国产串焊机调查表(1)

项目 规格要求电池片间距 1.5 ～ 50mm 可以 0.1mm 单位设定；电池片间距误差≤ 0.2mm ；电池串直线度 以 10 片 / 串测量为 0.5mm 以下（排除电池片印刷不良）电池串长度偏差 电池串长度偏差电池串总长度 1mm焊带定位精度 ≤ 0.2mm 以主栅线中心为基准焊带拉脱力测试 180 度反向拉，峰值 2N，均值 1.25N焊接外观 表面平整干净，无锡珠 / 锡渣残留，无划伤 / 划锡 / 脏污，无空焊 / 虚焊 / 毛刺起焊位置 单焊第 3根细栅起焊，串焊从头焊电池片进料检测能力 破片、缺角检测（崩边延伸范围≥ 0.5mm ）电池片定位精度 平行度偏差≤ 0.1mm ；角度偏差≤ 0.3 电池串出料检测能力 电池串下料要求能人工观察正、反面，判断不良并作分选设备助焊剂匹配性 可以用哪几家的助焊剂设定温度与实际温度的测量，是否有闭环控制。焊带固定的压块或压针高度、压力是否可以量化调整破片率 破片率 （总时间 - 设备 down 机时间 - 计划 PM时间 - 计划清扫时间） / 总时间125 72 片； 156 60 片和 72片，是否兼容，切换时间（ 125*125 2栅，间距 61mm156*156 （ 156.5*156.5 ） 3栅，间距 52mm ）1.5 ， 1.8 焊带宽度是否兼容 切换的时间0.2mm 0.23mm 0.25mm 0.3mm 焊带厚度是否兼容助焊剂用量 （ L/pcs module 60 片 156 ）CDA压力CDA用量 m3/h/set排风要求 （外排风 EXHAUST必须有，吸收焊接废气和挥发的助焊剂）电力要求及平均功率实际产量（片 / 小时）备品备件和耗材的采购费 / 年人数（设备技术员和操作工）换焊带时焊带损失长度设备设计寿命焊带的偏移 焊带裁切；定位在电池片上；焊接 以上三个动作过程，请提供必要的图片，配文字说明如何保证精确的焊带定位。串焊机销售业绩 2400 机型主要客户有哪些，分别有多少台焊带裁切采用导轨，丝杆模组，伺服电机，实现 X方向运动，定位精度可以控制在 0.02mm兼容性运营费用焊接装置采用特殊设计，红外聚光，加热范围整机OKOKOKOKOK（焊带焊锡配比 6264Sn,3836Pb；最佳配比 63Sn,37PbOKOK方案 1比方案 2价格高 10万方案 1比方案 2价格高 10万OK根据厂家自己的焊带与助焊剂匹配OK（采用热电偶采集反馈给 PLC，实现闭环控制 50250℃以压块固定，由压块的自重调整不含焊接前检出破片可以达到无准确数据支撑OK焊带超出头，尾部电池片边缘的长度 1025mm （头尾长度必须是分开设置的。特殊组件头尾焊带长度是 24mm和 15mm，最好程序中可以设置第一串头 24 ，尾15 ；第二串头 15 ，尾 24 ，如此循环，避免了后续叠层时工人手动裁切焊带。）浸泡式底板加热，底板加热温度可以调节。PLC，可升级为 PC机控制125与 156之间切换时间 1.5 小时以内。同型号电池片片数不同切换半小时以内兼容，切换时间 20min以内兼容，但是随着焊带厚度增加不能保证碎片率不增加0.7Mpa100m3/h红外焊接排气 800m3/h助焊剂挥发排气 600m3/hAC380V/5线制 /60KVA2400片 /H2.3 人 / 台600mm/次10年浙江向日葵光能科技股份有限公司 2台，江苏核新太阳能电力有限公司 2台焊带搬运定位伺服电机控制丝杆模组做 XY运动，定位精度可以控制在 0.02mm，直接搬运到电池片上。焊带定位热范围控制在栅线方向 5mm.减少焊接后电池片的热变形。整机外形方案 1采用 1个 CCD,500W 像素。太阳能硅片破裂边缘，缺角或崩边，检测精度为 0.5mm 0.5mm ；主栅线完整性检测，检测精度为 0.5mm 0.5mm ；0.096mm/pixel ，采用背光源， 3-5pixel 可以稳定检测，可达精度 0.48mm方案 2采用 1个 CCD,200W 像素。太阳能硅片破裂边缘，缺角或崩边，检测精度为 1mm 1mm；主栅线完整性检测，检测精度为 1mm1mm；0.096mm/pixel ，采用正面光源，10pixel 可以稳定检测，可达精度0.96mm方案 1采用 1个 CCD,500W 像素。位置检测要求主栅线的重合度误差为0.05mm ；常规电池片主栅线尺寸为1.6mm ；0.02mm/pixel, 采用正面光源， 10pixel 可以稳定检测，可达精度 0.2mm方案 2采用 1个 CCD,200W 像素。位置检测要求主栅线的重合度误差为 0.05mm ；常规电池片主栅线尺寸为 1.6mm ；0.036mm/pixel, 采用正面光源，10pixel 可以稳定检测，可达精度0.36mm对于标准电池片碎片率通常是 0.3对于更低的碎片率依赖与电池片质量，质量好的电池片并且厚度 180um以上碎片率 0.2目前设计上 150 ～ 300mm，可以 0.1mm 单位设定；如果需增加到 350mm需更换模组长度红外灯管加热位置不可左右调整，上下旋转可以调整；90建议切换时间为 2小时更换 1次定位槽焊带定位焊带搬运定位伺服电机控制丝杆模组做定位精度可以控制在 0.02mm，直接搬运到电池片上。焊带压块。由此将焊带搬运到电池片上焊带裁切模组做 XY运动，，直接搬运到电池片上。