光伏行业EL具体判定标准.pdf

第 1 页，共 8 页附件 C：组件 EL 检验规范 版本号 V 2.0编制 审核 批准 质量 制造 1. 目的： 本规范描述了太阳能电池组件成品的 EL 检验的要求，作为判断组件合格产品依据。 2. 适用范围 : 2.1 本规范适用于组件车间所有规格组件的 EL 判定要求； 2.2 本规范仅适用于公司内部的生产过程控制的检验，不作为对外文件。 3. 缺陷定义与特征： 3.1 裂纹 成因 ：各种类型外力因素均可能造成电池片裂纹，可能造成电池片部分毁坏或电流的缺失。 特征：裂纹在 EL 测试下，产生明显的明暗差异的纹路（黑线） 。 计算方法：计算裂纹的总长度。 3.2 碎片 成因：由于外力因素造成电池片裂纹，裂纹比较严重，会造成电池片一定区域完全失效。 特征：该区域为破片，在 EL测试下，表现为以裂纹为边缘的一片区域呈阴影部分或完全的黑色。 计算方法：计算全黑部分与阴影部分的总面积。 3.3 黑片 成因：电池片完全的黑片，一般大面积缺陷或短、断路原因。 特征：电池片大面积的全黑阴影。 计算方法：电池片超过 70%为黑影，判定为黑片。 3.4 电池过焊 成因：电池过焊一般为焊接工艺造成的，会造成电池部分电流的收集障碍，该缺陷发生在主栅线的旁边。 第 2 页，共 8 页附件 C：组件 EL 检验规范 版本号 V 2.0特征：在 EL 图像下，黑色阴影部分从主栅线边缘沿副栅线方向整齐延伸。栅线外侧区域，一般为全黑阴影。栅线之间一种是全黑阴影，一种是由深至浅的过渡阴影。 计算方法：全黑阴影按照阴影实际面积计算；过渡阴影，则以主栅线之间中线至相应主栅线之间区域的阴影面积计算。 例：上图中，栅线外侧区域全黑阴影较多，应按实际面积计算，约占实际面积的 3/16 ；栅线之间为过渡阴影，应按中线到主栅线之间的阴影面积计算，约占实际总面积的 1/12 ；故该电池片由于过焊造成的缺陷总面积为 13/48 ，判为 3 级缺陷。 3.5 黑芯 成因：电池硅片缺陷。特征：电池片上有大面积黑斑。单晶电池片中心有规则的圆形黑斑，是硅片质量不佳。 计算方法：计算圆形黑斑的直径。 注：适用于单晶电池片效率＞ 17%，多晶电池效率＞ 16%的组件。当电池片效率较低时，电池黑斑的判定原则另行规定。 3.6 黑斑 成因：电池烧结缺陷。 特征：边缘不规则的大面积黑斑，黑斑有略微网格纹路。 计算方法：计算黑斑的总面积。 3.7 电池断栅 成因：丝网印刷缺陷，造成局部电流无法收集，对性能几乎无影响。 特征：电池片上有短黑线。 第 3 页，共 8 页C：组件 EL 检验规范 版本号 V 2.0附件3.8 网格条纹 成因：电池烧结缺陷。 特征：电池片上有网格条纹。 注：情况严重、导致网格条纹连成大片全黑阴影定义为黑斑，详见参考图。 3.9 虚焊 成因：焊接工艺造成，焊带未能完全附着在电极上。 特征： EL 图像中，单根栅线两侧呈浅色阴影，与同片电池上的其余栅线两侧区域有明显的明暗对比。 4． 判定标准： 第 4 页，共 8 页附件 C：组件 EL 检验规范 版本号 V 2.0序号 项目 0 级 1 级 2 级 3 级 4.1 裂纹Micro-crack L≤ 1/4 Cell ’ s length；Q’ ty ≤ 1 L≤ 1/2 Cell ’ s length；Qty ≤ 2L＞ 1/2 Cell ’ s length；Qty ≤ 3L＞ 1/2 Cell ’ s length；Q’ ty Not limit序号 项目 0 级 1 级 2 级 3 级 4.2 碎片Breakage/ fragment N/A S≤ 1/12 Cell ’ s Area 1/12 ＜ S≤ 1/6 Cell ’ s Area S＞ 1/6 Cell ’ s AreaNO Pic第 5 页，共 8 页附件 C：组件 EL 检验规范 版本号 V 2.0序号 项目 0 级 1 级 2 级 3 级 4.3 黑片Dark Cell N/A N/A N/A S＞ 70% Cell ’ s Aera序号 项目 0 级 1 级 2 级 3 级 4.4 电池过焊Dark Finger S≤ 1/16 Cell ’ s Area 1/16 ＜ S≤ 1/8 Cell ’ s Area 1/8 ＜ S≤ 1/4 Cell ’ s Area S＞ 1/4 Cell ’ s Area第 6 页，共 8 页附件 C：组件 EL 检验规范 版本号 V 2.0序号 项目 0 级 1 级 2 级 3 级 4.5 黑芯Black Spot D≤ 1/4 Cell ’ s Diam 1/4 ＜ D≤ 1/3 Cell ’ s Diam 1/3 ＜ D≤ 1/2 Cell ’ s Diam D≥ 1/2 Cell ’ s Diam序号 项目 0 级 1 级 2 级 3 级 4.6 黑斑 Cloudy S≤ 1/16 Cell ’ s Aera 1/16 ＜ S≤ 1/8 Cell ’ s Aera 1/8 ＜ S≤ 1/4 Cell ’ s Aera S＞ 1/4 Cell ’ s Aera第 7 页，共 8 页附件 C：组件 EL 检验规范 版本号 V 2.0序号 项目 0 级 1 级 2 级 3 级 4.7 电池断栅Finger Interrupt Not limit -- -- -- 序号 项目 0 级 1 级 2 级 3 级 4.8 网格条纹Interlacing Not limit -- -- -- 此情况可判为网格条纹 此情况由于网格条纹连成一片，且阴影较重，须判为黑斑 第 8 页，共 8 页附件 C：组件 EL 检验规范 版本号 V 2.0序号 项目 0 级 1 级 2 级 3 级 4.9 虚焊 N/A 虚焊判为 1 级 N/A 组件判定标准 等级 缺陷片总数 0 级缺陷数量 1 级缺陷数量 2 级缺陷数量 3 级缺陷数量 A ≤ 6 不限，不计数 允许 不允许 不允许 B ≤ 1/3 总片数 不限，不计数 允许 允许 不允许 C ＞ 1/3 总片数 不限，不计数 允许 允许 允许 注一：当一片电池片上有多种缺陷，如同时有裂纹、黑斑、断栅的情况，按最严重的一种缺陷判定。 例： 上图中的电池片，有缺陷：碎片、裂纹、黑斑：按碎片判定，为 3 级缺陷；按裂纹判定，为 3 级缺陷；按黑斑判定。为 2 级缺陷；那么此电池片应判为 3 级缺陷片。 注二：当电池效率为低效率时（即单晶≤ 18%,多晶≤ 16.75%），第 4.6 黑斑缺陷不作图像量化考核。当组件出现 4.6 项缺陷时，应着重按照组件 IV曲线判定标准（见本标准第二部分第 4.2.3 款）进行判定。 当组件出现第 4.6 项黑斑缺陷时，本标准第二部分第 4.2.3 款的 A 级组件判断标准中关于 FF 的判定改为“ FF≥ 68%”。