光伏电站施工方案.pdf

光伏电站施工方案一、 测量放线及定点 ： 测量人员以控制网为基础进行光伏组件基础放点， 按照图纸准确放出桩基基础高程、 中心线， 用木桩或者钉子喷上红漆标记清晰， 以便施工。如下图：二、桩基打孔： 按照测量放线的点位，用潜孔机进行桩基的打孔。打孔顺序按前立柱和后立柱分别进行。如下图：注意事项及问题： 孔的垂直度； 孔的中心定位；前立柱和后立柱孔必须在一条线上；三、 地锚桩布料： 将地锚桩倒运至施工子方阵内， 并按照事先打好的孔量整齐布放在各施工区域内。如下图：注意事项及问题： 地锚桩上面焊接钢筋笼是否符合要求； 焊点位置及布料过程中镀锌是否破坏，补救方法；四、地锚桩浇筑： 准备振捣工具（钢筋棍） 挂线将桩基中心及高程定位将钢桩放入已打好的孔位并定位 （固定） 灌入混凝土分层浇筑并振捣 浇筑完成后，检查、确认点位符合要求。如下图注意事项及问题： 如何在浇筑的过程中控制钢桩的位移五、拉拔实验：注意事项及问题： 灌注桩浇筑完成后多少天可以做拉拔实验？六、支架安装： 支架倒运布料（横梁、前后立柱、檩条、斜撑、托架、后立柱斜拉筋） 准备配件及安装工具（连接板、连接螺丝螺母垫片、扳手、角度尺、钢卷尺、施工线、马凳、人字梯、手套） 将托架、斜撑、连接板安装到斜梁上 四角立柱放入钢桩定位挂线 测量对角线 以线为基准安装所有前后立柱 安装横梁 安装檩条 檩条连接板的安装注意事项及问题： 四角立柱定位， 测量对角线是否相等； 所有长短立柱底脚限位螺丝可初步紧固， 其余螺丝均手动紧固； 注意螺丝的方位或者朝向及垫片的数量和大小；七、组件安装 ：检验支架安装合格后，安装光伏板 。1、电池组件倒运布料，准备配件及安装工具2、先安装最高排光伏版：首先根据图纸位置安装四个已打孔的橡胶垫片，加底部夹片， 安装最高排第一个光伏版按设计图纸定位， 最高处拉横向、 立向基准线，作为光伏版的横向基准； 光伏板靠近支架外侧一端穿入顶部盖片， 紧固螺栓。 内侧盖片在安装第二片光伏板之后安装，并紧固螺栓。依次安装其他光伏板。3、安装中间一排光伏版，方法同上。4、安装最下排光伏版，方法同上。5、复测平整度、边缘高差等，调整至符合质量要求。6、安装完毕后，安装长、短立柱最后的固定螺栓。注意事项： 轻拿轻放；注意磕碰；光伏版可能已经因日照带电，注意两端线端不要连接，造成触电或者损坏光伏板。八、接地镀锌扁铁：九、电器：1、电池组件安装1.1 安装流程电池组件安装施工流程框图见图 1.1.1。电池组件倒运布料电池组件开箱验收图 1.1.1 电池组件安装施工流程框图1.2 施工方案（ 1）电池组件倒运布料及开箱验收将电池组件倒运至施工子方阵内， 并按照事先算好的数量整齐布放在各施工区域内。 每个子方阵电池组件安装前要对组件开箱验收。 施工队开箱前通知项目部，由项目部通知监理、业主及厂家等进行验收，并做好验收记录。（ 2）电池组件安装电池组件安装前， 要对支架进行复查， 主要检查横梁的水平等， 防止支架水平、高程等变化从而 影响组件安装质量。多晶硅光伏组件的安装宜从下向上安装，具体施工步骤如下：● 根据电池组件安装图纸，用盒尺测量出第一排（最下面一排）电池组件上边缘所在位置，在阵列两端的支架上定点，拉工程线。● 安装第一块电池组件。以从左向右安装为例，电池板上缘以施工线为基准， 左边缘尽量往左侧靠， 为右侧所有组件留出一定的调整余量， 以防安装右侧最后一块电池组件时因间隔不够导致无法安装。 位置调整完毕后， 安装四周压块，紧固螺丝。● 安装第二块及其余电池组件。因压块自身间隙为 20mm，所以不需要可以关注电池组件间的间隙大小，只需要紧靠压块安装即可。● 下方第一排安装完成后，安装第二排。此时可不用施工线，以已安装完成的电池组件上边缘为基准进行安装。安装时注意组件需要对角及边缘平齐。完成后，依次安装剩余两排的电池组件。每个电池组件背面有一个接线盒及接线盒引出的正负极线， 安装时应注意这两条线不要被压在光伏支架与电池组件间。 正负极线两端的连接器需要悬空， 绝不可以触碰光伏支架或其他金属体。电池组件安装组件串联接线及接地电池组件安装验收组件要按照厂家编好的子阵号进行安装，严禁混用。（ 3）组件串联及接地按照设计图纸要求确定串联数量、 串联路径。 要求光伏组件之间接插件互相连接紧固。 接线时应注意勿将正负极接反， 保证接线正确。 每串电池板连接完毕后，应检查电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。组件接地通过组件接地孔、 导线与接地体良好连接。 在需要更多接地孔时候，按照组件生产商要求在相应位置打孔。（ 4）电池组件安装验收组件安装完成， 由作业人员自检后， 再经各工区施工队技术员复检， 最后由项目部质检人员终检。项目部终检合格后报监理验收。2、汇流箱安装2.1 安装流程汇流箱安装施工流程框图见图 2.1.1。图 2.1.1 汇流箱施工流程框图2.2 施工方案（ 1）汇流箱开箱验收及倒运汇流箱安装前要对汇流箱开箱验收。 各工区施工队开箱前通知项目部， 由项目部通知监理及厂家等进行验收。 检查设备型号、 规格、 数量是否符合合同文件汇流箱开箱验收汇流箱倒运汇流箱支架安装及汇流箱调整汇流箱接线及接地汇流箱安装验收的规定。同时检查设备外壳有无变形、碰伤等，并作好设备开箱验收记录。开箱验收后，根据设计图纸上划分的汇流区，将各汇流箱倒运至安装部位。倒运过程中应做好防护措施，避免发生磕碰损伤设备。（ 2）汇流箱支架安装及汇流箱调整汇流箱支架安装时， 应先按照设计图纸上的尺寸在电池组件支架后支柱上定好汇流箱支架安装位置，并做好标记。将汇流箱支架固定在标记位置，调整其水平、垂直符合规范、图纸要求。汇流箱支架紧固牢固、可靠。（ 3）汇流箱接线及接地汇流箱输入输出以及通讯、 接地等对外接口位于机壳的下部。 具体接线方法如下：● 剥除第一层绝缘，剥除长度应保证接线方便的同时露出汇流箱的电缆应有完整的绝缘。● 剥除正负极两根线的绝缘层，长度以 1cm-1.5cm 为宜。用手拧一下露出的铜丝线，使其聚合在一起。套针式接线鼻或做镀锡处理。● 从汇流箱下部的进线口穿入汇流箱，压接入相应的接线端子。完成后轻扯电缆，以检查是否安装牢固。汇流箱外壳应有明显可靠的 PE 保护地线（ PE 为黄绿相间的双色线） ；但PE 保护地线不允许利用箱体或盒体串连。 PE 线应与光伏支架可靠连接。（ 4）汇流箱安装验收汇流箱安装完成， 由作业人员自检后， 再经施工队技术员复检， 最后由项目部质检人员终检。项目部终检合格后报监理验收。3、逆变器、直流柜、箱式变压器、数据采集柜安装3.1 安装流程逆变器、直流柜、箱式变压器、数据采集柜安装施工流程框图见图 3.1.1。基础复测设备倒运图 3.1.1 逆变器、直流柜、箱式变压器、数据采集柜施工流程框图3.2 施工方案（ 1）基础复测由专业测量人员对逆变器室及箱式变压器基础进行复测：基础中心线误差、水平度、全长、不直度每米、全长误差符合图纸要求。（ 2）逆变器、直流柜、箱式变压器、数据采集柜倒运及验收根据设备上标记的子阵号，将各逆变器、直流柜、箱式变压器、数据采集柜倒运至安装部位（可在设备到货卸车时直接将逆变器、直流柜、数据采集柜、箱式变压器卸至安装部位） 。倒运过程中应做好防护措施，避免发生磕碰，损伤设备。逆变器、直流柜、箱式变压器、数据采集柜安装前要对设备开箱验收。各施工区施工队开箱前通知项目部， 由项目部通知监理及厂家等进行验收。 检查设备型号、规格、数量是否符合合同文件的规定。同时检查设备外壳有无变形、碰伤等，并作好设备开箱验收记录。（ 3）逆变器、直流柜、箱式变压器、数据采集柜就位调整开箱验收后，用汽车吊将逆变器、直流柜、数据采集柜吊至逆变器室门口，放在事先准备的滚杠上。 通过滚杠将逆变器运至基础槽钢上， 抽出滚杠。 依次将两台逆变器分别就位后，对逆变器进行调整。到货验收后， 用汽车吊将箱式变压器直接吊至箱变基础上， 并调整中心、 方位等符合规范要求。 设备就位调整后应进行固定， 要与基础槽钢连接牢固且接地良好。调整好的盘柜垂直度、 相邻两盘顶部水平偏差、 成列盘顶部偏差、 相领两盘开箱验收、外观验收就位调整接线安装验收边盘面偏差、成列盘面偏差、盘间接缝偏差符合图纸设计要求。设备就位调整后应进行固定，要与基础槽钢连接牢固且接地良好。（ 4）逆变器接线光伏阵列输出的直流电经汇流箱、 直流配电柜等前级设备后， 接入到逆变器的直流输入端。接线应与厂家配合进行。（ 5）逆变器安装验收逆变器安装完成， 由作业人员自检后， 再经各工区施工队技术员及生产厂家技术人员复检，最后由项目部质检人员终检。项目部终检合格后报监理验收。（ 6）直流配电柜接线光伏阵列输出的直流电经汇流箱等前级设备后，接入到直流配电柜的输入端。直流配电柜接线方案如下：① 确认直流配电柜前级的汇流箱的断路器均为断开状态。②剥掉电缆末端的绝缘皮， 电缆末端的绝缘皮剥掉的长度应为接线铜鼻压线孔的深度符合设计要求。③ 压接接线铜鼻。④ 安装热缩套管。⑤ 将接线铜鼻压接在直流接线铜排上，用螺丝刀或扳手紧固螺钉。⑥ 确认接线牢固。（ 7）直流配电柜安装验收直流配电柜安装完成， 由作业人员自检后， 再经各工区施工队技术员及生产厂家技术人员复检， 最后由项目部质检人员终检。 项目部终检合格后报监理验收。（ 8）箱式变压器电缆终端制作箱变调整完成， 即可开始制作电缆终端。 35kV 电缆终端制作程序见图 4.2-5。（ 9）箱变试验箱变安装完成后由技术员配合厂家技术人员进行直阻、变比、耐压等试验，试验结果符合规范要求。（ 10）箱式变压器安装验收箱式变压器安装完成，由作业人员自检后，再经各工区施工队技术员复检，最后由项目部质检人员终检。项目部终检合格后报监理验收。图 3.2.1 35kV 电缆终端制作程序框图（ 11）数据采集柜接线数据采集柜接线应符合以下要求：① 按图施工，接线正确，配线应牢固；② 盘柜内配线不应有接头；③ 号头醒目，应符合标号规定；④ 每个端子配线不得超过两根；⑤ 电流回路、控制回路、信号、弱电回路截面符合图纸要求；⑥ 配线应排列整齐美观，配线时长度应留有余量；施工准备剥 切 电 缆绝缘检查 量尺寸剥切外护层 打卡子焊接地线 剥 切铝包、绕包绝缘、分开芯线刮除芯线绝缘层表面半导体层套冷缩套 等剥切未端绝缘、压接线鼻子冷缩电缆 头电缆终端头耐压试验⑦ 走线槽应固定平整，槽内配线应符合设计规定；⑧ 不同电压等级的配线，应分开走线，不应排列在同一根电缆内；⑨ 光纤电缆敷设，接头按技术规范要求焊接；⑩ 电缆屏蔽层接地可靠。(12) 数据采集柜安装验收数据采集柜安装完成，由作业人员自检后，再经各工区施工队技术员复检，最后由项目部质检人员终检。项目部终检合格后报监理验收。4、电缆沟开挖4.1 施工工艺流程电缆沟开挖施工流程框图见图 4.1.1。图 4.1.1 电缆沟开挖施工流程框图4.2 电缆沟施工（ 1）电缆沟测量、定位① 根据出线电缆布局和电缆沟开挖现场地形条件确定出电缆沟具体走向。② 电缆沟线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。③ 定线测量要测定线路的中心线和转角，并应测量沟槽与相邻的永久性建前期准备电缆沟测量、定位确定开挖顺序沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。④ 在进行沟槽水准测量时 ,应沿线设临时水准点 ,临时水准点标高值由控制水准点引测。（ 2）电缆沟开挖① 开挖路线确定后， 需要由监理、 业主确认， 尽量避免开挖路线下有管线。如确有管线，则尽量选择管线较少区域开挖。② 开挖前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。③ 根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序。④ 开挖时， 应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线， 然后再分段分层平均下挖。⑤ 在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。⑥ 土方开挖部分采用人工开挖为主，部分区域在保证人员，设备安全，不损坏现有管线及支架、光伏组件的基础上采用机械开挖。⑦ 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。雨期开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。⑨ 开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。4.3 质量控制电缆沟施工质量偏差详见表 4.2-1。表 4.2-1 电缆沟外形尺寸允许偏差表允许偏差项目 电缆沟外形尺寸允许偏差序号 项目 允许偏差 检验方法1 标高 符合设计要求 用水准仪检查2 长度、宽度 符合设计要求 由设计中心向两边量、拉线和尺量检查3 边坡偏陡 不允许 坡度尺检查5、电缆敷设及接线5.1 工艺流程电缆敷设工艺流程详见图 5.1.1。图 5.1.1 电缆敷设工艺流程图5.2 施工方法（ 1）电缆出库① 电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。② 电缆出库运输过程中，采有机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下， 同时电缆盘不应平放运输和贮存。 短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法，但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠缠紧方向滚动。③ 电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的就近。盘间留有通道，存放处不得积水。（ 2）准备工作① 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。② 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。③ 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。④ 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。⑤ 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。⑥ 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。 如无箭头时， 可按电缆缠绕方向滚动， 切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。⑦ 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（ 3）直埋电缆敷设① 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。② 电缆敷设1）采用人工与机械（牵引机、滑轮）敷设相结合的方法，用电缆放线架撑起电缆盘按正向转动施放； 使用牵引机时应用于直线部位以及排管端部， 在敷设过程中防止划破、扭伤电缆。2）电缆敷设时，每放完一根，就进行整理、挂牌、绑扎，固定好一根，经质检人员验收合格，方可施放下一根。电缆的排列布置，按设计及规范进行，电缆要分层布置或分开， 分层布置时从上到下为直流电缆、 通讯电缆， 分开布置时直流电缆与通信电缆分别紧靠电缆沟两侧且距离严格控制在规范范围内。 电缆排列要整齐、 交叉少、 弯度一致。 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯， 电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。③ 铺砂1）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖砂子或细土。④ 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。⑤ 埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面符合设计要求。⑥ 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。（ 4）电缆沿支架、桥架敷设：① 水平敷设1) 敷设方法可用人力或机械牵引。2) 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3) 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。4) 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于 35mm。② 垂直敷设1）垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。2) 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。3) 沿支架敷设时，支架距离符合图纸设计要求，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。4) 电缆穿过墙时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。（ 5）挂标志牌：① 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。② 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。③ 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。④ 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（ 6）电缆头的制作① 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。② 电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。③ 电缆终端与接头时，其空气相对湿度符合规范规定；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。④ 电缆终端与接头应符合下列要求：1）型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。2）结构应简单、紧凑，便于安装。3）所用材料、部件应符合技术要求。4）主要性能应符合规范规定。5）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。 两种材料的硬度、 膨胀系数、 抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。⑤ 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合， 间隙不应过大。 采用压接时， 压接钳和模具应符合规格要求。⑥ 控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。1）当敷设的长度超过其制造长度时。2）必须延长已敷设竣工的控制电缆时。3）当消除使用中的电缆故障时。⑦ 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：1）电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。2）附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。3）施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。4）必要时应进行试装配。⑧ 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积符合规范规定。⑨ 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。⑩ 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。(11) 35kV 及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或护套端部）最小距离应符合规范要求。(12) 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。(13) 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆终端、接头均不应有渗漏。6、设备试验、调试设备试验调试需要施工技术员配合厂家完成。