Hennecke分选机测试分选系统工作原理简析

71随着光伏市场的不断发展，客户对光伏组件的要求也越来越高。传统的人工判断硅片质量的方法已经落伍甚至已被淘汰， Hennecke分选机的应用推动了光伏行业的进步。它的应用不仅提高了工作效率，还反映了每一张硅片的质量，为后续制造出更高发电效率的光伏组件提供了有力保障。为了使设备技术人员更好地对设备进行维护，本文对分选机的测量系统进行解析，并对常见故障进行分析提出解决方法和预防措施。1 Hennecke 分选机的基本组成Hennecke分选机主要是由上料台、测量系统和分选系统 3个部分组成。其中测量系统为整台设备的核心部分，它又包含了厚度模组、线痕模组、隐形裂纹模组、脏污模组、边缘模组和尺寸、翘曲模组。当硅片从上料台入片经过测量系统时，会被这6个模组分别检测、对比，是否达到设定的要求，然后根据所测量的数值分选到对应的仓盒里面，最终将硅片分选出不同的等级。2 测量系统各个模组的结构及工作原理下面我们简单分析一下各个模组的结构及工作原理。厚度检测模组又称为 E+H厚度检测模块，其工作原理是采用电容耦合的方法测量硅片的厚度。该模块上有 3对传感器，各有上下两个电容传感器，会根据与硅片距离（ Ttop、 Tbottom）产生不同的电压值，距离与电压一般成正比。电压信号为模拟信号，通过 A/D转换器转化为数字信号。上下两个传感器之间的距离为固定值 Ttotal ，所以硅片的厚度 T＝ Ttotal －（ Ttop+Tbottom）。当硅片通过传感器时，正常情况下会检测 900个点左右的厚度。然后计算出平均厚度和 TTV即厚度偏差。所以检测出来的厚度数值是非常精确的。线痕检测模组是用来检测硅片表面的平整度的，主要由 4个镜头和 4个激光发射器组成。它是用激光以 14°入射到硅片表面，矩阵相机在硅片传送过程中一共拍摄 11张图片，对图片进行分析。硅片表面高低不平，在角度固定的红色激光线下，会呈现高低不平的图像。对图像进行放大、处理，计算出线痕。其表现形式一般有 3种： V形凹槽式、阶梯式和平缓波浪式。隐形裂纹检测模组简称 NVCD检测模块，它是使用线性相机和红外光源，检测硅片的隐形裂纹（也称微裂纹， micro crack）的模块。该模块也可以检测杂质（ inclusion ）。在正常区域，红外线会透射过硅片，但是因为晶向不同（晶粒），会在图像中显示出不同的颜色（出现散射光），和肉眼观察的硅片外观基本一致。如果硅片有裂纹，在Hennecke 分选机测试分选系统工作原理简析胡禹铭（英利能源 （中国） 有限公司， 河北 保定 071051 ）摘要 ： 文章研究了 Hennecke 分选机测试分选系统的工作原理，重点研究了硅片测量系统的工作原理，并从原理出发，解析了分选机测量系统常见的故障及解决方法。关键词 ： 分选机 ； 测试分选系统 ； 硅片测量系统中图分类号 ： TN305 文献标识码 ： A 文章编号 ： 1009-2374 （ 2012 ） 25-0071-022012 年第 25 期（总第 232 期）NO.25.2012（ CumulativetyNO.232 ）