光伏组件及电池片试验标准

光伏组件及电池片试验标准一、适用标准 GB/T 9535-1998 标准仅适用于晶体硅组件，有关薄膜组件和其他环境条件如海洋或赤道条件的标准正在考虑中。 本标准不适用于带聚光器的组件。 本试验程序的目的是在尽可能合理的时间内确定组件的电性能和热性能， 表明组件能够在规定的气候条件下长期使用。 通过此试验的组件的实际使用寿命期望值将取决于组件的设计以及他们使用的环境和条件。 与国际标准水平对比，国内光伏标准的水平与国际水平相当，除等同采用 IEC 标准外，还结合国庆自行起草了国标和行标。序号标准编号 标准名称 等效及引用标准1 GB/T2296-2001 太阳电池型号命名方法 无相关国际标准2 GBT2297-1989 太阳光伏能源系统术语目 前 IEC1863 正 在 修 订 过 程中，其 ED2.0 与 ED1.0 差别很大， GB 的内容与 ED1.0 基本一致。3 GB/T6492-1986 航天用标准电池 无相关国际标准4 GB/T6494-1986 航天用太阳电池电性能测试方法无相关国际标准5 GB/T6495.1-1996 光伏器件 第 1部分：光伏电流 -电压特性的测量等同采用 IEC 60904-1(1987) 6 GB/T6495.2-1996 光伏器件 第 2部分：标准太阳电池的要求等同采用 IEC 60904-2(1989) 7 GB/T6495.3-1996 光伏器件 第 3部分：地面用光伏器件的测量原理以及标准光谱辐照度数据等同采用 IEC 80904-3(1989),目前该标准正准备进行修订8 GB/T6495.4-1996 晶体硅光伏器件的 I-V 实测特性的温度和辐照度修正方法等同采用 IEC 60891(1987) 9 GB/T6496-1986 光伏器件 第 5部分：用开路电压法确定光伏（ PV ）器件的等效电池温度（ ECT ）等同采用 IEC 60904-5(1993) 10 GB/T6497-1986 航天用太阳电池标定的一般规定无相关国际标准11 GB/T6497-1986 地面用太阳电池标定的一般规定GB/T6495.2-1996 及GB/T6495.3-1996 两项国家标准中包含本标准内容，在最近的 标 准 复 审 中 已 经 建 议 废 止本标准12 GB/T9535-1998 地 面 用 晶 体 硅 光 伏 组 件 - 设计鉴定和定型该 标 准 等 效 采 用IEC61215(1993), 对 IEC 标准中 错 误 已 经 前 后 矛 盾 的 章 节进行了修改，目前 IEC/TC82正在对该标准进行修改，对元标 准 中 的 一 些 试 验 方 法 进 行了相应的增删，并且更改了一些参数。13 GB/T11009-1989 太阳电池光谱响应测试方法本 标 准 已 被 GB/T6495.8 2002 代替， 在最近的标准复审中已经建议废止本标准14 GB/T11010-1989 光谱标准太阳电池 无相关国际标准15 GB/T11011-1989 非晶硅太阳电池电性能测试的一般规定16 GB/T11012-1989 太阳电池电性能测试设备检验方法无相关国际标准17 GB/T12632-1990 单晶硅太阳电池总规范无相关国际标准，鉴于国内存在单晶硅太阳电池的贸易，在最 近 的 标 准 复 审 中 已 经 建 议修订本标准。18 GB/T12637-1990 太阳模拟器通用规范在 该 标 准 中 规 定 的 AM1.5 太阳 模 拟 器 已 经 被 新 的 国 家 标准 （等同采用 IEC904-0) 替代，AM0 主 要 用 于 空 间 太 阳 电 池的测量，在标准复审中建议应制 定 一 个 新 标 准 或 制 定 相 应的 GJB 19 GB/T14008-1992 海上用太阳电池组件总规范本 标 准 被 融 已 被GB/T9535-1998 以 及 盐 雾 试验两项标准替代，在最近的标准 复 审 中 已 经 建 议 废 止 本 标准20 GB/T18210-2000 晶体硅光伏 （ PV) 方针 I-V 特性的现场测量等同采用 IEC61829(1995) 21 GB/T18479-2001 地面用光伏（ PV) 发电系统 -概述及导则等同采用 IEC61277(1995) 22 SJ/T9550.29-1993 地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准23 SJ/T9550.30-1993 地面用晶体硅太阳电池组件质量分等标准无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准24 SJ/T9550.31-1993 航天用硅太阳电池单体质量分等标准无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准25 SJ/T9550.32-1993 航天用硅太阳电池单体质量分等标准无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准26 SJ/T10173-1991 TDA75 单晶硅太阳电池无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准27 SJ/T10174-1991 AM1.5 稳态太阳模拟器无相关国际标准。该标准已经过时，在最近的标准复审中已经建议废止该标准28 SJ/T10459-1993 太阳电池温度系数测试方法GB/T9535(IEC1215) 中 包 含了部分该标准的内容，在最近的标准复审中，优于空间太阳电 池 对 温 度 系 数 的 测 量 有 特殊的要求，建议修改该标准，分为空间、地面两部分，空间应用部分制定相应的 GJB 。29 SJ/T10460-1993 太阳光伏能源系统用图形符号无响应国际标准30 SJ/T10698-1996 非晶硅标准太阳电池 无响应国际标准31 SJ/T11127-1997 光伏 （ PV) 发电系统的过压保护导则等同采用 IEC 61173(1992) 32 SJ/T11209-1999 光伏器件 第 6部分：标准太阳电池组件的要求等同采用 IEC 60904-6(1994) 33 GB/T 18912-2002 光伏组件盐雾腐蚀试验 等同采用 IEC 61701(1995) 34 GB/T 18911-2002 地 面 用 薄 膜 光 伏 组 件 - 设 计鉴定和定型等同采用 IEC 61646(1996) 35 GB/T 6495.8-2002 光伏器件 第 8部分：光伏器件光谱响应的测量等同采用 IEC 60904-8(1998) 36 GB/T 19393-2003 直接耦合光伏 （ PV) 扬水系统的评估等同采用 IEC 61702(1995) 37 GB/T 19394-2003 光伏（ PV) 组件紫外试验 等同采用 IEC 61345(1998) 38 GB/T 2003 年报批光伏系统性能监测测量、数据转换以及分析导则等同采用 IEC 61724(1998) 39 GB/T 2003 年报批光伏系统功率调节器效率测量程序等同采用 IEC 61683(1999) 40 GB/T 6495.7-2006 光伏器件 第 7部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算等同采用 IEC 60904-7(1998) 41 GB/T 6495.9-2006 光伏器件 第 9部分：太阳模拟器性能要求等同采用 IEC 60904-9(1995) 42 GB/T 2003 年报批 独立光伏系统技术规范 无相关国际标准为与国际检测标准接轨， 同时也为我国光伏产品早日走向国际市场， 质量检测中心完全采 用 国 际 电 工 委 员 会 IEC 标 准 进 行 各 种 校 准 和 检 测 。 采 用 标 准 部 分 摘 录 如 下 ：IEC61215-- 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型（ GB/T 9535-1998) IEC61646-- 低买能用薄膜型光伏组件设计鉴定和定型IEC60904-1-- 光伏电流 -电压特性的测量（ GB/T 6495.1-1996) IEC60904-2-- 标准太阳电池的要求（ GB/T 6495.2-1996) IEC60904-3-- 地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据（ GB/T 6495.3-1996) IEC60891-- 晶体硅光伏器件的 I-V 实测特性的温度和辐照度修正方法（ GB/T6495.4-1996) IEC61194-- 独立光伏系统的特性参数IEC61829-- 晶体硅光伏方阵 I-V 特性的实地测量二、适用设备1、少子寿命测试仪2、傅立叶红外测试仪3、数字式四探针测试仪4、金相显微镜5、动态图像颗粒测试仪6、激光粒度仪7、低温傅立叶红外测试仪8、辉光放电质谱仪9、电感耦合等离子体发射光谱仪10、扫描电子显微镜及能普11、 C 分析仪12、 O 分析仪13、硅片厚度测试仪14、半自动无接触硅片测试仪15、太阳光模拟器16、热重热差综合分析仪17、硅片强度测试仪18、激光椭偏仪19、太阳能电池量子效率测试系统20、太阳能电池 I-V 特性测量系统组件质量检测一、适用标准光伏组件执行的最新标准为 2005 你啊颁布的 IEC 61215-2005 《地面用晶体硅光伏组件 -- 设 计 鉴 定 和 定 型 Crystalline silicon terrestrial photovaltaic (PV) modules - Design qualification and type approval 》 ，检测项目如下：1、外观检查2、最大功率确定3、绝缘试验4、温度系数的测量5、电池标称工作温度的测量6、标准测试条件的标称工作温度下的性能7、低辐照度下的性能8、室外暴露试验9、热斑耐久试验10、紫外预处理试验11、热循环试验12、湿 -冻试验13、湿 -热试验14、引出端强度试验15、湿漏电流试验16、机械载荷试验17、冰雹试验18、旁路二极管热性能试验二、适用仪器1、外观鉴定：略2、最大功率确定： I-V 曲线测试仪3、绝缘试验：绝缘电阻测试仪4、光老练试验机5、 UV 实验箱6、雨淋实验箱7、冰雹实验箱8、沙尘实验箱9、盐雾实验箱10 、冷冻湿热循环实验箱11、高温高湿实验箱东莞市宏图仪器有限公司提供组件质量检测全套实验检测设备。EVA 检测一、材料介绍 用作光伏组件封装的 EVA ，主要对以下几点性能提出要求：1、熔融指数，影响 EVA 的融化速度2、软化点，影响 EVA 开始软化的温度点3、透光率：对于不同的光谱分布有不同的透光率，这里主要指的是在 AM1.5 的光谱分布条件下的透光率4、密度：胶联后的密度5、比热：胶联后的比热，反映胶联后的 EVA 吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小6、热导率：胶联后的热导率，反映胶联后的 EVA 的热导性能7、玻璃化温度：反映 EVA 的抗低温性能。8、断裂张力强度：胶联后的 EVA 断裂张力强度，放映了 EVA 胶联后的抗断裂机械强度9、断裂延长率：胶联后的 EVA 断裂延长率，反映了 EVA 胶联后的延伸显性能10、张力系数：胶联后的 EVA 张力系数，反映了 EVA 胶联后的张力大小11、吸水性：直接影响七对电池片的密封性能12、胶联率： EVA 的胶联度直接影响到他的抗渗水性13、玻璃强度：反映了 EVA 与玻璃的粘接强度14、耐紫外光老化：影响到组件的户外使用寿命15、耐热老化：影响到组件的户外使用寿命16、耐低温环境老化：影响到组件的户外使用寿命二、质量要求1、外观检验： EVA 表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰2、用精度为 0.01mm 测厚仪测定，在幅度方向至少测五点，取平均值，厚度符合协定厚度，允许工程为正负 0.03mm。 用精度 1mm 的钢尺测定，幅度符合协定厚度，允许公差为正负3.0mm。3、透光率检验：（ 1）取胶膜尺寸为 50mm*50mm ，用 50mm*50mm*1mm 的载玻玻璃，以玻璃 /胶膜 /玻璃三层叠合。（ 2） 将上述样品至于层压机内， 加热到 100℃ ， 抽真空 5min ， 然后加压 0.5Mpa， 保持 5min ，再放入固化箱中，按产品要求的固化温度和时间进行胶联固化，然后取出冷却至室温。（ 3）按 GB2410 规定进行检验。4、胶联度检验（ 1）仪器装置及器具：容量为 500ml 到 1000ml ， 24 磨口回流冷凝管，赔温度控制仪的电加热套或电加热油浴；真空烘箱；用 0.125mm(120 目）不锈钢丝网，剪取 80mm*40mm ，对着成 40mm 正方形，两侧对折进 6mm 后固定，职称顶端开口的袋。（ 2）试剂 二甲苯 A.R 级（ 3） 试样制备 取胶膜一块， 将 TPT/胶膜 /胶膜 /玻璃叠合后， 按平时一次固化工艺固化胶联，（或按照厂家工艺要求固化胶联）将移交练好的胶膜剪成小碎片待用。（ 4）检验步骤 将不锈钢丝网袋洗净、烘干、承重 W1 （精确到 0.01g） 。取试样 0.5g+-0.01g ，放入不锈钢丝网袋中，城中为 W2 （精确到 0.01g）封住袋口做成试样包，并称重为 W3（精确到 0.01g）试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中，烧瓶内加入 1/2 二甲苯溶剂，加热到 140℃左右，溶剂沸腾回流 5h~6h 时，回流速度保持在 20 滴 /分 ~40 滴 /分。冷却取出试样包，悬挂除去溶剂液滴，然后放入真空烘箱内，温度控制在 140℃ ，真空度为0.08Mpa，干燥 3h，完全出去溶剂。将试样包从真空烘箱内取出，放置干燥器中冷却 20min 后，取出承重为 W4（精确到 0.01g）结果计算 C=[1-(W3-W4)/(W2-W1)]*100% 式中： C-胶联度（ %） W1- 空袋重量 W2- 装有试样的袋重 W3- 试样包重 W4- 经容积萃取和干燥后的试样包中5、剥离强度检验（ 1）取两块尺寸为 300mm*20mm 胶膜作为试样，分别按 TPT/ 胶膜 /胶膜 /玻璃叠合。（ 2）按平时一次固化工艺进行固化（ 3）按 GB/T2790 规定进行检验6、耐紫外光老化检验 将胶膜放置于老化箱内连续照射 100h 后，目测对比7、均匀度检验 取相同尺寸的 10 张胶膜进行承重，然后对比每张胶膜的重量，最大与最小之间不得超过 1.5%。三、适用设备1、 熔融指数仪2、 维卡软化点测试仪3、 紫外可见分光光度计4、 密度天平5、 热茶分析仪6、 低温试验箱7、 万能材料试验机（含大变形引伸计、拉伸夹具）8、 表面张力测定仪9、 胶联度测试仪10、 剥离强度试验机11、 标准紫外光老化试验机12 、椭偏仪 /反射膜厚仪钢化玻璃检测一、质量要求1）钢化玻璃标准厚度为 3.2mm，允许偏差 0.2mm 2）钢化玻璃尺寸为 1574*802mm ，允许偏差为 0.5mm，两对角线允许偏差 0.7mm 3）钢化玻璃允许每米边上有长度不超过 10mm，自玻璃边部想玻璃板表面延伸深度不超过过 2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。4）钢化玻璃内部不允许有长度小于 1mm 的集中的气泡。对于长度大于 1mm 但是不大于 6mm 的旗袍每平方米不得超过 6 个。5）不允许有结石、裂纹、缺觉的情况发生。6）钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于 90% 7）钢化玻璃表面与 un 需每平方米内宽度小于 0.1mm，长度小于 50mm 的划伤数量不多于 4 调。每平方米宽度 0.1-0.5 妈妈长度小于 50mm 的划伤不超过 1 条。8）钢化玻璃不允许有波形弯曲，弓形完全不允许超过过 0.2%。根据 GB/T9963-1998中 4.4， 4.5， 4.6 条款进行试验，在 50mm*50mm 的区域内碎片数必须超过 40 个。二、适用设备 1、冲击试验机 2、紫外可见分光光度计TPT 检验一、质量要求a)外观检验：抽检 TPT 表面无褶皱，无明显划伤。b)用精度 0.01mm 测厚仪测定，在幅度方向至少测五点，取平均值，厚度复合协定厚度，允许公差为 ± 0.03mm。 用精度 1mm 的钢尺测定， 幅度复合协定厚度， 允许公差为 ± 3.0mm c)抗拉强度，纵向 ≥ 170N/10mm，横向 ≥ 170N/mm。d)抗撕裂强度，纵向 ≥ 140N/mm，横向 ≥ 140N/mm e)层间剥落强度，纵向 ≥ 4N/cm，横向 ≥ 4N/cm f)EVA 剥落强度，纵向 ≥ 20N/cm，横向 ≥ 20N/cm g)尺寸稳定性 0.5h150℃ ，纵向 ≤ 2%，横向 ≤ 1.25% 二、适用设备 1、测厚仪 2、万能材料试验机（含拉力、撕裂夹具）涂锡焊带检测一、质量要求选用 GB/T2059-2000 标准 TU1 无氧铜带。1）外观检验：抽检涂锡带表面光滑，色泽发亮，边部不能有毛刺2）厚度（ mm） ： 0.01 ≤ 单面 ≤ 0.045 3）电阻率（标准） ≤ 0.01725 Ω mm2/m 4）抗拉强度（软） ≥ 196；抗拉强度（半硬） ≥ 245 5）伸长率（软） ≥ 30；伸长率（半硬） ≥ 8 6）成品体积电阻系数： （ 2.02 ± 0.08） *10- 8mΩ 7）涂层融化温度 ≤ 245℃8）侧边弯曲度：每米长度自中心处测量不超过 1.5mm 9）应具有增功率现象10）使用寿命 ≥ 25年二、适用设备1、低电阻测试仪 2、万能材料试验机 3、熔点测定仪