地面用光伏组件密封粘接材料胶带技术规范

CNCA/CTS xxxx-2014中 国 质 量 认 证 中 心 认 证 技 术 规 范CQC XXXX-2014 地面用光伏组件密封粘接材料胶带技术规范Sealant and Adhesive Materials Tape Technology Criteria for Photovoltaic Module （申请备案稿）2014-**-** 发布 2014-**-** 实施中国质量认证中心 发布CQC XXXX-XXXX I 目 次前 言 I 1 适用范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 技术要求 . . 1 4.1 基本要求 . 1 4.2 离型膜性能要求 . 1 4.3 边框密封胶带性能要求 . 2 4.4 接线盒粘接用胶带性能要求 . 3 4.5 光伏系统支架粘接胶带性能要求 . 4 5 试验方法 . . 4 5.1 试验条件 . 4 5.2 外观与尺寸检验 . 5 5.3 动态剪切强度测试 . 5 5.4 拉伸强度及伸长率测试 . 5 5.5 180 °剥离强度试验 . . 5 5.6 持粘力测试 . 6 5.7 体积电阻率试验 . 6 5.8 击穿电压试验 . 6 5.9 水蒸气透过率试验 . 6 5.10 湿 - 热试验 . 6 5.11 热循环试验 6 5.12 湿 - 冷试验 . 7 5.13 紫外试验 7 5.14 盐雾测试 . . 7 6 标识和运输存储要求 . 7 6.1 标识 . 7 6.2 运输 . 7 6.3 存储 . 7CQC XXXX-XXXX I 前 言本规范主要依据 GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则 第 1 部份： 标准的结构和编写》 的规定制定。本技术规范由中国质量认证中心（ CQC）提出并归口。本技术规范起草单位：中国质量认证中心、烟台德邦科技有限公司、常州亿晶光电科技有限公司、 晶科能源控股有限公司、 上海康达化工新材料股份有限公司、 中认南信检测技术有限公司， 国家太阳能光伏产品质量监督检验中心， 中国质量认证中心华南实验室、 中国三峡新能源有限公司、中广核太阳能开发有限公司、伊藤忠 (江门 )新材料科技有限公司、英利集团有限公司、通威太阳能 (合肥 )有限公司、中节能太阳能科技（镇江）有限公司。本技术规范主要起草人：邢合萍、张雪、陈昕、安全长、王圣健、刘鹏宇、王学刚、杨若峰、李淳慧、王会晓、云平、勾宪芳、黄国平、刘姿、曹晓宁、梁秀文。CQC XXXX-XXXX 1 地面用光伏组件密封粘接材料胶带技术规范1 适用范围本技术规范规定了光伏组件密封粘接材料胶带的技术要求和试验方法。本技术规范适用于晶体硅光伏组件和薄膜光伏组件装配用胶带，光伏组件边框组装、接线盒与背板粘接密封及光伏系统支架粘接所使用胶带的技术要求。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1.1-2009 标准化工作导则GB 4943.1-2011 信息技术设备 安全 第 1部分：通用要求GB/T 9535 地面用晶体硅光伏组件 设计和定型HG/T 3949-2007 美纹纸压敏胶粘带GB/T 7124-2008 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定 (刚性材料对刚性材料 ) GB/T 2792-1998 压敏胶粘带 180°剥离强度试验方法GB/T 4851 压敏胶粘带持粘性试验方法GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法的测试进行GB/T 1692 硫化橡胶 绝缘电阻率的测定GB/T 1695-2005 硫化橡胶 工频击穿电压强度和耐电压的测定方法UL746C Standard for Polymeric Materials – Use in Electrical Equipment Evaluations GB/T 18912-2011 光伏组件盐雾腐蚀试验3 术语和定义GB/T 9535、 GB/T 2792、 GB/T 4851和 GB/T 1037界定的以及下列术语和定义适用于本技术规范。4 技术要求4.1 基本要求适用于本技术规范的光伏组件应符合相关法律、 法规要求， 满足国家标准 GB/T 9535、 GB/T 2792、GB/T 4851 和 GB/T 1037 及企业明示的其他标准要求。地面用光伏组件主要的用胶带点有：边框密封、接线盒粘接、支架粘接，各用胶带点之间要求的性能会有很大区别，下面是各用胶带点对密封胶带性能的具体要求。4.2 离型膜性能要求手工封框与自动封框对胶带离型膜的要求有不同，具体见表 1. 表 1 离型膜性能2 序号 测试项目 技术指标1 拉伸强度 /MPa ≥ 80（自动封框）≥ 4（手工封框）2 180°剥离强度 / N/mm 0.008~0.024.3 边框密封胶带性能要求4.3.1 外观产品应为： 离型膜无褶皱， 泡棉胶带 （含 PE泡棉胶带、 丙烯酸泡棉胶带） 切面平整光滑、 无异物。4.3.2 产品性能产品性能应符合表 2的要求。表 2 产品性能序号 试验项目 技术指标1 尺寸 宽度范围 标称值± 5% 厚度范围 标称值± 10% 2 拉伸强度 / MPa ≥ 1.0 3 伸长率 /% ≥ 200 4 180°剥离强度 / N/mm ≥ 0.9 5 动态剪切强度 /MPa ≥ 0.45 6 常温持粘力 /h ＞ 72h 无位移7 高温持粘力 /h（ 70℃） ＞ 48h 无位移8 体积电阻率 /( Ω· cm) ≥ 1.0 × 10149 击穿电压 / (kV/mm) ≥ 1510 水蒸气透过率 (g/㎡ d) ≤ 7 4.3.3 环境试验后产品性能4.3.3.1湿 -热试验后的产品性能湿 -热试验后的产品性能应符合表 3的要求。表 3 湿 -热试验后产品性能序号 试验项目 技术指标1 拉伸强度 /MPa ≥ 0.7 2 180°剥离强度 / N/mm ≥ 0.9 3 动态剪切强度 /MPa ≥ 0.32 4 体积电阻率 / ( Ω· cm) ≥ 1.0 × 10144.3.3.2 热循环试验后产品性能热循环试验后产品性能应符合表 3的要求。CQC XXXX-XXXX 3 4.3.3.3 湿 -冷试验后产品性能湿冷试验后产品性能应符合表 3的要求。4.3.3.4 紫外试验后产品性能紫外试验后产品性能应符合表 3的要求。4.3.3.5 盐雾试验后产品性能盐雾试验后产品性能应符合表 3的要求。4.4 接线盒粘接用胶带性能要求4.4.1 外观产品应为：离型膜无褶皱，泡棉胶带（含 PE泡棉胶带、丙烯酸泡棉胶带）切面平整光滑、无异物。4.4.2 产品性能产品性能应符合表 4的要求。表 4 产品性能序号 试验项目 技术指标1 拉伸强度 / MPa ≥ 1.0 2 伸长率 /% ≥ 200 3 动态剪切强度 /MPa ≥ 0.45 4 常温持粘力 /h ＞ 72h 无位移5 高温持粘力 /h（ 70℃） ＞ 48h 无位移6 体积电阻率 /( Ω· cm) ≥ 1.0 × 10147 击穿电压 / (kV/mm) ≥ 158 水蒸气透过率 (g/㎡ d） ≤ 7 4.4.3 环境试验后产品性能4.4.3.1湿 -热试验后产品性能湿 -热试验后产品性能应符合表 5的要求。表 5 湿 -热试验后产品性能序号 试验项目 技术指标1 拉伸强度 /MPa ≥ 0.7 2 动态剪切强度 /MPa ≥ 0.32 3 体积电阻率 / ( Ω· cm) ≥ 1.0 × 10144.4.3.2 热循环试验后产品性能热循环后产品性能应符合表 5的要求。4.4.3.3 湿 -冷试验后产品性能4 湿 -冷试验后产品性能应符合表 5的要求。4.4.3.4盐雾试验后产品性能盐雾试验后产品性能应符合表 5的要求。4.5 光伏系统支架粘接胶带性能要求4.5.1 外观产品应为：离型膜无褶皱，泡棉胶带（含 PE泡棉胶带、丙烯酸泡棉胶带）切面平整光滑、无异物。4.5.2 产品性能产品性能应符合表 6的要求。表 6 产品性能序号 测试项目 技术指标1 拉伸强度 / MPa ≥ 1.0 2 伸长率 /% ≥ 200 3 180°剥离强度 / N/mm ≥ 0.9 4 动态剪切强度 /MPa ≥ 0.45 5 常温持粘力 /h ＞ 72h 无位移6 高温持粘力 /h（ 70℃） ＞ 48h 无位移4.5.3 环境试验后产品性能4.5.3.1湿 -热试验后的产品性能湿 -热试验后的产品性能应符合表 7的要求。表 7 湿 - 热试验后产品性能序号 测试项目 技术指标1 拉伸强度 /MPa ≥ 0.7 2 180°剥离强度 / N/mm ≥ 0.9 3 动态剪切强度 /MPa ≥ 0.32 4.5.3.2 热循环试验后产品性能热循环试验后的产品性能应符合表 7的要求。4.5.3.3 湿 -冷试验后产品性能湿 -冷试验后的产品性能应符合表 7的要求。5 试验方法5.1 试验条件制样要求如下表 8 表 8试验制样表序号 试验项目 胶带规格 实验材料 参考标准CQC XXXX-XXXX 5 1 拉伸强度和伸长率 宽度 25mm ＜ 25mm，允许原宽度—— HG/T 3949-2007 2 180°剥离强度 宽 20mm± 1mm，长 200mm 宽 25mm± 1mm，长 200mm 冷扎不锈钢片（ 0Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti ）长 125mm± 1mm，宽 50mm±1mm，厚度 1.5～ 2.0mm GB/T 2792-1998 3 动态剪切强度 宽 25mm± 0.25mm 长 12.5mm± 0.25mm 冷扎不锈钢片（ 0Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti ）长100mm± 0.25mm，宽 25mm± 0.25mm，厚度 1.5mm± 0.1mm GB/T7124-2008 4 持粘力 宽 25.4mm ，长 100mm 冷扎不锈钢片（ 0Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti ）长 60～ 125mm，宽 40～ 50mm，厚度 1.5～ 2.0mm GB/T 4851-1998 5 水蒸气透过率 ≥ 25cm2 —— GB/T 1037-1988 6 体积电阻率 长 100mm，宽 100mm 厚度 1mm± 0.1mm —— GB/T1692-2008 7 击穿电压 长、宽 50mm± 1mm 长、宽 100mm± 1mm 厚度 1mm± 0.2mm —— CB/T1695-2005 注 180°剥离强度与动态剪切强度实验所用材料可选用 6063/6063T铝合金材料，表面需阳极氧化工艺处理粘接试样后均需用 2kg的压辊以 300mm/min 的速度加压胶带三至五次， 试样制备后至少在实验条件下静置 24小时，测试的样件不少于 6件。经过环境试验的样件，也需要在实验条件下静置 24小时后进行试验。除特殊规定外，实验均应在下述条件下进行：温度： 23℃ ± 2℃；相对湿度： 50%± 5%。5.2 外观与尺寸检验目测检查外观；宽度用游标卡尺进行测试； 厚度需按照 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法的测试进行。5.3 动态剪切强度测试按 GB/T 7124-2008 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定 （刚性材料对刚性材料） 的测试方法进行试验，试样制备应按 5.1规定的制样要求进行，测试数据记录最大值。5.4 拉伸强度及伸长率测试按 HG/T 3949-2007 美纹纸压敏胶粘带附录 A 的拉伸强度和断裂伸长率的测定方法进行试验，试样制备应按 5.1规定的制样要求进行。5.5 180°剥离强度试验6 按 GB/T 2792-1998 压敏胶粘带 180°剥离强度试验方法的要求试验， 试样制备应按 5.1规定的制样要求进行，测试数据记录最大值。5.6 持粘力测试按 GB/T 4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法的要求进行试验，包含高温持粘力测试，试样制备应按 5.1规定的制样要求进行。5.7 体积电阻率试验按 GB/T 1692 硫化橡胶 绝缘电阻率的测定的要求试验， 试样制备应按 5.1规定的制样要求进行。5.8 击穿电压试验按 GB/T 1695 硫化橡胶 工频击穿电压强度和耐电压的测定方法的要求试验，试样制备应按 5.1规定的制样要求进行。5.9 水蒸气透过率试验按 GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 --杯式法的要求试验，具体试验条件：温度 38℃± 0.6 ℃；相对湿度 90%± 2%。试样制备应按 5.1 规定的制样要求进行。5.10 湿 -热试验按 GB/T 9535 中 10.13 的要求进行试验，具体试验条件如下：试验温度： 85℃ ± 2℃；相对湿度： 85%± 5%；试验时间： 1000h 。试样制备应按 5.1 规定的制样要求进行。5.11 热循环试验按 GB/T 9535 中 10.11 的要求进行试验，具体的热循环条件如图 1所示，做 200个热循环。图 1 热循环试验试样制备应按 5.1 规定的制样要求进行。CQC XXXX-XXXX 7 5.12 湿 -冷试验按 GB/T 9535 中 10.12 的要求进行试验，具体的湿 - 冷循环条件如图 2所示，做 10个湿 -冷循环。图 2 湿 -冷循环试验试样制备应按 5.1 规定的制样要求进行。5.13 紫外试验按 GB/T 9535-2005 中 10.10 紫外光预处理试验的要求进行试验， 要求波长在 280nm到 385nm范围的紫外辐射为 15kWh· m-2 , 其中波长为 280nm到 320nm的紫外辐射为 5kWh· m-2 ， 试样制备应按 5.1 规定的制样要求进行。5.14 盐雾测试按照 GB/T 18912-2011 中的实验要求方法进行；试样制备应按 5.1 规定的制样要求进行。6 标识和运输存储要求6.1 标识每箱胶带都应有下列清晰标识：制造厂的名称、标识或符号；产品型号、产品名称；产品批号；制造日期、保质期和产地应明确标注在永久包装上。6.2 运输本产品为非易燃易爆材料，可按一般非危险品运输。6.3 存储贮存和运输中应防止日晒、 雨淋， 防止撞击、 挤压产品包装， 存储温度 8℃ -28℃湿度 50%± 5%。