ASYS双轨印刷机操作规程

江苏林洋新能源有限公司 文件编号版本状态文件名称 ASYS双轨印刷机操作规程 页 码 1/11 编制 / 日期： 审核 / 日期： 批准 / 日期：1. 目 的确保硅片经过印刷后达到工艺标准要求。2. 适用范围适用于 125 单多晶硅片、 156 单多晶硅片印刷工艺。3. 职责本规程由电池事业部工艺人员制定修改；生产人员按文件要求执行。4. 设 备ASYS印刷机、烘干炉。5. 工 具网版、 刮条 （ 10× 10mm） 、 调墨刀、 无尘布、 卧式滚筒搅拌机、 带表盘游标卡尺 （精确度 0.02mm） 。6. 穿戴要求员工操作时需要佩戴乳胶手套，其里面可以戴汗布手套也可以不戴。7. 原 辅 料背电极银浆，背电场铝浆，正电极银浆，压缩空气（干燥 、 6bar± 10%） 。8. 环境参数印刷台温度： 25± 2℃印刷台湿度： 50± 10%若温度高于 27℃（低于 23℃） ，或湿度高于 60%（低于 40%） ，停线并通知当班工艺人员。9. 开机准备9.1 清洁要求9.1.1 机器各表面无浆料沾污，无碎片及其它杂物；9.1.2 导轨上无碎片及其它杂物；9.2 机器准备9.2.1 检查压缩空气是否在 6bar （± 10%）范围之内并且是否稳定。9.2.2 检查真空是否在 -0.06Mpa（± 10%）范围之内并且是否稳定。9.2.3 检查每台机器顶部冷却风扇是否旋转。9.2.4 检查丝网印刷机配电柜控制面板上电压指示表电压是否在 380V(± 10%)范围内并且是否稳定。 （ 9.2.1~9.2.4 由设备员完成）9.2.5 安装网版9.2.5.1 根据生产不同型号的电池片由机动人员按生产计划领用相应型号的网版，如有疑义通知工艺人员。江苏林洋新能源有限公司 文件编号版本状态文件名称 ASYS双轨印刷机操作规程 页 码 2/11 9.2.5.2 检查网版，若新网版存在堵网或脱胶破损等质量问题需退还仓库；对于洗净再使用的旧网版，同样检查是否存在堵网（用稀释剂擦除不掉） 、脱胶或破损，有则将其报废。报废网版的网框退还仓库。9.2.5.3 将网版固定在适配器上时，平行于主栅线的网眼安装在适配器上的加锁孔一侧。 （如图 1）（图 1）9.2.5.4 安装时先拧紧对角线上的两颗螺丝，然后拧紧另外两颗螺丝。9.2.5.5 备用网版适配器上要安装好网版备用。9.2.5.6 装好暂时不用的网版用纸板遮挡，避免沉积杂质污染。9.2.6 安装橡胶刮条。9.2.6.1 截取一条橡胶刮条，对于生产 156 电池片长度宜等长于刮刀，生产 125 电池片长度宜短于刮刀 1cm。9.2.6.2 轻抚刮胶的一条楞边，感觉无缺口且无突起的平滑边则可以作为刮边。9.2.6.3 将刮边朝外安装好刮胶，并检查其平整度。将刮边轻轻贴在机器的一个平面上，仔细观察刮边与平面是否紧密接触，若有透光的地方，需重新调整安装。9.2.6.4 准备一只备用刮刀，注意印刷银浆的刮刀不可与印刷铝浆的刮刀混用。9.3 浆料准备9.3.1 机动人员按照生产计划单从仓库领取浆料。领用的浆料须贴标签，注明领用人员和领用日期。9.3.2 处理浆料前应佩戴乳胶手套。9.3.3 新浆料需开瓶用调墨刀将浆料上下搅动 5 分钟，每分钟搅动 20 次。搅拌浆料的方向如图 2 所示。平行于主栅线的网眼适 配 器上 的 加锁孔江苏林洋新能源有限公司 文件编号版本状态文件名称 ASYS双轨印刷机操作规程 页 码 3/11 调墨刀浆料瓶图 2：搅浆料示意图9.3.4 搅拌完毕后，拧紧瓶盖，再把浆料瓶口用胶带封住，放在滚动机上滚动。将滚动速度调至最慢（刻度为 Low） ，并在《浆料使用记录表》上记录下开始搅拌的时间和浆料编号。浆料滚动时，其环境温度在 25± 3℃。9.3.5 滚动两小时后，此浆料可用。9.3.6 开封后的浆料应注意密封，避免污染。10 开机10.1 打开压缩空气及真空截止阀。10.2 打开电控柜主电源开关。10.3 释放所有紧急按钮。10.4 将设备的电源旋钮切换到“ ON”的位置，电源指示灯亮，控制电脑启动，关上所有安全门。10.5 图 3 为上料机的操作界面， 点击 “ start/stop ” 按钮， 切换到 “ automatic mode” 模式。（图 3）江苏林洋新能源有限公司 文件编号版本状态文件名称 ASYS双轨印刷机操作规程 页 码 4/11 10.6 图 4 为一号碎片检测器的操作界面， 点击 “ start/stop ” 按钮， 切换到 “ automatic mode”模式。（图 4）10.7 背面电极印刷。10.7.1 图 5 为印刷机的控制界面。江苏林洋新能源有限公司 文件编号版本状态文件名称 ASYS双轨印刷机操作规程 页 码 5/11 10.7.2 点击“ System check ”按钮，检查系统。10.7.3 将网版安装进印刷台，点击“ Screen clamp ”按钮，锁定网版。10.7.4 点击菜单栏中的“ OPS”按钮，进入网眼校准系统，如图 6 （图 6）10.7.5 点击“ Lower upper part ”使台面进入校准位置，点击“ set up ”按钮，系统自动校准对位。校准中具体参数设置如下：Camera: all live Zoom: 25% Light(Align) ： 亮度可自行调节Set up 设置中Fiducial diameter: 2.0mm Minimum quality: 80% Align 设置中Minimum quality ： 85% 其他参数由工艺设备调节，员工不可以更改。江苏林洋新能源有限公司 文件编号 1 版本状态 B/0 文件名称 ASYS双轨印刷机操作规程 页 码 7/11 10.7.6 点击“ Transport ”按钮，将硅片传至印刷台面，点击“ Align ”按钮，系统将自动对准网版图形和硅片位置， 若印刷结果不满足工艺要求 （印刷偏移） ， 可手动调节 “ offset X”，“ Y left ” ， “ Y right ”三个参数。10.7.7 点击菜单栏中的“ Parameter ”按钮，进入工艺参数调整菜单（图五） ，员工根据实际的印刷需求可以自行调节的印刷参数如下：Snap off 网版到印刷台面的距离Speed print,flood 印刷速度和回料速度Pressure print,flood 印刷压力和回料压力其他参数由工艺设备调节，员工不可以更改。10.7.8 先手动印刷，点击“ Lower upper part ”台面进入印刷位置，点击“ Base position ”网版下降到印刷位置，点击“ Lower squeegee”刮刀下压至印刷位置，然后按住“ Print ”按钮不放，开始印刷硅片，完整印完一片电池片后，松开“ Print ”按钮，点击“ Removal”按钮， 取出电池片， 检查印刷结果是否满足工艺要求。 若印刷效果合格， 点击 “ Automatic ” 按钮开始自动印刷；若印刷结果不合格，重复手动印刷的操作，直到印刷效果合格为止。10.8 图 7 为二号碎片检测器的操作界面， 点击 “ start/stop ” 按钮， 切换到 “ automatic mode”模式。图 7 江苏林洋新能源有限公司 文件编号版本状态文件名称 ASYS双轨印刷机操作规程 页 码 7/11 10.9 图 8 为一号硅片存储盒（印完背电极） ，点击“ start/stop ”按钮，切换到“ automatic mode”模式 。图 8 10.10 下步为背电场印刷，操作步骤参照“ 10.7.1----10.7.8 ”10.11 印完背场后进入二号碎片检测器， 点击 “ start/stop ” 按钮， 切换到 “ automatic mode”模式。10.12 图 9 为二号硅片存储盒（印完背电场） ，点击“ start/stop ”按钮，切换到“ automatic mode”模式。图 9 江苏林洋新能源有限公司 文件编号版本状态文件名称 ASYS双轨印刷机操作规程 页 码 8/11 10.13 图 10 为翻片器，点击“ start/stop ”按钮，切换到“ automatic mode ”模式。图 10 10.14 进入正面电极印刷，操作步骤参照“ 10.7.1----10.7.8 ” 。10.15 印完正面电极后进入三号碎片检测器，点击“ start/stop ”按钮，切换到“ automatic mode”模式。11． 机器运行11.1 当烘干炉中硅片流出且烧结炉温度升至设定值时添加浆料11.1.1 加浆料之前，用调墨刀把浆料上下搅动 1 分钟，再向印刷机上添加浆料。11.1.2 添加浆料时，用调墨刀在浆料中转动，再将黏附在调墨刀上的浆料刮到回料刀上，如图 11 所示。新网版中应按照上述方法添加 3-5 次，加完浆料点击“ Automatic ”按钮开始印刷。图 11 江苏林洋新能源有限公司 文件编号版本状态文件名称 ASYS双轨印刷机操作规程 页 码 9/11 11.1.3 生产过程中，网版上的浆料应为用调墨刀加 3 至 5 次浆料的量，如图 12。当小于 3 倍调墨刀浆料的时添加浆料。网版上回料刀回料时，浆料须覆盖满印刷区域， （如不能覆盖印刷区域，检查浆料是否太少，或设备回料不均匀，通知设备人员） 。图 12 11.1.4 每隔 5 分钟须将印刷区域外的浆料用调墨刀铲至印刷区域内。11.2 碎片处理11.2.1 机器运行时， 员工应经常检查硅片是否存在隐裂， 方法是戴干净乳胶手套， 取出硅片，检查是否隐裂，每隔 10 分钟检查一次，若发现碎片，立即按下“碎片检查器”上对应生产线的绿色按钮，并检查台面。清除掉碎渣或其它异物，仍不能解决则停机请设备员检修。11.2.2 印刷前和印刷后的碎片应分开放置、称重并包装，在标签上注明班次和工序。11.3 印刷过程中当出现网版破损造成漏浆的情况时，要更换网版，参照《电池片外观检验标准》将漏浆的片子需要挑出返工。11.4 更换网版11.4.1 更换网版时先按“ stop ”停下机器，点击“ Cleaning position ”网版抬起，再点击“ Screen clamp ”解锁网版。11.4.2 取下网版， 放在网版定置区， 在备用网版适配器装上新网版然后装入机器， 按“ Screen clamp”锁定网版。按照前述的方法对好网眼，添加浆料继续生产。11.4.3 更换网版应填写《网版更换记录表》 。11.4.4 将报废网版里面的可用浆料回收至正常使用的浆料瓶中，较干的浆料回收至报废浆料瓶中，然后用刀片沿网框边缘割掉丝网。11.4.5 用无尘布将换下的网框和网版适配器擦干净， 网框放在定置区， 由机动人员退还仓库，江苏林洋新能源有限公司 文件编号版本状态文件名称 ASYS双轨印刷机操作规程 页 码 10/11 适配器放在相应定置区备用。11.4.6 所有沾有银浆的垃圾必须回收，在垃圾袋外面贴上“银浆” 标签，每班由机动人员还至仓库。11.5 换刮刀11.5.1 刮条在使用一段时间后会由于磨损而产生缺口，造成印刷电极上出现直线型凸痕，此时需要更换刮刀。11.5.2 按“ stop ”停下机器， 点击“ Cleaning position ” 网版抬起， 点击 “ Lower squeegee”抬起刮刀，用一张干净的无尘布铺在印刷头下方，以防干浆料掉落。先卸下回料刀，再卸下刮刀，用无尘布将回料刀擦拭干净。11.5.3 将备用刮刀装上，再装上回料刀，取出无尘布，继续生产。11.5.4 将换下的刮刀用酒精洗净，卸下刮条，查看其它楞边是否平滑可用，按照 9.2.6 的方法装好刮刀备用。将四条边都不可用的刮条报废。11.5.5 报废的旧刮条洗净放在定置区，由机动人员统一退还仓库。11.6 断栅11.6.1 将断栅处的浆料用调墨刀清理到回料刀上，用无尘布沿细栅线的方向轻轻擦拭网版。然后在干净的白纸上试印，直至断栅消除继续生产。11.6.2 检查环境温度是否在 25± 2℃之间。若温度不在范围内，通知外围调节温度。11.6.3 不合格的断栅片（参照《电池片外观检验标准》 ）需要挑出返工。11.7 返工片的处理方法参照《丝网印刷返工片操作规程》 。11.8 若大于 2min 无电池片流入烧结炉时，在电池片进入烧结炉前，需连续放 20 片假片进入烧结炉，然后再将电池片流入烧结炉。12 应急处理12.1 突然停电机器在正常运行时突然停电，必须按下紧急按钮，切断主电源开关，清理掉台面上未印刷的硅片，恢复供电时按正常开机顺序进行。12.2 突发事故机器运行过程中骤然发生机械性卡死或其他不可预见性事故时， 须立即按下急停按钮 , 以免造成机器或人身损害。13 清洁13.1 日常清洁13.1.1 下班前用蘸着酒精的无尘布擦拭机器和玻璃门上的浆料和灰尘；13.1.2 下班前用蘸着酒精的无尘布擦拭传送轨道上的灰尘及清理碎片；13.1.3 下班前用蘸着酒精的无尘布擦拭网框、印刷台面，确保其表面无浆料凝结。江苏林洋新能源有限公司 文件编号版本状态文件名称 ASYS双轨印刷机操作规程 页 码 11/11 13.2 月清洁13.2.1 卸下网版用酒精清洗干净；13.2.2 用蘸着酒精的无尘布擦拭印刷头、印刷台面，确保无浆料；13.2.3 打开传送轨道，清除碎片以及擦拭轨道上的灰尘；13.2.4 把印刷机的下部挡板打开，清除其中的碎片。14 关机14.1 确认烘干炉内所有硅片均已流出烘干炉，印刷机轨道上的片子均已流入烧结炉。14.2 点击印刷机操作界面上的“ STOP”按钮，印刷机停止自动运行。14.3 打开安全门卸下刮刀和回料刀。14.4 点击“ Screen clamp ”锁定网版，取下网版。14.5 合上安全门。14.6 切断主电源，控制电脑自动关机。14.7 按下所有紧急开关。14.8 切断真空截止阀。14.9 切断压缩空气截止阀。15 记录15.1 ASYS 双轨印刷机工艺参数点检表15.2 ASYS 双轨印刷机参数更改表15.3 SF/04-GY-025 浆料使用记录表15.4 SF/04-GY-026 网版更换记录表