电池作业指导书-注塑

适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 电芯检测 版 本 A 版页 次 1/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量电芯 根据物料清单 1 内阻测试仪 爱维特 1 台测试夹具 专用测试夹具 1 个作业方法与要求 示图 注意事项1、检查内阻仪和夹具、接地线是否接触良好（如不良告诉相关人员和拉长） ，用螺丝刀调整测试夹具上下接触 点 距 离 ， 并 打 开 仪 器 。2、将电芯正负极接触点对应测试夹具的正负极。3、根椐技术要求查看内阻测试仪数值，检查电芯外观。4、良品下拉，不良品标识放置。图一图二1 、 电 芯 的 正 负 极 不 能 装 反 。2 、 电 芯 内 阻 ＜ 60m Ω 。3、电芯电压 3.75V-4.2V。4、电芯无漏液、无明显划痕、变形。5、不得擅自接线和拆开仪器。作业后处理方式：1.自检，不良品返修。 2.良品放置入流水带。核准 审核 制作 制作日期适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 电芯加工 版 本 A 版页 次 2/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量电芯 根据物料清单 1 介刀 * 1 张3M 胶纸 根据物料清单 1 电芯架 * 1 台作业方法与要求 示图 注意事项1、 （如照图 1 所示）将电芯竖起并整齐的摆放在电芯架面上， 然后把 3M 胶纸贴在电芯正极底部 . 2、 把蜡纸撕掉后用介刀沿着电芯边上割开 3M 胶纸 . 1. 3M 胶纸贴齐电芯两边不能超出电芯边缘2． 电芯底部不能有杂物， 3M 胶不能贴起皱3.贴好 3M 胶的电芯必需用介刀将3M 胶一一切断，不能漏切。4. 小心介刀不要划到手作业后处理方式： 1.自检，不良品返修。 2.良品放置入流水带。核准 审核 制作 制作日期3M 胶贴齐电芯，不能超出边上沿着电芯边把3M 胶割开图一图二适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 贴尾托 版 本 A 版页 次 3/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量尾托 根据物料清单 1 3M 胶 根据物料清单 1 作业方法与要求 示图 注意事项1、 （如图所示）把切断底部 3M 胶的电芯拿出并竖起放在工作台面上，然后将专用尾托贴在带有 3M 胶的电芯底部。图一图二1、尾托不能有批锋、料花、缺胶等现象。2． 尾托必需贴在带有 3M 胶的电芯底部3、 尾托不能贴反、贴偏或超出电芯边缘作业后处理方式：1.自检，不良品返修。 2.良品放置入流水带。核准 审核 制作 制作日期不能超出电芯边缘适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 保护板点焊镍片版 本 A 版页 次 4/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量保护板 根据物料清单 1 负极镍片 根据物料清单 点焊机 SWD-2118 1 台正极镍片 根据物料清单作业方法与要求 示图 注意事项1、打开点焊机电源开关按照《设备操作指引》调整好点焊参数。根据保护板焊盘位置调整好焊针的高度和焊针的距离，两针之间一般在1-2 ㎜，并用高温胶将两焊针隔离，调整好焊接电流一般在 15± 25A 之间2、将镍片平放于保护板焊盘上，焊针对准焊盘并点焊。 （如图 1）图二 1、 需戴好防护眼罩2、 镍片必需在保护板焊盘正中间，焊接时必需是两个焊点3、 点焊好的镍片不能歪斜，要成一字型4、 点焊须牢固，能承受 2.0KG拉力。5、 点焊不能炸火、 发黑、 毛刺、虚焊、假焊等不良现象。作业后处理方式：1.自检，不良品返修。 2.良品放置入流水带。核准 审核 制作 制作日期图一焊 针 必 需 对 准焊盘适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 保护板点电芯 版 本 A 版页 次 5/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量电芯 根据物料清单 1 点焊机 SWD-2118 1 台保护板 根据物料清单 1 点焊夹具 专用点焊夹具 1 个作业方法与要求 示图 注意事项1、 .打开点焊机电源开关按照《设备操作指引》调整好点焊参数。根据电芯的高度以及点焊夹具的位置调整好焊针的高度和焊针的距离， 两针之间一般在 1-2 ㎜，并用高温胶将两焊针隔离，调整好焊接电流一般在 15± 35A 之间2、 （如图 1 所示） 将电芯和点好镍片保护板放入专用夹具内放平台面， 焊针对准电芯负极极帽并点焊3、 （如图 2 所示） 将焊接好负极保护板电芯和夹具往左移动， 焊针对准电芯正极镍带并点焊， 焊点必需为四个焊点， 而且分布均匀。4、每一个小时必需点检一次。图一图二1、 需戴好防护眼罩2、 电芯装入夹具时正负极不能放反。3、 点焊须牢固，能承受 2.0KG拉力。4、 点焊不能炸火、 发黑、 毛刺、虚焊、假焊等不良现象。5、 点焊夹具不能用错或破损等现象作业后处理方式：1.自检，不良品返修。 2.良品放置入流水带。核准 审核 制作 制作日期焊 针 必 需 对 准电芯极帽适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 贴橡胶垫 版 本 A 版页 次 6/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量橡胶垫 根据物料清单 2 作业方法与要求 示图 注意事项1、 （如图 1 所示）将点好保护板的电芯放平工作台面，取出 1PCS 专用橡胶垫贴在保护板负极焊盘下方，然后以同样的方法取出 1PCS 橡胶垫贴在保护板正极焊盘下方。2、 （如图 2 所示）将贴好橡胶垫的电池把保护板歪折过来，并将保护板整形好。图一 图二1.胶垫位置必须垫到标准的位置上（保护板正负极镍片下面如 1 图）不能漏贴、贴偏、贴斜等现象。2.保护板整形好，必需在电芯的正中间位置，不能整偏或整斜。3.整好保护板的电池必需摆放整齐不能短路。作业后处理方式：1.自检，不良品返修。 2.良品放置入流水带。核准 审核 制作 制作日期适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 撕保护膜 版 本 A 版页 次 7/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量半成品电池 根据物料清单介刀 * 1 作业方法与要求 示图 注意事项1、 （如图 1 所示）将整行好的电池放平工作台面，左手支撑着保护板然后用介刀挑起保护板上蓝色保护膜的一端撕去保护膜。图一图二1、 刀片不能划伤五金2、 注意刀片划伤手3、 将撕好保护膜的电池摆放整齐，注意短路。作业后处理方式：1.自检，不良品返修。 2.良品放置入流水带。核准 审核 制作 制作日期适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 半成品测试 版 本 A 版页 次 8/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量半成品电池 根据物料清单 综合测试仪 * 1 台作业方法与要求 示图 注意事项1、 打开电源，屏幕显示，选综合测试：电池类型：锂电 标称电压 3.6V 识别端子：＜参照检测标准＞。2、 参数设置：识别电阻 R1 上限：＜参照检测标准＞， 识别电阻下限： ＜参照检测标准＞， 下限报警电压：3.75V 上限报警电压 4.2V 放电压差上限： 00.40 上限报警内阻 180mΩ夹具内阻校正： 0.010 控制设置：00033、 参数设置完成后进行检测，检测时测试夹具的正负极跟电池保护板的正负极要相对应，在测试过程中每项都要显示 OK。1、 测试时正负极不能接反以及短路，具体参照＜参照检测标准＞2、 在测 试过程中 不能把 五金 刮花、划伤。3、 测试不良的电池应装入红色胶盆中，区分开。4、 测试好的电池要摆放整齐，注意短路。作业后处理方式：1.FQC 半成品自检，不良品返修。 2.良品放置入流水带。核准 审核 制作 制作日期适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 冷注塑 版 本 A 版页 次 9/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量半成品电池 根据物料清单 1 注塑机 低压注塑机 1 台模具 专用模具 1 套作业方法与要求 示图 注意事项1、 打开电源2、 开加热器，设定温度3、 调模4、 打开变频器开关5、 开生产程序6、 设定生产参数7、 开始操作具体参照《设备操作指引》将测试好的电池放进模具，双手同时按下绿色按钮进行注塑。图一图二1、 操作时必需双手操作， 严禁单手操作2、 模具或机器出现故障时应及时按下紧急按钮键， 停止操作3、 电池保护板必需整形好， 放平模具槽内， 电池不能放反放偏4、 注塑好的电池不可有缺胶、 气纹、五金进胶、批锋、尺寸不符、五金刮花，电芯压伤等不良现象作业后处理方式：1.自检，不良品返修。 2.良品放置入流水带。核准 审核 制作 制作日期紧急停止按钮同时按下启动按钮适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 削批锋 版 本 A 版页 次 10/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量半成品电池 根据物料清单介刀 * 1 作业方法与要求 示图 注意事项1、 （如图所示）将注塑好的电池整齐的侧放在工作台面上，然后用介刀平着电芯侧边轻轻的削去 注塑头部 的批锋 以及 菱角。1、 刀片不能划伤电池头部以及电芯表面2、 注意刀片划伤手3、 削批锋时请勿用力过大，以免造成电池注塑头部松动。作业后处理方式：1.自检，不良品返修。 2.良品放置入流水带。核准 审核 制作 制作日期注意削伤注塑头 部以及电芯适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 注塑后测试 版 本 A 版页 次 11/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量半成品电池 根据物料清单 1 综合测试仪 * 1 台作业方法与要求 示图 注意事项1、 打开电源，屏幕显示，选综合测试：电池类型：锂电 标称电压 3.6V 识别端子：＜参照检测标准＞。2、 参数设置：识别电阻 R1 上限：＜参照检测标准＞， 识别电阻下限： ＜参照检测标准＞， 下限报警电压：3.75V 上限报警电压 4.2V 放电压差上限： 00.40 上限报警内阻 180mΩ夹具内阻校正： 0.010 控制设置：00033、 参数设置完成后进行检测，检测时测试夹具的正负极跟电池保护板的正负极要相对应，在测试过程中每项都要显示 OK。4、将测试好的电池用目视检查外观。1、 测试时正负极不能接反以及短路，具体参照＜参照检测标准＞2、 在测 试过程中 不能把 五金 刮花、划伤。3、 测试不良以及外观不良的电池应装入红色胶盆中，区分开。4、 电池外观不能有 缺胶、气纹、五金进胶、 批锋、 五金刮花、 五金漏黑线、电芯压伤等不良现象作业后处理方式：1.FQC 半成品自检，不良品返修。 2.良品放置入流水带。核准 审核 制作 制作日期适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 贴小黑标 版 本 A 版页 次 12/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量小黑标 根据物料清单 1 镊子 * 1 把作业方法与要求 示图 注意事项1、将检测好性能和外观的电池竖起平放在工作台面， （如图所示）用镊子夹起小黑标的一端将小黑标贴平电池头部的长方框内。1、 小黑标要贴紧电池， 不能贴歪斜，不能超出方框范围外。2、检查小黑标是否有粘性。3、小心镊子压伤小黑标、划伤电池以及划伤手作业后处理方式：1.自检，不良品返修。 2.良品放置入流水带。核准 审核 制作 制作日期适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 贴标定位 版 本 A 版页 次 13/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量标贴纸 根据物料清单 1 贴标夹具 * 1 个作业方法与要求 示图 注意事项1、将专用定位夹具放平工作台面，然后（如图 1 所示）把电池放入夹具内部。2、 （如图 2 所示）取出 1PCS专用标贴，然后将标贴的边缘对齐夹具的边缘，用手从上往下抹下来进行电池标贴定位。图一图二1、 定标夹具必需平放在工作台面， 夹具不能破损以及夹具用错等现象。2、电池表面不能有杂物，电池必需按正确的方向放平夹具内部，请勿将电池反放或倒放没有放到位等现象3、标贴上的正负极必需对齐电池的正负极五金口4、标贴定位电池表面后不能有气泡、偏位等现象作业后处理方式：1.自检，不良品返修。 2.良品放置入流水带。核准 审核 制作 制作日期必需靠边适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 裹标贴 版 本 A 版页 次 14/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量半成品电池 根据物料清单 1 作业方法与要求 示图 注意事项1、 （如图 1 所示）将定好位的电池用双手拿起，先把短边部分用手指从上往下摸下去包好短边。2、 （如图 2 所示）以同样的方法将标贴的长边用手对齐短边的接口用手指从中间往两边摸去包好长边，包好的成品（如图 3 所示） 。图一图二图三1、标贴不能贴歪、贴斜、贴反、气泡、错位等不良现象。2、包好标贴的电池必需摆放整齐。作业后处理方式： 1.自检，不良品返修。 2.良品放置入流水带。核准 审核 制作 制作日期适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 成品终检 版 本 A 版页 次 15/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量成品电池 根据物料清单 1 综合测试仪 * 1 台作业方法与要求 示图 注意事项1、 打开电源，屏幕显示，选综合测试：电池类型：锂电 标称电压 3.6V 识别端子：＜参照检测标准＞。2、 参数设置：识别电阻 R1 上限：＜参照检测标准＞， 识别电阻下限： ＜参照检测标准＞， 下限报警电压：3.75V 上限报警电压 4.2V 放电压差上限： 00.40 上限报警内阻 180mΩ夹具内阻校正： 0.010 控制设置：00033、 参数设置完成后进行检测，检测时测试夹具的正负极跟电池保护板的正负极要相对应，在测试过程中每项都要显示 OK。1、 测试时正负极不能接反以及短路，具体参照＜参照检测标准＞2、 在测 试过程中 不能把 五 金 刮花、划伤。3、 测试不良的电池应装入红色胶盆中，区分开。4、 检测好性能的电池必需摆放整齐 。作业后处理方式：1.FQC 检测，不良品返修。 2.良品放置入流水带。核准 审核 制作 制作日期适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 成品检外观 版 本 A 版页 次 16/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量成品电池 根据物料清单 1 作业方法与要求 示图 注意事项1、 (如图所示 )＜ 参照品质外观检测标准 ＞ 把检测好性能的成品电池用手拿起放平工作台面，目视电池整体外观进行检查。1、每一个成品电池必需全检外观，不允许漏检。2、电池表面不能有气泡、杂点，标皱、错位、丝印不良，以及注塑头部缺胶、五金进胶、漏黑线、气纹、五金花、批锋等不良现象。3、每个电池外观必需在＜品质外观检测标准＞内。4、检测好外观的电池必需摆放整齐。作业后处理方式：1.FQC 外观检测，不良品返修。 2.良品放置入流水带。核准 审核 制作 制作日期适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 装 PE 袋 版 本 A 版页 次 17/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量PE 袋 根据物料清单 1 作业方法与要求 示图 注意事项1、 （如图所示）将检好外观的成品电池整齐的放在工作台面，按照客户的包装要求把每一个电池装入 PE袋。1、每个电池必需按照同一方向装入PE 袋，五金必需朝下。2、装好 PE 袋的电池必需摆放整齐。3、 每个电池的正面必需对着 PE袋的环保标示。作业后处理方式：1.自检，不良品返修。 2.良品装 PE 袋。核准 审核 制作 制作日期适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 装纸盒 /称重量 版 本 A 版页 次 18/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量纸盒 根据物料清单 1 电子称 * 1 台作业方法与要求 示图 注意事项1、 把装好 PE 袋的电池 10PCS一轧用橡皮筋扎好放入小白盒。2、 把装好电池的纸盒放到电子称上进行称重量， 确认数量是否一致 图一图二1、每一盒的电池数量必需 一样，不允许多装或少装。2、同一款电池包装方式必需统一。3、装好盒的电池必需摆放整齐，不允许推放过高，以免压伤电池。作业后处理方式：1.自检，不良品返修。 2.良品装入盒子。核准 审核 制作 制作日期适用范围 注塑工艺电池手机电池作业指导书文件编号 11-RD-C-01 工序 装箱入库 版 本 A 版页 次 19/19 页产品用料 产品用料 作业用工具、夹具、设备材料名称 材料规格 材料用量 材料名称 材料规格 材料用量 名称 规格与型号 数量纸箱 根据物料清单 胶纸机 * 1 个作业方法与要求 示图 注意事项1、 把纸盒装入大纸箱里面2、 确认数量后把纸箱封上胶纸3、 在纸箱的一测面贴上填写清楚的外箱标贴， 并写好送检单， 送检品质部。4、 送检品质确认 OK 后，方可填写入库单入库。图一图二图三1、每箱电池数量必需统一。2、外箱标贴必需标明电池的数、容量、订单号、以及日期。3、封好箱好的电池需摆放整齐，请勿堆放过高，以免压伤电池4、搬运过程中需轻拿轻放。作业后处理方式：1.自检，不良品返修。 2.良品打包。核准 审核 制作 制作日期