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简介：简述硅太阳能电池组件的分类太阳能电池组件即多个单体太阳能电池互联封装成为组件。 它是具有外部封装及内部连接、 能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置。 单个太阳能电池往往因为输出电压太低， 输出电流不合适， 晶体硅电池本身又比较脆， 难以独立抵御外界恶劣条件。因而在实际使用中需要把单体太阳能电池进行串、 并联。 并加以封装， 接触外连电线， 成为可以独立作为光伏电源使用的太阳能电池组件。也称光伏组件。硅太阳能电池可分为 单晶硅太阳能电池、 多晶硅薄膜太阳能电池、 非晶硅薄膜太阳能电池。 这三大类。 下面且看江苏启澜激光科技有限公司为你意义分解硅太阳能电池组件的区别和作用。单

简介：主要技术指标说明一、光伏组件光电转换效率 （一）光电转换效率定义光伏组件光电转换效率是指标准测试条件下（ AM1.5、组件温度 25℃，辐照度 1000W/m2） 光伏组件最大输出功率与照射在该组件上的太阳光功率的比值。（二）光电转换效率的确定光伏组件光电转换效率由通过国家资质认定 CMA的第三方检测实验室， 按照 GB/T 6495.1标准规定的方法测试，必要时可根据 GB/T 6495.4 标准规定作温度和辐照度的修正。计算公式为100m/1000 转换效率光伏 2 组件面积大输出功率标准测试条件下组件最组件光电（其中组件面积为光伏组件含边框在内的所有面积）批量生产的光伏组件必

简介：1 光伏组件生产封装技术实训实训课程标准实训课程编码 JDS020 课程类型 实训学 时 合计 32 学时，其中理论 8 学时，实践 24 学时适用专业 新能源应用技术前导课程 电工基础、电力电子技术1. 概述光伏组件生产线能使学生对组件的制造过程有较为清晰的了解，从激光划片→单片测试→串焊→层叠→层压→割边→装框→检测，各个环节都有一个感性认识和实践经验。光伏测试实训室主要可以完成温湿度循环、紫外老化、 EL 电致发光测试、 EVA交联度、绝缘老化等试验，为学生做好上岗前的培训准备工作。1.1 课程的性质培养具有良好的职业素养，并具有较强的职业综合能力和可持续发展能力，具备光伏应用

简介：原材料检验一．电池片1.检验内容及方式1）电池片厂家，包装（内包装及外包装） ，外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。 （电池片在未拆封前保质期为一年）2）抽检（按来料的千分之二） ，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2.检验工具设备 单片测试仪， 游标卡尺， 电烙铁， 橡皮， 刀片， 拉力计， 激光划片机。3.所需材料涂锡带，助焊剂。4.检验方法1）包装良好，目检。2）外观符合购买合同要求。3）尺寸用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的± 0.5mm 4）电性能用单体测试仪测试，结果± 3。5） 可焊性 用 3

简介：光伏组件（太阳能电池板）规格表如本页不能正常显示，请点击 刷新型号 材料峰值功率Pm watt 峰值电压Vmp V 峰值电流Imp A 开路电压Voc V 短路电流Isc A 尺寸mm APM18M5W27x27 单晶硅 5 8.75 0.57 10.5 0.66 265*265*25 APM36M5W27x27 单晶硅 5 17.5 0.29 21.5 0.32 265*265*25 APM18P5W27x27 多晶硅 5 8.75 0.57 10.5 0.66 265*265*25 APM36P5W27x27 多晶硅 5 17

简介：硅原料到太阳能电池组件的制备过程一；硅简介硅就是构成地球上矿物界的主要元素。硅在地壳中的丰度为27.7，在所有的元素中居第二位，地壳中含量最多的元素氧和硅结合形成的二氧化硅 SiO2，占地壳总质量的 87。 由于硅易于与氧结合，自然界中没有游离态的硅存在。硅元素符号 Si，原子序数 14，相对原子质量 28.09， 硅有晶态和无定形两种同素异形体。 晶态硅又分为单晶硅和多晶硅，它们均具有金刚石晶格，晶体硬而脆，具有金属光泽，能导电，但导电率不及金属，且随温度升高而增加，具有半导体性质。晶态硅的熔点 1410C,沸点 2355C,密无定形硅是一种黑灰色的粉末。二；硅提纯的主要方法及步骤（一

简介：德信诚培训网更多免费资料下载请进 http//www.55top.com 好好学习社区光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准一、适用范围 本标准规定了晶体硅太阳电池组件用钢化玻璃的检验要求。二、内容 1. 检验要求1.1 ．尺寸类技术要求1）长度尺寸要求长宽尺寸在 0-2500mm范围内尺寸公差要求为 0～（－ 1） mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。2）对角线尺寸要求对角线尺寸要求在 0-1000mm范围内尺寸公差要求为 0～（－ 1） mm，对角线尺寸在 1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为 1～（－ 1） mm。3）厚度尺寸要求厚度为 3-3.5mm的尺寸允许偏

简介：1 光伏组件结构光伏组件封装过程就是用胶膜将电池片粘结在钢化玻璃和背板之间。因此，光伏组件生产过程中所用原材料主要包括太阳能电池、玻璃、背板和封装胶膜。1.1 太阳能电池的原因目前太阳能电池主要包括晶硅电池和薄膜电池，其中晶硅电池市场所占份额高达 90以上。光伏系统就是利用太阳能电池将光能转化为电能，即防止太阳电池失效是光伏电站的重中之重。晶硅电池易碎和易被污染，若直接在大气环境中工作会影响其光电转化效率，甚至会失效。1.2 玻璃的原因光伏组件上玻璃主要目的是抵御各种恶劣环境对太阳能电池的破坏。所用玻璃一般要求光透过率在90以上，厚度为 3mm 。高透光率玻璃在制备过程中要严格控制玻璃中

简介：1 前 言本部分按照 GB/T1.1-2009 和 Q/CNE G0202-2016给出的规则起草。本部分起草单位本标准主要起草人本标准于 2017年首次发布。外购光伏组件检验规范1 范围本标准规定了工程技术部对外购组件的制程工艺与质量的管控、原材料质量的管控以及对组件外观、功率和 EL抽检流程。本标准适用于外购光伏组件的检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1 2012 计数抽样检验程序3 术语和定义3.1 抽样

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简介：光伏组件故障及返修光伏组件出故障返修步骤1拆除组件边框；2使用返修加热台对组件进行加热；3揭开背板；4使用电致发光测试仪对组件进行测试；5清除碎裂的电池片；6裁切 EVA；7更换碎裂的电池片；8修补胶坑；9使用电致发光测试仪对组件进行测试；10层压返修组件；11使用电致发光测试仪对组件进行测试；12将测试合格的组件进行装框。所述方法能够快速、准确的修复碎裂的电池片，确保太阳能电池组件的质量和使用性能。技术背景众所周知太阳能电池的工作原理是利用了光电效应当太阳光照在半导体 p-n 结上时，形成新的空穴 -电子对， 在 p-n 结电场的作用下， 空穴由 n 区流向 p

简介：1 光伏组件的检验测试（终检）一、终检的内容按照国家标准地面用晶体硅光伏组件设计鉴定与定型 （ GB/T9535-1998 ） 、 海上用太阳电池组件总规范 （ GB/T14008-1992 ） 的规定， 光伏组件需要检验测试的基本项目有 1. 电性能测试；2. 电绝缘性能测试； 3. 热循环实验； 4. 湿热 - 湿冷实验； 5. 机械载荷实验； 6. 冰雹实验； 7. 老化实验。二、光伏组件的电性能参数1．光伏组件的输出特性光伏组件的性能主要是它的 “电流 - 电压” 特性，即光伏组件的输出特性。它能够反应出组件的光电转换能力。反应光伏组件（在一定的光照条件下）的输出电压、输出

简介：光伏组件安装过程中质量管理规定前言光伏组件在整体的电站建设成本中约占据 57.14的比列（甚至更高） ，并且安装工作量大，因此光伏组件安装过程中的质量控制与预防显得尤为重要， 为了预防和控制施工过程中将会出现的组件相关问题， 编制本套规定， 以加强施工管理意识和文明施工行为。一、 光伏组件常见的质量问题光伏组件常见的问题有热斑、隐裂、功率衰减。对于以上常见问题，项目现场应配备相应的专业检测设备，如红外检测仪（检测组件的热斑问题） 、 EL 检测仪（检测组件隐裂、内部碎片、虚焊、断栅）等，以具备基本的检测手段和条件，针对光伏组件在安装过程中将会出现的问题，可控的具体措施如下1、 光伏组件的