中间测试工艺描述 用检测台对铺设好的组件的进行检查， 然后用组件测试仪对组件进行电性能测试（电压和电流） 。设备工具 检测台、组件测试仪、乳手套套。工艺步骤1 、戴好乳胶手套、口罩；2 、两人协同组件抬上检测台，通过反光镜检查组件内部表面是否有异物，用 150mm 钢尺测量电池距钢化玻璃边缘的距离；3 、然后将组件抬到组件测试台以上，进行电性能测试；4 、将组件放在待层压周转小车上。工艺参数 设计电压电流参数在生产时严格按照任务书流程。注意事项1 、 如 发现组件内有异物，须及时进行清理；2 、 如 发现组件内部电池片距钢化玻璃边缘尺寸符合，及时返还焊接工段进行修复；3 、如发现组件测试参数不正常，需对组件仔细检查，查出原因；4 、测试电性能时注意正负极是否接反。5 、抬玻璃或组件时双手护角。──────────────技术文件──────────────文件标题 常规组件作业指导书 文件编号SPE-SM 48/54/60/66/72 制定部门 技术部 生效日期 2011 年 02 月 10 工 序 号 7 工序名称 层压、修边工艺描述将铺设好的电池组件放入层压机内， 通过抽真空将组件内的空气抽出， 并通过加热、层压，使 EVA 熔化同时将电池、玻璃和背板粘接在一起，组成密封组件。对该层压后的组件进行修边，削去组件四边多余的毛边。设 备、 工具 层压机、四氟布、防烫手套、胶带、美工刀、记录本。工艺步骤1 、检查层压机的水、电、气是否满足开机要求；2 、开机，升温，设臵工艺参数；3 、戴好高温防烫手套；4 、两人协同将待层压的组件放在层压机的入料台上；4 、按照层压机的操作要求，进行操作进料；5 、在层压过程中要时时观察设备各参数变化，设备运行是否正常，真空泵的声音及真空值是否正常，如有问题及时反映；6 、层压后认真检查组件是否存在缺陷，发现问题及时反映给工艺人员并提出处理意见；7 、将层压好的组件从出料台搬运到工作台上；8 、对组件进行修边作业，检查组件是否异常；9 、无生产时，停止设备运行，断开水、电、气。技术要求 1 、层压后的组件无脱胶、气泡、移位、并片等问题。2 、用美工刀将组件边沿溢出的胶体切除，并清理好表面的胶带等杂物注意事项1 、进料和出料时，将四氟布稍稍抬起，防止四氟布卷入传送带下面；2 、不同产品的层压工艺不一样；3 、在生产过程中随时注意夹具的配合，以免损坏设备和组件；4 、 1-2 天必须放出压缩空气过滤器中的水，以免水满流入电磁阀并将其烧坏；5 、 抬 组件时需双手护角。6 、切胶体时，防止毛刺过多表面不平滑、最好一次性沿玻璃边缘切下；7 、不要在热态下切胶、撤胶，防止将组件内的 EVA 破坏；──────────────技术文件──────────────文件标题 常规组件作业指导书 文件编号SPE-SM 48/54/60/66/72 制定部门 技术部 生效日期 2010 年 12 月 20 日工 序 号 8 工序名称 装框、装接线盒、清洗工艺描述 该工艺是对该层压后的组件安装铝框、粘结接线盒、表面清洗。主要材料和辅料 铝框、接线盒、硅胶设备工具 工作台、美工刀、螺丝刀、棉手套、抹布、气动胶枪、装框机（气动螺丝刀） 、液压周转车工艺步骤1、 检 查水、电、气是否满足装框机（气动螺丝刀）使用要求2、 戴 好棉手套；3、 检 查组件是否存在叠片、间距、移位等其他缺陷；4、 检 查组件氧化铝边框是否变形、划伤、变色等尺寸缺陷；5、 安 装铝框，拧好螺丝； （ 只针对手动组装 ）6、 粘 接连接器（接线盒） ；7、 检 查组装完毕的组件是否有漏胶、对角线不够等缺陷；8、 检 查组件连接器（接线盒）是否粘斜；9、 检 查组件内部钢化玻璃表面是否划伤、焊锡点、移位、异物、裂片、气泡等异常缺陷存在；10 、用锯条、酒精、抹布清理组件钢化玻璃表面与铝边框相交处的多余硅胶及 EVA 胶膜；11 、按照 30 块每叠（托盘）进行存放；技术要求 1、 硅 胶对组件的使用比例为 1 ： 3；2、 组 件的对角线、铝边框的尺寸公差为± 1.5mm 注意事项1、 抬 玻璃时， 不要使玻璃的一角在另一块玻璃上拖移； 抬组件时需双手护角。2、 清 理玻璃组件时，注意保护好电极引线；3、 安 装接线盒时，注意不能将电极接反。4、 检 查组件内部是否漏胶、铝边框是否变形、划伤、变色及尺寸存在缺陷；5、 认 真记录组件流程卡；──────────────技术文件──────────────文件标题 常规质检部组件作业指导书 文件编号SPE-SM 48/54/60/66/72 制定部门 技术部 生效日期 2011 年 02 月 10 名称 质检部工艺描述 对电池组件的输出功率进行检验，测试其输出特性，确定组件的质量等级。设备 工具 组件测试仪、标签打印机、螺丝刀、乳胶手套、防辐射眼镜、液压周转车车工艺步骤1 、启动设备电源和计算机电源，预热 30 分钟；2 、启动组件测试程序；3 、 用标准组件校准测试仪： 两名操作员协同将标准组件抬到测试仪的定位轨道上，连接好组件的正负极；将氙灯空闪 5到 10 次；a 进行过零校正、b 温度校正、c 足见面积校正、d 闪光时间校正、e 硬件设臵校准；f 调整光强，使红色光强曲线的平顶与 AM1.5 紫线完全重合；g 负载调节，使绿色电压曲线与横轴线的焦点与红色光强曲线与 AM1.5 紫色线的右端交点垂直对应。4 、卸下标准组件；5 、将待测试组件抬到测试仪定位轨道上，连接好正负极；6 、闪光，测试。7 、每 4个小时用标准板校准一下测试仪测试数据；技术要求 1 、 严 格将组件的等级、功率档、批次、生产日期分区处理；2 、 严 格将组件出口日期、出口厂家、产品跟踪单分区处理；注意事项1 、测试时要轻拿轻放，防止碰伤组件；2 、测试过程中操作工必须戴上手套，禁止不戴手套进行测试；3 、组件放在测试仪的中心位臵，组件不能偏出测试仪；4 、每 2到 3 个小时 ,要用标准组件进行重新校准测试仪。5 、组件总功率低于任务书极限时及时汇报有关技术人员。