IEC62133-2012-中文版

含 碱性 或其它 非 酸性 电解 质的 二次 电芯 和电 池 （ 组） 便 携式 密封 二次 单体 电芯，由 电芯 组成 的电 池 （组 ） 以及 应用 于 便 携式 设备 的安 全要 求 1 、 范围 本 国际 标准 规定 了含 碱 性或 其 它非 酸性 电解 质 的 便携式 密封 二次 电芯 和电 池 （组） （ 不包 括纽扣 型电 池） ，在 预期 使 用 和可 预见 性滥 用情 况下 的安全 性能 要求 和测 试方 法 2 、 引用 标准 本标 准内 容引 用了 下列 文件或 其中 的条 款 ， 且在 运用中 是不 可或 缺的 。 对 标明日 期的 参考 文献， 使用 指定 的版 本。 对未标 明日 期的 参考 文献 ，采用 其最 新版 本（ 涵盖 任何修 订） 。 IEC60050-482， 国 际电 工 术语—— 第 482 章： 原 单 体电池 和电 池 （ 组） 以 及 二次单 体电 池和 电池（ 组） IEC61951-1， 含碱 性或 其 它非酸 性电 解质 的二 次电 芯和电 池 （组 ） —— 便携 式密封 可充 电式 单体电 芯——第 1 部 分： 镍镉电 池 IEC61951-2， 含碱 性或 其 它非酸 性电 解质 的二 次电 芯和电 池 （组 ） —— 便携 式密封 可充 电式 单体电 芯——第 2 部 分： 镍氢电 池 IEC61960 ， 含 碱性 或 其它非 酸 性电 解 液的 二 次电 芯和 电 池（ 组 ） —— 应 用 于便 携 式二 次 锂 电芯和 电池 （组 ） ISO/IEC 指南 51 ，安 全反 面-- 标准中涉 及到 相关 方面 的应用 指南 3 、 术语定义 IEC60050-482 和 ISO/IEC 指南 51 中 包含 术语 以及 下 列定义 适用 于本 标准 。 3.1 安全 免于不 可接 受的 风险 3.2 风险 伤害和 伤害 严重 性的 发生 概率集 合 3.3 伤害 身体受 伤或 对人 健康 的损 害或对 财产 的损 失或 对环 境的破 坏 3.4 危 险性 伤害的 潜在 根源 3.5 预 定用 途 和供应 商提 供的 说明 书、 操作指 南信 息一 致的 产品 的使用 、处 理和 服务 3.6 合 理可 预计 的滥 用 产品的 使用 、 处 理和 服务 虽不符 合供 应商 提供 的使 用要求 ， 但 他它 将产 生的 结果可 根据 人的 行为估 计 3.7 二 次单 体电 池 通过直 接转 换化 学能 提供 电能的 基本 单元 ，它 可以 包括电 极、 隔 膜 、电 解液 、壳体 和端 子 ， 并 被设 计为 可以 对其 充电 3.8 二 次电 池组 二次单 体电 池的 组装 体， 电压、 尺寸 、 端 子排 列形 式、 容 量和 额定 容量 为其 电性能 特征 的电 能源 3.9 漏液 可见的 液体 电解 质流 失 3.10 排气 为防止 破裂 或爆 炸， 设计 一种方 法来 释放 电池 内部 过大的 压力 3.11 破裂 由于内 部或 外部 原因 造成 单体电 池壳 体或 电池 组壳 体破裂 。 导 致物 质暴 露或 溢出， 但又 不是 喷溅而 出 3.12 爆炸 事故发 生时 ，单 体电 池的 壳体或 电池 组的 外壳 猛烈 破裂， 且主 要成 分喷 射而 出 3.13 着火 单体电 池或 电池 组冒 出火 焰 3.14 便携 式电 池 便于随 身携 带且 用于 设备 装置的 电池 3.15 便携 式单 体电 池 用于组 装在 便携 式电 池中 的单体 电池 3.16 聚合 物单 体电 芯 用于胶 体聚 合物 电解 质或 固体聚 合物 电解 质的 电芯 ，不是 液态 电解 质的 。 3.17 额定 容量 制造厂 商声 明的 一个 单体 电池在 规定 的条 件下 经充 电、静 置和 在指 定测 试下以 0.2It A 放电 至规定 的终 止电压 时 所能 放出的 以 C5AH 为 单位 的 电池电 量 3.18 最大 充电 限值 电压 由制造 商规 定的 在电 芯操 作范围 内的 最高 充电 电压 。 3.19 最 大充 电电 流 由制造 商规 定的 在电 芯操 作范围 内的 最大 充电 电流 。 4 、 参数测 量误差 相对 于规 定值 或实 际值 ， 所有控 制值 或测 量值 的准 确度应 在下 述公 差范 围内 a) 电压： ± 1% b) 电流： ± 1% c) 温度： ± 2% d) 时间： ± 0.1% e) 尺寸： ± 1% f) 容量： ± 1% 上述公 差包 含了 所有 测量 仪器的 准确 度 、 所 采用 的测 试 技术 方法 以及 所有 其他 测试过 程引 入 的误差 来源 。 在仪器选择 的辅助方 面， 选择模拟仪 器可参 见 IEC60051 ，选 择数字仪 器可参 见 IEC60485. 在任何 一份 记录 结果 的报 告中都 应提 供所 使用 的测 试设备 的详 细资 料 5 、 通用的 安全性考虑 5.1 常规 二次单 体电 池和 电池 组需 要从下 面两 种使 用情 况考 虑其安 全性 能： 1） 指定 用途 ； 2） 合理 的可 预见 滥用 单 体 电 池 和电 池 组 在 设计 和 生 产 时 ， 都 应保 证 在指 定 用 途 和 合 理 的可 预 见滥 用 情 况 下 安 全。可 预计 滥用 后的 单体 电池盒 电池 组接 下来 在试 验，试 验结 果是 不能 通过 的。在 使用 时， 无论如 何， 它们 不能 产生 重大的 危险 。 同 时， 指定 用途的 单体 电池 和电 池组 不仅应 安全 ， 且 应在全 部设 计的 应用 方面 都能正 常工 作。 本标准 中可 能出 现的 潜在 危险包 括： a) 着火： b) 爆裂、 爆炸 c) 电解液 的泄 漏 d) 排气 e) 在非常 高的 外部 温度 下燃 烧 f) 电池组 外壳 破裂 ，且 内部 成分暴 露在 外 通过目 视检 查和 第 7 和第 8 条款 的测 试 ， 看 是否 满 足 5.2 到 5.7 ， 且和 适用 的 标注要 一致 （ 见 条款 2 ） 5.2 绝 缘和 布线 当提供 电压 操 作 60s 后 ， 正 极端子 和电 池组 外露 金属 表面 除 电气 接触 表面 间的 绝缘电 阻在 直 流 500V 时， 应不 少于 5M Ω 。 内部布 线和 它们 的绝 缘应 足以抵 抗预 期 最 大电 压 、 电流和 温度 要求 。 布 线的 排列应 确保 在连 接器间 有足 够的 间距 和爬 电距离 。 内 部连 接的 结构 完备， 且足 以满 足合 理的 可预见 滥用 条 件 5.3 排气 电池 组外 壳和单 体电池 应备有一 个压 力释放 装置 ，或在结 构上 保证它 们在 某个阀值 或限 度值时 能释 放电 池内 部过 大的压 力 ， 以 防止电 池破 裂、 爆炸 和自 然。 如果 单 体电池 的外 壳内 采用了 某种 密封 方法 来支 撑单体 电池 ， 那 在电 池正 常使用 下， 这种 密封 的类 型和方 式不 能造 成电池 过热 ，也 不能 妨碍 压力的 释放 5.4 温 度、 电压 、电 流的 管理 电池组 应在 设计 时防 止电 池发生 不正 常温 升情 况 。 电池制 造商 设计 电池 应有 温度、 电压 和电 流的限 制规 定。 电池 应当 为设备 制造 商提 供说 明书 和充电 指导 ， 确 保相 关的 充电器 能 维 持在 限制规 定的 温度 、电 压和 电流内 充电 。 注：在 必要 时， 应提 供充 放电是 限制 电流 在安 全范 围内的 方法 。 5.5 连 接端 子 应在电 池外 表面 清楚 的标 明端子 的极 性 。 连 接端 子的 尺寸和 形状 应确 保端 子能 承受预 计的 最 大电流 。 连 接端 子的 外表 面应是 具有 良好 机械 强度 和耐腐 蚀性 的导 电金 属。 连接端 子分 布应 能尽可 能小 的预 防短 路 例外注 意： 如果 外部 链接 器设计 阻值 极性 的反 接， 设计细 节到 生产 连接 电池 的外部 连接 器不 需要极 性的 标示 。 5.6 单 体电 池组 装成 电池 组 5.6.1 规定 如果有 多个 电池 被封 装在 一个电 池外 壳内 ， 被 用来 组装成 电池 （ 组） 的单 体 电池应 具有 相近 的匹配 容量 、 相 同的 设计 、 相同 的化 学体 系、 且有 同一厂 家生 产。 每个 电池 应该有 独立 的控 制和保 护。 为了 电池 制造 商或设 计者 能确 保自 身的 设计和 组装 ， 电 芯的 制造 商应该 给出 建议 的限制 电流 、 电 压和 温度。 对于被 设计 成部 分串 联在 一起的 单体 电池 进行 选择 性放电 的电 池 组， 应 加装 单独 的电 路以 防止由 于不 均匀 放电 造成 单体电 池极 性反 转。 保护 电路组 成应 当适 当考虑 添加 提供 结束 设备 。 当 测试 一个 电池时 ， 为 符合本 标准 ， 电池制 造商 应当提 供一 份确 认测试 报告 。通 过检 查是 否符合 。 5.6.2 锂电 池系 列设 计建 议 每个电 芯或 每个 由一 组多 个并联 的电 芯的 电压 应当 不超过 表 4 中规 定的 充电 上限电 压 ， 除 便 携式电 子设 备或 看似 有相 同功能 的。 在电池 包装 和设 备的 设计 上，可 参考 以下 几点 ： A) 对 于由 单个 电芯 或封 装 的电芯 组成 的电 池， 建议 电芯的 充电 电压 不要 超过 表 4 中规 定的 充电 上 限电 压。 B) 对于 由多 个并 列电 芯或 封装电 芯组 成的 电池 ， 建议 每个单 体电 池或 封装 电池 的电压 不要 超 过表 4 中贵 低昂 的充 电上 限电压 ，可 以通 过检 测每个 单体 电芯 或封 装电 芯 C) 对于 由多 个并 列电 芯或 封装电 芯组 成的 电池 ， 建议 当任何 一个 电芯 或封 装电 芯的电 压超 过 充电上 限电 压时 充电 停止 ， 可以 检测 每个 电芯 或封 装电芯 的电 压。 5.7 质 量计 划 制造商 应准 备质 量计 划， 以规定 对原 料、 原件 、 单 体电池 盒电 池组 的检 验流 程， 而 且这 个计 划应覆 盖生 产不 同型 号单 体电池 和电 池的 整个 过程 。 制造 商应 当了 解吱 吱的 加工能 力， 且应 当建立 必须 的生 产安 全加 工控制 。 6 型式试验 条件 对于镍 镉和 镍氢 系列 的型 式试验 按照 表 1 的规 定数 量进行 ， 锂 电池 系列 的按 照 表 2 数 量进 行， 且 使用 不超 过 6 个 月的 单 体电池 或电 池组 进行 。除 非另有 规定 ，试 验应 在 20 °C ± 5 ° C. 环 境温 度下 进行 。 注： 使用 测试 条件仅 针对 型式试验 而 言 ， 不代 表指 定用途 的操 作都 必须 在该 条件下 进行 ， 同 样的，6 个 月的 限制 仅为 了一致 性的 要求 ，不 代表 超过 6 个月 的电 池安 全性 能会降 低。 表1-型式试验样品规格（镍系列） 测试 电芯 电池 7.2.1 低速率充电 5 7.2.2 振动 5 5 7.2.3 模壳压力 3 7.2.4 温度循环 5 5 7.3.1 错误安装 5sets of 4 7.3.2 外部短路 5/Temperature 5/Temperature 7.3.3 自由跌落 3 3 7.3.4 机械冲击 5 5 7.3.5 热滥用 5 7.3.6 挤压 5(10 for 棱柱) 7.3.7 低压 3 7.3.8 过冲 5 5 7.3.9 强制放电 5 表2-型式试验样品数（锂系列） TEST CELL BATTERY 8.1.2 充电(程序2) 5/temp/condition 5/temp/condition 8.2.1 连续充电 5 8.2.2 模壳压力 3 8.3.1 外部短路 5/temp 8.3.2 外部短路 5/temp 8.3.3 自由跌落 3 3 8.3.4 热滥用 5/temp 8.3.5 挤压 5/temp 8.3.6 过冲 5 8.3.7 强制放电 5 8.3.8 运输 -20 8.3.9 强制内部短路 10 Country specific test :only required for listed countries 7 具体要求和测 试（镍系 列） 7.1 测 试目 的的 充电 过程 除非 在本 标准 中另 外指 明 ，为测 试目 的的 充电 过程 应按照 制造 商声 明的 方法 ，在 20°C ± 5°C 环境 下进 行。 在充电 前， 电池 应在 20 °C ± 5 °C 环境 下， 以 0.2 I t A 的电流 恒流 放电 至 指定的 终止 电 压 警告 ： 如 果没 有采取 足够 的预防 ， 这些 测试过 程可 能造成 伤害 ， 测试应 在充 分保护 下有 资 质 和经验 的技 术人 员承 担。 为防止 燃烧 ， 应仔拿 取这 些电芯 或电 池 ， 因为 测试 的结果 可能 会 使 它们的 外壳 温度 超 过 75 ℃. 7.2 预 期使 用 7.2.1 低倍 率持 续充 电 a) 要求： 低倍 率持 续充 电不 应引起 着火 和爆 炸 b) 测试： 单体 电池 充电 完成 后按照 制造 商规 定的 方法 持续充 电 28 天 c) 接受准 则： 不着 火， 不爆 炸 7.2.2 振动 a) 要求： 在运 输途 中遭 受振 动时， 不应 引起 泄漏 、着 火或爆 炸。 b) 测试 ： 单体 电池 或电 池 组在冲 完电 后按 下列 测试 条件和 表3 的测 试顺 序进 行 振动测 试 。 在 单 体 电 池 或 电 池 组 上 施 加 振 幅0.76mm 的 简 谐 振 动 ， 最 大 行 程 为1.52mm 。 振 动 频 率 在10Hz 到55Hz间以1Hz/min 的速率 变化。 在每 个安 装位 置 （ 振动方 向） 上， 频率 从10Hz 到55Hz，然 后再从55Hz 返 回到10Hz应在90 min ± 5 min 内 完成 。 按下 列的 顺序 在相 互垂 直的三 个方 向 上时间 振动 。 步骤一 ：判 断被 测试 的电 池的电 压是 否为 标称 值。 步骤2-4 ：按 表3 的规 定施 加振动 。 步骤5 ：静 置1 个小 时， 然 后进行 感观 检验 。 C) 接 受条 件： 不找 火， 不 爆炸， 不泄 漏 表3-振动测试的条件 Step 放置时间 振动时间 min 感观检验 1 测试前 2 90± 5 3 90± 5 4 90± 5 5 1 Post-test 7.2.3 高温 下模 制壳 体应 力 A) 要求： 在高 温环 境下 使用 中 外电 池的 内部 组件 不应 暴露破 。 B) 测试 方法 ： 电 池 （ 组） 充 电完成 后暴 露在 适当 的高 温中以 判断 外壳 的完 整性 。 电池 放置 在 温度70 ° C ± 2 ° C. 的 空 气循环 的烘 箱中 。在 烘箱 中放置7 小 时后 ，移 出烘 箱 ，并回 复恢 复 至室温. C) 接 受条 件： 电池 外壳 不 发生致 使内 部原 件暴 露在 外的物 理变 形。 7.2.4 温度循 环 A) 要求： 反复 暴露 在高 低温 中，不 应引 起着 火或 爆炸 。 B) 测试按 照下 列过 程进 行， 温度曲 线如 图1 所示 单 体 电 池 或 电 池 组 完 成 充 电 后 ， 按 照 下 述 过 程 在 强 制 通 风 橱 中 承 受 温 度 循 环( –20 ° C, +75 ° C), 步骤1 ：将 单体 电池 或电 池 组放置 在75 ° C ± 2 ° C 的 环境温 度下4h. 步骤2 ：在30min 内 将环 境 温度降 低到20° C ± 5°C ，并保 持最 少2h. 步骤3 ：在30min 内 将环 境 温度降 低到-20° C ± 2 ° C ，并保 持4h. 步骤4 ：在30min 内 环境 温 度上升 到20° C ±5°C ，并 保持至 少2h. 步骤5 ：重 复上 述步 骤4 个 循环。 步骤6 ：在 第5 次循 环后 ， 在至少 有24h 的 恢复 期间 储 存并检 查电 池。 注：本 次试 验可 以在 一个 温度可 变的 箱内 进行 ，也 可以在 具有 不同 温度 的3 个 箱内进 行。 C ） 接受 准则 ：无 起火 ， 无爆炸 ，无 泄漏 。 图1 温 度循 环曲 线 7.3 合 理的 可预 见滥 用 7.3.1 单体 电池 不正 确安 装 （ 电芯 ） A) 要求： 将一 个单 体电 池不 正确安 装在 多个 单体 电池 装置中 ，不 应引 起燃 烧或 爆炸。 B) 测试方 法 在 其 中 一 个 单 体 电 池 不 正 确 安 全 的 情 况 下 对 充 电 完 成 后 的 单 体 电 池 进 行 评 估 。4 只相同品 牌、 型 号、 尺寸、 寿命 的 充满电 的电 芯 串 联在 一起 ， 其中 一只 反极 性放 置。 形成的 组合 体通 过一个 阻值 为1 Ω 的电 阻 相 连， 直到 泄压 孔或 极性 反 放的单 体电 池的 温度 回到 室温为 止 。或 者， 可 以使 用一 个恒 定的 直流电 源模 拟单 体电 池反 极性放 置的 情况 。 C) 接 受准 则： 不起 火， 不 爆炸。 7.3.2 外部短 路 A) 要求： 正负 极端 子间 短路 不应引 起着 火或 爆炸 。 B) 测试方法： 两组充 满电的 单体电池或 电池组 分别放 置在20° C± 5° C 和55° C± 5° C 环境中。 每 个单体电池或电池 组用外电路总电阻80± 20m Ω 将正负极端子短路， 单体 电池或电池 能短 路 维持24 小时 或到 外壳 温度 从最高 温度 降低20% ，二 者取时 间最 短的 。 C) 接受准 则： 不起 火， 不爆 炸。 7.3.3 自由跌 落 A) 要求： 单体 电池 或电 池组 自由跌 落（ 例如 从台 面顶 部）不 应引 起着 火或 爆炸 。 B) 测设方 法： 每个 充满 电的 单体电 池或 电池 组从1.0m 高度自 由跌 落到 水泥 地面3 次。 单 体电 池或电 池组 在跌 落时 ， 应 保证每 个随 机方 向均 受到 成冲击 。 测试 完后 ， 样 品 应当至 少放 置一 个小时 后再 进行 视觉 检查 。 C) 接受准 则： 不起 火， 不爆 炸。 7.3.4 机械冲 击（ 碰撞 的 危险性 ） A) 要求： 在运输 和 操作 中遭 受冲击 时， 不应 引起 着火 ，爆炸 或泄 漏。 B) 测试方 法：充满电单 体电池或电 池组通过刚性 的方法固定 在测试机器上 ，该方法应 能支 撑单体 电池 或电 池组 的所 有固定 表面 。 单 体电 池或 电池组 要承 受等 值的 三次 冲击。 冲击 应施 加于相 互垂 直 的 三个 方向 上。至 少有 一个 方向 应当 垂直于 水平 面。 单体电 池或 电池 组承 受的 冲击的 加速 度应 满足 如下 方式： 在最 初3ms 内， 最小 平均加 速度 为 75g ， 峰值 加速 度应 在125g 和175g 之间。 单体 电池 或电池 组应 在20 ±5 ℃的 环 境温度 下进 行 测试。 测试 完后 ，样 品应 放置至 少一 个小 时后 再进 行视觉 检查 。 C) 接受 准则 ：不 起火 ，不 爆炸， 不泄 漏。 7.3.5 热误 用 （ 电芯 ） A) 要求： 较高 温度 不应 引起 着火或 爆炸 。 B) 测试方 法： 将每 个充 满电 且在室 温中 稳定 的单 体电 池放置 自然 对流 或强 制通 风的烘 箱 中 。 烘箱温度 以5℃/min ±2 ℃/min 的速 率上升 到130 ±2 ℃.在结束 试验前 ，单体 电池 在次温度 下 保持10min. C) 接受准 则： 不起 火， 不爆 炸。 7.3.6 单体 电池 的挤压 A) 要求： 单体 电池 经严 重的 挤压（ 例如 在废 物压 实机 中处理 时） 不应 引起 着火 或爆炸 。 B) 测试 方法 ： 每个 充满 电 的单体 电池 放置 于两 平面 间进行 挤压 。 挤压 由一 个 能施加13 kN ± 1 kN 的液压活塞提 供 。 挤压应选 择能引起最不利 结果的方 式施加。一旦达 到最大压 力或电 压骤然 降低 了初 始电 压的1/3 ，应 释放压 力。 圆柱性 或方 形单 体电 池的 长轴 应 平行 于压 力机 的挤 压平面 。 为对 方形 单体 电池 的长边 和窄 边 都进行 测试 ， 应 相对 于第 一组测 试的 方向 ， 将 单体 电池绕 长轴 旋转90 °后 进 行第二 组测 试。 C) 接 受准 则： 不起 火， 不 爆炸。 7.3.7 低压力 A) 要求： 低压 力（ 例如 在运 输途中 ，处 于飞 行器 货舱 中）不 应引 起着 火或 爆炸 。 B) 测试方法 ：将 充满电 的单 体电池 放 置在 环境温 度为20 ±5 ℃的 真空箱 中。 在箱 体密封后 ， 将箱内 压力 逐渐 降低 到等 于或低 于11.6kpa （ 这是 模 拟15240m 的 海拔 高度 ） ， 并 保持6h 。 C) 接受准 则： 不起 火， 不爆 炸，不 泄漏 。 7.3.8 镍化学 体系 的过 冲 电 A) 要求： 以高 于制 造商 指定 的充电 倍率 和时 间充 电不 应引起 着火 和爆 炸。 B) 测试方法：完全放电的单 体电池或电池组以2.5 倍制 造商推荐的充电电流充电 ，充电时间 以能产 生250% 的充 电量 （250% 的额 定容 量） 为准 。 C) 接受准 则： 不起 火， 不爆 炸。 7.3.9 强制放 电（ 电芯 ） A ） 要求 ：在 多电 芯的 设备 中单个 电芯 应当 能承 受极 性的反 接， 且不 会引 起着 火或爆 炸。 B ） 测试 ： 一 个完 全放 电的 电芯能 够承 受1ItA 的电 流 反充电90min. C) 接 受条 件： 不起 火， 不 爆炸。 8 详细 要求 和测 试（ 锂系 列 ） 8.1 测试目 的的 充电 过程 8.1.1 第一步 （这个 充电 过程 适用 于除8.1.2 中规 定以 外的任 何条 款 ） 除非本 规定 另外 声明 ， 测 试目的 的充 电过 程需 在外 界温度20° C ± 5°C 下 进 行， 且使 用制 造 商声明 的方 法。 充电前 ， 电池 应在20° C ± 5°C 的环 境温 度下 以0.2ItA 充 电恒 流电 流放 电至 规定 的终止 电压 。 8.1.2 第二 步 （这个 充电 过程 仅仅 适用 于8.3.1,8.3.2,8.3.4,8.3.5, 和8.3.9 ） 在高低 温测试 完个放 置1-4 小时稳 定后， 按照表 格4 中 规定（ 一般是 锂钴电 池） ， 电芯用 充电 上限电 压和 最大 充电 电流 冲电， 直到 充电 电流 减少 到0.05ItA, 用 恒压 源充 电。 表4- 充 电中 的情 形 上限充 电电 压 最大充 电电 流 充电最 高温 度 充电的 最低 限温 度 4.25V 由电芯 制造 商规 定 45 10 如果电 芯被 规定 的最 高或 最低充 电温 度超 过了 表4 中 预估的 最高 或最 低温 度 ， 那么这 个 电芯可 以充 电 ， 如果 适合 试验 ， 应 在规 定 预估 中 最 高上限 加5 ℃和 在最 低的 下 限减5 ℃。 电芯 应该满足 条款8.3.1 、8.3.2 、8.3.4 、8.3.5 和8.3.9 。还应提 供一个 合理的 阐 述确保电 芯的 安全。 注意 1 ： 为 了防 止不 同的 上 限充电 电压 （例 除LiCoO 系 列是4.25V ） ， 可 以根 据条 款8.3.1 、 8.3.2 、8.3.4 和8.3.5 适 当 调整上限 充电 电压和 上限 充电温度 ，有 一个合 理的 说明确保 电芯 的安全 （见 图A.1 ） 注意 2 ：新 的化 学系 列可 能并不 会在 标准 中产 生新 的有效 数字 。 警告 ： 如 果没 有采取 足够 的预 防 ， 这些 测试过 程可 能造成 伤害 ， 测试应 在充 分保护 下 有 资质和 经验 的技 术人 员承 担。 为防 止燃 烧， 应仔 细 拿取这 些电 芯或 电池 ， 因 为测试 的结 果可 能会使 它们 的外 壳温 度超 过75℃ 8.2 预 期用 途 8.2.1 恒流 电压 连续 充电 （电芯 ） A ）要 求 恒流电 压连 续充 电不 应引 起着火 或爆 炸 B ）测 试 充完电 的电 芯应 该按 照生 产厂家 规定 的充 电7 天 C) 接受 准则:无 着火 ，无 爆 炸，无 泄漏 8.2.2 高温 外壳 压力 A）要 求： 在高 温使 用中 ， 电池内 部的 零件 不应 引起 爆炸 B）测 试: 根据8.1.1 中步 骤一， 满充 电电 池应 该暴 露在适 当的 高温 中以 评估 外壳 的 完整 性 。 电池放 置在 温度70℃±2 ℃ 空气对 流的 烘箱 中7 小时 后 ，拿出 烘箱 后恢 复至 室温 。 C) 接 受准 则： 外壳 不能 发生导 致内 部组 件暴 露的 物理变 形 。 8.3 合 理的 可预 见滥 用 8.3.1 外部 短路 （电 芯） A） 要 求： 在 室温 环境 中 电芯的 正负 极短 外部 短路 不应引 起着 火或 爆炸 。 B） 测试 ： 根据8.1.2 的 第 二个步 骤给 每个 电芯 充满 电。 用一 外部 电阻80m Ω ±20m Ω 的导 线 连 接 电芯 的正 负极 端使 其外 部 短路 ，在 试验 中的 电芯 能 维持24 小时 或 外部 温度 下 降到 最高 温升值 的20% ， 满足 其一 即可。C） 接受 准则: 无 着 火，无 爆炸 8.3.2 外部 短路 （电 池） A) 要求 ： 电池 外部 正负 极 短路不 应引 起着 火或 爆炸 。 B) 测试 ： 按 照8.1.2 中 步骤 二将每 个电 池充 满电 后贮 存在环 境温 度55 ℃±5℃ 中 。 用一 外部 电 阻80m Ω ±20m Ω 的导 线连 接电芯 的正 负极 端使 其外 部短路 ， 在试 验中 的电 芯 能维持24 小时 或外部 温度 下降 到最 高温 升值的20% ， 满 足其 一即 可。 然而 ， 为 了防 止在 短 路中电 流的 迅速 减少， 电池 组应 当在 电流 达到最 终的 低压 状态 后继 续试验 一小 时。 这种 典型 处于一 种情 形 ， 电池组 的每 个电 芯的 电压 在0.8v 以下 和在30min 内 电 压减小 到小 于0.1v. C）接 受准 则: 无着 火， 无 爆炸 8.3.3 自 由跌 落 a) 要求:电 池或 电芯 在跌 落 时（例 如， 从工 作台 的顶 端）不 应引 起着 火或 爆炸 。 B) 测试 ： 自由 跌落在 环境 温度20 ℃±5 ℃ 下进 行， 按 照8.1.1 中 的步 骤一 ， 每 个 电池处 于满 电 状态 。 每 个满 电的电 池或 电芯需 要从 高10m 处 跌落 到 水泥地 板上 ， 重复3 次。 电 池或电 芯在 跌 落时应 在随 机的 方向 上都 有一个 冲击 力 。 测试 完后 ， 电 池或 电芯 应放置 一小 时， 然后 视觉 检 查。 C) 接受 准则 ：无 着火 ，无 爆炸。 8.3.4 热滥 用（ 电芯 ） A) 要求 ：在 极端 的高 温中 不应引 起着 火或 是爆 炸。 B) 测试： 根据8.1.2 中的步 骤二 将每 个电 芯充满 电后 ，放置在 一个 有引力 或循 环空气对 流的 烘箱中，烘箱的温度以5 ℃/min ±2 ℃/min 速 度 升 至130 ℃±2 ℃. 电池需要放置在此环境中 10min( 大电 芯需 要30min), 试验终 止。 C) 接受 准则 ：无 着火 ，无 爆炸。 8.3.5 挤压 （电 芯） A) 要求 ：电 芯在 接受 严厉 的挤压 后不 应引 起着 火或 是爆炸 B) 测试 ： 根据8.1.2 中的 上 限充电 温度 ， 按照步 骤二 充电 ， 每 个充 满电的 电芯 在室温 环境 中， 可在两个 平面 之间直 接移 动和挤压 。挤 压的压 力由 一个 可产 生13KN ±1KN 液压 的油缸提 供。 挤压过 程可 能会 有不 好的 结果。 一旦 达 到 最大 压力， 或是有 一个 随机 的电 压下 降至原 始电 压 的1/3 ， 或 是与原 尺寸 相比 发生了10% 的变 形， 即 可释 放压力 （无 论哪 种情 况先 发生， 那应 当 标明应 力该 释放 了） c) 接受准 则： 不起 火， 不 爆炸。 8.3.6 过充 电 A) 要 求： 按照 生产 产 商 的 说明书 电池 长时 间充 电不 应引起 起火 或是 爆炸 。 b) 测试: 试 验应 当在 环境 温 度 20 ℃±5℃ 中进 行， 每 个测试 电池 应当 以 0.2It 的 恒流电 流放 电 至生产 厂家 的规 定的 终止 电压。 然后 样品 电池 用一 个 2.0It 的恒流电 流充 电， 使用供 给的 电 压 （ 不能 超过 充电 器建 议 的最大 电压- 达不 到要 求的 值， 每个 电芯 的电 压设 置为 5V ） 足 够提 供整个 测试 过程 的 2.0It 的电流， 或是 提供 的电 压已 经达到 。每 个测 试电 池应 当连接 一个 热 电偶 。 对 于电 池组 ， 应 当 要采取 电池 组外 壳的 温度 ， 试 验一 直延 续到外 壳的 温度达 到稳 定状 态（30min 内变 化小 于 10 ℃） 或 是回 复到 环境 温度 方可结 束 c) 接受准 则： 不起 火， 不 爆炸。 8.3.7 强制 放电 （电 芯） a) 要求： 在一 多元 电芯 组 中的电 芯应 当能 够承 受住 极性的 反接 ，不 起火 ，不 爆炸。 b) 测试 ：一 个完 全放 电状 态的电 芯承 受 1It 电流反 向 充电 90min c) 接受准 则： 不起 火， 不 爆炸 8.3.8 运输 测试 关于锂 离子 电池 国际 运输 的规定 是根 据联 合国 推荐 的 《危 险品 运输》 设定， 测 试要求 按照 《联 合国测 试规 则手 册》 定义 。当规 则要 修改 时， 应咨 询最新 版本 。对 于引 用运 输在 IEC62281 中有列 出， 制造 商的 材料 可以提 供出 证明 合格 。 8.3.9 设计 评估- 强制 内部 短路（ 电芯 ） a) 要求：对于圆柱 形和棱柱形电 芯的强制内部短 时试验不 应引起着火。电 芯制造商 应保持 一个记 录来 达到 要求 ， 在 经历电 芯制 造商 或第 三方 检测机 构测 试后 ， 电 芯制 造商应 制作 一个 新的设 计评 估。 这种国 家规 定的 测试 只适 用于法 国， 日本 ，韩 国和 瑞士， 对聚 合物 电芯 不做 要求。 b) 测试 ： 根 据以 下测 试 步 骤 强制内 部短 路在+10℃和+45 ℃的 房间 内进 行 （ 房间 内 部的环 境温 度 1） 样品的 数量 ：测 试应 当 在5 个可 再冲 锂离 子电 芯上 进行 2） 充电步 骤： i) 充放电 条件 根据制 造商 的建 议样 品需 在 20℃±5 ℃下 充电 。然 后样品 在 20 ℃±5℃ 温度 下以 0.2It 恒流电 流放 电至 生产 厂家 规定的 终止 电压 。 ii)储 存步 骤 按照表 格5 中的 规定 测试 电芯需 要再 环境 温度 下储 存1-4 小时 iii) 环境温度 iv) 强制内 部短路 测试 充 电步骤 根据表 格 5， 试验 电 芯应在环 境温 度下充 电 ， 按照生产 产家 规定的 上限 充电电压 恒流 电流， 用恒 压电 压连 续充 电，在 上限 充电 电流 下降 到 0.05ItA. 3) 按压 带有 镍离 子的 绕线 核心 测试需 要温 度控 制箱 和专 业的按 压设 备。 按压 设备 部分的 移动 应道 以恒 速移 动， 且 能够 在检 测到短 路时 立即 停止 。 i) 试验的 准备 A 根据 表格 5 中 的规 定烘 箱的温 度是 可以 控制 的， 样品准 备指 南按 照附 表 A 中提供