国产串焊机调查表(1)

项目 规格要求电池片间距 1.5 ～ 50mm 可以 0.1mm 单位设定；电池片间距误差：≤± 0.2mm ；电池串直线度 以 10 片 / 串测量为 0.5mm 以下（排除电池片印刷不良）电池串长度偏差 电池串长度偏差：电池串总长度± 1mm焊带定位精度 ≤± 0.2mm 以主栅线中心为基准焊带拉脱力测试 180 度反向拉，峰值 >2N，均值 >1.25N焊接外观 表面平整干净，无锡珠 / 锡渣残留，无划伤 / 划锡 / 脏污，无空焊 / 虚焊 / 毛刺起焊位置 单焊第 3根细栅起焊，串焊从头焊电池片进料检测能力 破片、缺角检测（崩边延伸范围≥ 0.5mm ）电池片定位精度 平行度偏差≤± 0.1mm ；角度偏差≤± 0.3 °电池串出料检测能力 电池串下料要求能人工观察正、反面，判断不良并作分选设备助焊剂匹配性 可以用哪几家的助焊剂？设定温度与实际温度的测量，是否有闭环控制。焊带固定的压块或压针高度、压力是否可以量化调整？破片率 破片率 ？% （总时间 - 设备 down 机时间 - 计划 PM时间 - 计划清扫时间） / 总时间125 72 片； 156 60 片和 72片，是否兼容，切换时间？（ 125*125 ： 2栅，间距 61mm156*156 （ 156.5*156.5 ）： 3栅，间距 52mm ）1.5 ， 1.8 焊带宽度是否兼容？ 切换的时间？0.2mm 0.23mm 0.25mm 0.3mm 焊带厚度是否兼容助焊剂用量 （ L/pcs module 60 片 156 ）CDA压力CDA用量 (m3/h/set)排风要求 （外排风 EXHAUST必须有，吸收焊接废气和挥发的助焊剂）电力要求及平均功率实际产量（片 / 小时）备品备件和耗材的采购费 / 年人数（设备技术员和操作工）换焊带时焊带损失长度设备设计寿命焊带的偏移 焊带裁切；定位在电池片上；焊接 以上三个动作过程，请提供必要的图片，配文字说明如何保证精确的焊带定位。串焊机销售业绩 2400 机型主要客户有哪些，分别有多少台？焊带裁切采用导轨，丝杆模组，伺服电机，实现 X方向运动，定位精度可以控制在 0.02mm兼容性运营费用焊接装置：采用特殊设计，红外聚光，加热范围整机OKOKOKOKOK（焊带焊锡配比 62~64%Sn,38~36%Pb；最佳配比 63%Sn,37%Pb)OKOK方案 1比方案 2价格高 10万方案 1比方案 2价格高 10万OK根据厂家自己的焊带与助焊剂匹配OK（采用热电偶采集反馈给 PLC，实现闭环控制 50~250℃)以压块固定，由压块的自重调整不含焊接前检出破片可以达到无准确数据支撑OK焊带超出头，尾部电池片边缘的长度 10~25mm （头尾长度必须是分开设置的。特殊组件：头尾焊带长度是 24mm和 15mm，最好程序中可以设置：第一串头 24 ，尾15 ；第二串头 15 ，尾 24 ，如此循环，避免了后续叠层时工人手动裁切焊带。）浸泡式底板加热，底板加热温度可以调节。PLC，可升级为 PC机控制125与 156之间切换时间 1.5 小时以内。同型号电池片片数不同切换半小时以内兼容，切换时间 20min以内兼容，但是随着焊带厚度增加不能保证碎片率不增加0.7Mpa100m3/h红外焊接排气 800m3/h助焊剂挥发排气 600m3/hAC380V/5线制 /60KVA2400片 /H2.3 人 / 台600mm/次10年浙江向日葵光能科技股份有限公司 2台，江苏核新太阳能电力有限公司 2台焊带搬运定位：伺服电机控制丝杆模组做 XY运动，定位精度可以控制在 0.02mm，直接搬运到电池片上。焊带定位热范围控制在栅线方向 5mm.减少焊接后电池片的热变形。整机外形方案 1：采用 1个 CCD,500W 像素。太阳能硅片破裂边缘，缺角或崩边，检测精度为 0.5mm × 0.5mm ；主栅线完整性检测，检测精度为 0.5mm × 0.5mm ；0.096mm/pixel ，采用背光源， 3-5pixel 可以稳定检测，可达精度 0.48mm方案 2：采用 1个 CCD,200W 像素。太阳能硅片破裂边缘，缺角或崩边，检测精度为 1mm× 1mm；主栅线完整性检测，检测精度为 1mm×1mm；0.096mm/pixel ，采用正面光源，10pixel 可以稳定检测，可达精度0.96mm方案 1：采用 1个 CCD,500W 像素。位置检测要求：主栅线的重合度误差为±0.05mm ；常规电池片主栅线尺寸为1.6mm ；0.02mm/pixel, 采用正面光源， 10pixel 可以稳定检测，可达精度 0.2mm方案 2：采用 1个 CCD,200W 像素。位置检测要求：主栅线的重合度误差为± 0.05mm ；常规电池片主栅线尺寸为 1.6mm ；0.036mm/pixel, 采用正面光源，10pixel 可以稳定检测，可达精度0.36mm对于标准电池片碎片率通常是 <0.3%对于更低的碎片率依赖与电池片质量，质量好的电池片并且厚度 180um以上碎片率 <0.2%目前设计上 150 ～ 300mm，可以 0.1mm 单位设定；如果需增加到 350mm需更换模组长度红外灯管加热位置不可左右调整，上下旋转可以调整；90%建议切换时间为 2小时更换 1次定位槽焊带定位焊带搬运定位：伺服电机控制丝杆模组做定位精度可以控制在 0.02mm，直接搬运到电池片上。焊带压块。由此将焊带搬运到电池片上焊带裁切模组做 XY运动，，直接搬运到电池片上。