太阳电池组件检验规范

太阳电池组件检验规范1 目的确保对生产过程中的产品进行有效质量控制。2 范围适用于产品在生产过程中的检验。3 职责各工序负责按标准加工并自检。品检员负责抽检，并做好检验记录。4 检验程序4.1 划片质量：由品检员首检合格后方可批量划片，四个小时复检一次。保持 1%的抽检验比例。1）不考虑硅片原始尺寸公差，划片尺寸精度为± 0.05mm，用游标卡尺进行测量；2）借助放大镜目测切断深度为电池片厚度的三分之二；3）掰片后 ,电池片不得有大于 1mm2的缺角；4）手拿电池片距离眼睛一尺左右的距离，切断面不得有锯齿现象。4.2 分选质量： 由品检员每个工作日均衡时间抽检 3 次， 保持 2%的抽检比例。1）分档标准 0.1A；2）分选过程中不得有大于 1mm2 的缺角；3）确保电池片清洁无指纹、无损伤。4.3 单片焊接： 由品检员每个工作日均衡时间抽检 3 次， 保持 2%的抽检比例。1）互连带选用符合规定；2）当把已焊上的互连带焊接取下时，主栅线上留下均匀的银锡合金；3）互连带焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠；4）焊接平直，牢固，用手沿 45° 左右方向轻提焊带不脱落。5）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的主栅条的错位不能大于0.5mm；6）保持电池表面清洁；4.4 串接质量： 由品检员每个工作日均衡时间抽检 3 次， 保持 2%的抽检比例。1） 焊带均匀的焊在主栅线内， 焊带与电池片的主栅线错位不能大于 0.5mm；2）每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上，错位不能大于 1mm； （异排除外）3）保持电池片清洁；4）单片完整，无损伤。4.5 拼接质量：由品检员全检，确认后方可层压。1）拼接好的组件定位准确，串与串之间间隙一致，误差± 0.5mm；2）串接条正负极摆放正确3）汇流条选择符合规定要求，汇流条平直，无折痕；4） EVA、 TPT 要覆盖玻璃；5）拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条残余部分。4.6 层压质量：由品检员全检。1) 组件内单片无破裂、无裂纹、无明显位移，串与串之间距离不能小于1mm；2）焊带及电池片上面不允许有气泡，其余部位 0.5-1mm2的气泡不能超过 3个， 1-1.5mm2的气泡不能超过 1 个；3）组件内部无杂质和污物。4.7 组件测试： 由品检员每个工作日均衡时间抽检 3 次， 保持 2%的抽检比例。按照仪器操作的作业指导书进行测试，允许偏差为设定值的± 3%。修边、装边框的质量：由品检员每个工作日均衡时间抽检 3 次，保持 5%的抽检比例。1）修边时， TPT 与玻璃边缘齐平，允许偏差± 0.5mm2）外框安装平整、挺直、无划伤；3）铝合金框两条对角线误差小于 4mm；4）铝合金框四个安装孔的尺寸允许偏差± 0.5mm；5）硅胶要填满槽内空隙。4.8 装接线盒及二极管的质量：由品检员每个工作日均衡时间抽检 3 次，保持 2%的抽检比例。1）接线盒无破裂、隐裂、配件齐全；2）旁路二极管的焊接及其它焊接点牢固；3）硅胶厚度 1-2mm；4）接线盒位置准确，与四边平行，美观。包装前检查标准：由品检员全检。1）组件表面及层间应无裂纹、油污、疵点、擦伤、气泡。2）互连条、汇流条排列整齐，不变色，不断裂。3）单体电池及串并连焊点应无虚焊、脱焊和碎裂。4）密封材料应无脱层、变色现象，层间如气泡，应在标准允许范围之内。5）背面应整洁、无裂缝。6）铝边框应用硅胶填满，无可视缝隙。7）接线盒应与 TPT连接牢固，接线盒内，组件正负引线标识清楚准确，连接牢固。8）铝边框应平直、无毛刺，表面氧化层无划伤现象。9）标签的粘贴牢固、整齐（与相应的边平行） 。10）包装符合合同要求（ TPT 一面不能对着外侧） 。编制： 审核： 批准 : 2009 年 4 月 10 日