QGW 201175-2019_陆上风力发电机组 塔架通用防腐技术规范

版本：A I 陆 上 风 力 发 电 机 组 塔 架 通 用 防 腐 技 术 规 范 版本：A II 目 次 目次I 前言 .II 陆上 风力发电机组 塔架通用防腐技术规范 .1 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 技术要求 .3 4 检验项目与方法 .20 5 防腐后产品的运输、贮存 .21 6 维护 .22 7 安全、卫生和环境保护 .22 8 随机文件 .23 表 1 C2 级涂料防腐 .7 表 2 C3 级涂料防腐 .8 表 3 C4 级涂料防腐 .9 表 4 C4 级热喷锌加涂料防腐 .10 表 5 C5 级涂料防腐 .11 表 6 C5 级热喷锌加涂料防腐 .12 表 7 C2 级水性涂料涂料防腐 .14 表 8 C3 级水性涂料涂料防腐 .15 表 9 C4 级水性涂料涂料防腐 .15 表 10 塔架筒体的常规防腐方案 16 表 11 过渡层涂料牌号 17 表 12 检验项目和方法 21 表 13 随机文件清单表 23 图 1 L 型法兰防腐示意 .19 图 2 T 型法兰防腐示意 .19 版本：A 1 陆上风力发电机组 塔架通用防腐技术规范 1 范围 本标准规定了陆上风力发电机组塔架通用防腐、施工、验收和维护的技术要求。 本标准适用于大气环境中的陆上风力发电机组塔架（国内生产、使用）通用防腐、施工、验收和维 护。 2 规范性引用文件 下 列 文 件 对 于 本 标 准 的 应 用 是 必 不 可 少 的 。 凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 仅 所 注 日 期 的 版 本 适 用 于 本 文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ISO 1461 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验要求(Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles - Specifications and test methods) ISO 2063-1 热 喷 涂 锌 、 铝 及 其 合 金 第 1部 分 ： 防 腐 系 统 的 设 计 考 虑 和 质 量 要 求 （Thermal spraying. Zinc, aluminum and their alloys. Part 1: Design considerations and quality requirements for corrosion protection systems） ISO 2063-2 热 喷 涂 锌 、 铝 及 其 合 金 第 2部 分 ： 防 腐 系 统 的 实 行 （Thermal spraying. Zinc, aluminum and their alloys. Part 2: Execution of corrosion protection systems） ISO 2808 色漆和清漆- 漆膜厚度的测定 (Paints and varnishes. Determination of film thickness) ISO 8501-1 涂料和有关产品使用前钢基底的制备 表面清洁度的视觉评定 第1部分:无涂层的钢基 底和全部清除原先涂层后钢基底的锈蚀等级和制备等级（Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Visual assessment of surface cleanliness. Part 1:Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings） ISO 8501-3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分 焊缝、边缘和其他区域的 表面缺陷的处理等级(Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness -Part 3:Preparation grades of welds, edges and other areas with surface imperfections) ISO 8502-3 涂料和有关产品使用前钢基底的制备 表面清洁度的评定试验 第3部分:油漆前预处理 后的钢材表面上的灰尘评定(压力灵敏带法) （Preparation of steel substrates before application of paint and related products. Tests for the assessment of surface cleanliness. Part 3:Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method)） ISO 8502-6 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第6部 分 ： 可 溶 性 杂 质 的 取 样 Bresle 法(Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Tests 版本：A 2 for the assessment of surface cleanliness. Part 6:Extraction of soluble contaminants for analysis the bresle method second edition) ISO 8502-9 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分 水溶性盐的现场电导率测 定法 (Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Tests for the assessment of surface cleanliness. Part 9:Field method for the conductometric determination of water-soluble salts) ISO 8503-1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分 用于评定喷射 清 理 后 钢 材 表 面 粗 糙 度 的 ISO 表 面 粗 糙 度 比 较 样 块 的 技 术 要 求 和 定 义 (Preparation of steel substrates before application of paints and related products-Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates-Part 1:Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces) ISO 8503-4 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第4部分：ISO表面粗糙 度 比 较 样 块 的 校 准 和 表 面 粗 糙 度 的 测 定 方 法 触 针 法 (Preparation of steel substrates before application of paints and related products-Surface roughness characteristics of blast-cleaned substrates-Part 4:Method for the calibration of ISO surface profile comparator and for the determination of surface profile-Stylus instrument procedure) ISO 8503-5 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第5部 分 ： 表 面 粗 糙 度 的 测 定 方 法 复 制 胶 带 法 (Preparation of steel substrates before application of paints and related products-Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates-Part 5: Replica tape method for the determination of the surface profile) ISO 11124-3 涂装油漆和有关产品前钢材预处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第3部 分 :高 碳 铸 钢 丸 和 砂 (Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Specifications for metallic blast-cleaning abrasives. Part 3:High-carbon cast-steel shot and grit) ISO 11124-4 涂装油漆和有关产品前钢材预处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第4部分:低碳 铸钢丸(Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Specifications for metallic blast-cleaning abrasives. Part 4:Low-carbon cast-steel shot) ISO 12944-2 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第2部分 环境分类(Paint and varnishes-Corrosion protection of steel structures by protection paint system Part 2: Classification of environments) ISO 14919 热 喷 射 火 焰 和 电 弧 喷 射 的 线 ,杆 和 软 线 分 类 技 术 供 应 条 件 (Thermal spraying. Wires,rods and cords for flame and arc spraying. Classification. Technical supply conditions) ISO 16276-1 用防护漆系统的钢结构防腐蚀 涂层的粘附力/结 合 力 （断裂强度） 的评估和验收准则 第 1部 分 ： 脱 落 测 试 (Corrosion protection of steel structures by protective paint systems. Assessment of, and acceptance criteria for, the adhesion/cohesion (fracture strength) of a coating. Part 1:Pull-off testing) ISO 16276-2 用防护漆系统的钢结构防腐蚀 涂层的粘附力/结 合 力 （断裂强度） 的 评 估 和 验 收 准 则 第2部 分 :横 切 测 试 和 纵 切 测 试 （Corrosion protection of steel structures by protective paint systems. Assessment of,and acceptance criteria for,the adhesion/cohesion (fracture strength) of a coating. Part 2:Cross-cut testing and x-cut testing） Q/GW 2CG.5 金风风力发电机组金属防护涂料 技术要求 版本：A 3 SSPC CS 23.00 铝 、 锌 及 其 合 金 与 钢 防 腐 蚀 成 分 热 喷 涂 涂 层 (金 属 化 )作 业 规 范 （Specification for the application of thermal spray coatings (metallizing) of aluminum,zinc,and their alloys and composites for the corrosion protection of steel nace no.12;aws c2.23m/c2.23 [superseded:Sspc ps 23.00]） SSPC-SP1 溶剂清理（Solvent Cleaning） 3 技术要求 3.1 一般要求 3.1.1 凡 本 标 准 中 条 款 存 在 与 合 同 或 金 风 科 技 的 其 他 相 关 技 术 要 求 、 技 术 图 样 不 一 致 之 处 ， 按 要 求 最 严格的执行，其他未及之处按相关的国家标准或行业标准执行。 3.1.2 防 腐 施 工 主 要 工 艺 流 程 为 ： 钢 板 表 面 预 处 理 、 喷 砂 除 锈 、 除 尘 、 检 测 、 喷 涂 、 成 品 检 测 、 涂 层 维 护 。 以 上 各 阶 段 交 付 成 果 应 符 合 ISO 12944 系 列 和 ISO 2063 系 列 标 准 要 求 。 3.1.3 内 陆 、 沿 海 地 区 塔 架 防 腐 方 案 耐 久 性 为 ISO 12944-2 规 定 的 H 级 ， 内 陆 潮 湿 、 沿 海 地 区 基 础 环 外 表 面 防 腐 方 案 耐 久 性 为 ISO 12944-2 规 定 的 VH 级 。 3.1.4 防腐产品性能应符合Q/GW 2CG.5相关要求，且符合项目所在地的健康和环境保护要求。 3.2 表面处理 3.2.1 钢材锈蚀等级 钢材表面锈蚀等级应符合 ISO 8501-1 规定的 B 级或 A 级。 3.2.2 预处理 3.2.2.1 结构件在涂装前，应进行表面处理。 3.2.2.2 结 构 件 在 除 锈 前 ， 应 清 除 焊 渣 、 毛 刺 和 飞 溅 等 附 着 物 ， 对 边 角 进 行 钝 化 处 理 ， 且 R≥2 mm。 3.2.2.3 结构件在除锈前，应磨掉表面层叠、裂缝和夹杂物。 3.2.2.4 结 构 件 在 除 锈 前 ， 应 进 行 表 面 清 理 ， 清 除 所 有 油 、 脂 、 水 、 灰 、 盐 以 及 材 料 探 伤 使 用 的 耦 合 剂 等 。 对 于 油 污 和 耦 合 剂 应 按 SSPC-SP1 进 行 清 洗 ， 清 洗 后 采 用 黑 光 灯 检 查 ， 确 保 无 污 物 。 当 采 用 溶 剂 作为清洗剂时，应采取通风、防火、呼吸保护和防止皮肤直接接触溶剂等防护措施。 3.2.3 喷砂清理 3.2.3.1 喷砂环境要求 当 结 构 件 表 面 有 水 、 冰 层 、 潮 气 层 以 及 雨 、 雪 、 雾 等 恶 劣 天 气 的 室 外 环 境 ， 不 应 进 行 喷 砂 等 表 面 清 理 作 业 。 当 环 境 相 对 湿 度 大 于 85%或 结 构 件 表 面 温 度 不 高 于 露 点 温 度 3 ℃ 时 ， 不 应 进 行 喷 砂 等 表 面 清 理 施 工 。 若 已 完 成 喷 砂 等 表 面 清 理 施 工 ， 应 在 相 对 湿 度 低 于 85%后重新进行表面清理。 3.2.3.2 磨料要求 喷砂所用的磨料应符合ISO 11124-3或者ISO 11124-4规定的铸钢丸、铸钢砂。磨料应清洁、干燥， 版本：A 4 粒度0.5 mm～1.5 mm，其颗粒大小应能够产生规定要求的表面粗糙度。 3.2.3.3 喷砂工艺要求 具体要求如下： a) 所 有 涂 料 防 腐 表 面 应 在 塔 架 筒 体 及 附 件 焊 接 完 毕 后 整 体 进 行 喷 砂 除 锈 ， 可 拆 卸 附 件 表 面 应 在 成 形或组焊完毕后进行喷砂除锈； b) 喷 砂 用 的 压 缩 空 气 应 经 冷 却 装 置 及 油 水 分 离 器 处 理 ， 以 保 证 干 燥 、 无 油 ； 油 水 分 离 器 应 定 期 清 理，每次喷砂前应进行油水检测（压缩空气吹扫距离500 mm的白纸1 min，白纸无变脏变潮现 象）。 c) 喷嘴处压缩空气压力在0.7 MPa～1 MPa,空压机进口空气温度低于38 ℃； d) 在喷砂施工期间，应确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染； e) 喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护，喷嘴到基体钢材表面距离以200 mm ～400 mm为 宜 ， 喷 射 方 向与基体钢材表面法线的夹角以10°～ 30°为宜； f) 涂料防腐表面喷砂除锈等级应达到ISO 8501-1 Sa2.5级，对于热喷涂表面应达到Sa3级；对于 非 热 喷 涂 表 面 的 受 限 区 域 ， 不 具 备 喷 砂 条 件 时 ， 可 采 用 动 力 或 手 工 除 锈 ， 其 除 锈 等 级 应 达 到 St3 级； g) 涂料防腐表面涂装前钢材表面粗糙度，应达到Rz40 μm～Rz70 μm（ISO 8503-4触针法或I SO 8503-5复制胶带法），或符合ISO粗糙度比较样块（ISO 8503-1）“Media（G）”级 别 ； 对 于 热喷涂表面，应达到Rz60 μm～Rz100 μm（ISO 8503-4触针法或ISO 8503-5复制胶带法） ， 或符合ISO粗糙度比较样块（ISO 8503-1）“Media（G）”级别； h) 喷 砂 完 成 后 ， 除 去 喷 砂 残 渣 。 使 用 真 空 吸 尘 器 或 无 油 无 水 分 压 缩 空 气 ， 除 去 表 面 灰 尘 。 表 面 除 尘 度应不大于ISO 8502-3 规定的2级； i) 喷砂完成后，待涂装表面水溶性氯化物含量不大于50 mg/m2(按照ISO 8502-6规定的Bresle法 取样和ISO 8502-9规定的电导率法测定)，超标时采用淡水冲洗直至合格。 j) 经质量自检，并取得监理方认可，合格后应在4小时内喷漆。进行下一道工序前，如遇下雨或 其 他 造 成 基 体 钢 材 表 面 潮 湿 的 情 况 时 ， 应 待 环 境 达 到 施 工 条 件 后 ， 用 干 燥 的 压 缩 空 气 吹 干 表 面 水分及灰尘后施工； k) 目 测 或 用 清 洁 的 白 色 纸 巾 检 查 浮 尘 。 如 果 有 灰 尘 应 重 新 清 洁 直 至 合 格 ， 并 对 清 理 干 净 的 喷 砂 表 面做好防护，防止二次污染。 3.2.3.4 收砂 喷砂完成后应及时收砂，并经尘砂分离器分离。清洁的好砂可回收，废砂及尘埃应及时清除出系统。 3.3 涂料施工 3.3.1 总则 版本：A 5 涂料施工工艺及要求应严格按涂料生产厂商的产品说明书、施工指导文件等进行，且满足以下要求： a) 涂料应使用指定品牌的指定牌号、指定色号,且每层涂层颜色应能明显区分； b) 涂料的存放应满足厂家对储存条件的要求，已凝结或变质的涂料不应使用； c) 每一层漆膜厚度都应进行检验并形成记录。漆膜厚度要求在不小于整体涂覆面积90%的 范 围 内 达标，剩余面积的漆膜厚度应达到规定厚度的90%。 单 个 涂 层 干 膜 厚 度 最 高 不 得 高 于 规 定 最 小 膜厚的2倍。 3.3.2 人员设备要求 涂 料 施 工 单 位 应 具 备 相 应 涂 料 涂 装 资 质 ； 其 相 关 设 备 应 具 有 合 格 证 明 ； 涂 料 施 工 人 员 应 经 过 专 业 培 训并取得上岗证及行业资质证明。 3.3.3 涂料施工环境要求 涂 料 施 工 应 在 厂 房 内 进 行 。 施 工 时 ， 应 使 用 工 装 法 兰 或 者 其 它 工 装 保 证 筒 壁 表 面 不 直 接 与 滚 轮 架 接 触 。 室 内 空 气 流 通 ， 光 线 明 亮 ， 操 作 区 地 面 清 洁 干 净 ； 不 应 在 喷 涂 过 程 中 扬 起 灰 尘 ； 且 应 能 在 涂 料 施 工 和固化 期间保持干净、通风及适合的温度、湿度要求。操作区不应从事涂料施工以外的工作。 常温型涂料施工环境温度范围为5 ºC～40 ºC（除非涂料产品允许更高的温度）；当环境温度为 -10 ºC～＋5 ºC时施工应使用冬用型涂料。 在下列施工环境条件下（除非涂料产品对施工环境有特殊要求），应停止涂料施工。 a) 当结构件表面温度不高于露点温度3 ºC； b) 当因雨、雾、冷凝、霜冻等天气条件在结构件表面形成潮气层时； c) 当施工环境相对湿度大于85%时； d) 当施工环境温度低于-10 ºC时。 3.3.4 油漆涂装工艺要求 3.3.4.1 调漆 双 组 份 涂 料 应 按 产 品 说 明 书 的 配 比 进 行 混 合 并 采 用 电 动 或 气 动 搅 拌 装 置 搅 拌 均 匀 ， 稀 释 剂 应 按 涂 料 说明书规定的范围进行添加以调节至适合的粘度。 3.3.4.2 预涂 整体喷涂前，应对边角、焊接附件等区域采用刷涂和辊涂进行预涂。 3.3.4.3 喷涂 塔架主要平面应采用无气喷涂，有气喷涂仅适用于小面积修补，施工过程应符合以下要求： a) 喷 漆 前 应 对 不 需 要 喷 漆 的 区 域 ， 如 法 兰 接 触 面 、 导 电 表 面 等 采 用 保 护 措 施 ， 防 止 此 类 表 面 沾 染 油漆； 版本：A 6 b) 喷砂完成后4 h内 完 成 底 漆 喷 涂 ， 当 所 处 环 境 相 对 湿 度 小 于 60%时 可 适 当 延 长 ， 但 最 长 不 超 过 12 h。如表面出现返锈现象，应重新进行喷砂清理； c) 喷嘴与待涂装表面的距离应保持适合距离（300 mm～500 mm），并 尽 可 能 与 表 面 垂 直 。 喷 涂 过 程中采用湿膜卡检查湿膜厚度，保证干膜厚度满足要求； d) 底 漆 喷 涂 完 成 后 ， 根 据 涂 料 产 品 说 明 书 的 涂 装 间 隔 进 行 中 间 漆 和 面 漆 的 涂 装 。 超 过 最 大 涂 装 间 隔 时，应将表面拉毛处理后再进行涂装。 3.3.5 热喷锌工艺要求 3.3.5.1 材料要求 喷涂用金属材料应符合以下要求： a) 金属线材应为锌或锌铝合金，直径2 mm或3 mm，直径公差应满足ISO 14919的要求； b) 锌应符合ISO 14919规定的Zn99.99；锌的含量不小于99.99%； c) 锌铝应符合ISO 14919规定的ZnAL15；锌的含量为84%～86%，铝的含量为14%～16%； d) 热喷涂材料的力学性能、表面性能和可使用性应满足ISO 14919的要求。 3.3.5.2 喷涂 热喷锌施工工艺应符合以下要求： a) 热喷锌施工应在喷砂完成后4 h内 完 成 ， 当 所 处 环 境 相 对 湿 度 小 于 60%时 可 适 当 延 长 ， 但 最 长 不 超过12 h。如表面出现返锈现象，应重新进行喷砂清理； b) 热 喷 涂 枪 与 待 涂 装 表 面 应 垂 直 并 保 持 适 合 距 离 （100 mm～300 mm） ， 施 工 人 员 应 通 过 相 互 垂 直 、 交叉的方法确保涂层厚度均匀； c) 热喷涂的封闭处理应在施工完成后4 h内进行。 3.3.6 热浸锌工艺要求 热 浸 锌 表 面 处 理 应 根 据 结 构 件 状 况 选 择 脱 脂 和 酸 洗 或 喷 砂 处 理 以 达 到 除 油 、 除 锈 目 的 ， 热 浸 锌 施 工 工艺应符合ISO 1461的要求，并采取措施，防止氢脆现象。 3.4 塔架防腐方案 3.4.1 一般要求 项 目 当 地 或 业 主 方 对 塔 架 外 观 颜 色 有 特 殊 要 求 时 ， 应 向 设 计 方 和 最 终 用 户 提 请 外 观 颜 色 变 更 ， 避 免 不合适的外观颜色引起塔架内部温升增大。 针对具有特殊防腐需求的项目（如防霉菌、防风沙、浸泡或海上专项等） ， 防 腐 方 案 按 金 风 另 外 文 件规定的专项方案执行。 版本：A 7 3.4.2 溶剂型涂料通用方案 3.4.2.1 C2 级防腐方案 3.4.2.1.1 热浸锌防腐 镀层最小干膜厚度不小于 60 μm。 3.4.2.1.2 涂料防腐 C2 级涂料防腐方案见表 1。 表 1 C2 级涂料防腐 防腐编码 涂料厂商 涂层 牌号 干膜厚度 μm 干膜总厚度 μm 底 漆 环氧厚浆漆 45950/45880 - RAL9001 120 中间漆 / /海虹老人 HEMPEL 面 漆 / / 120 底 漆 Sigmacover620/Sigmafast278 - RAL9001 120 中间漆 / /庞贝捷 PPG 面 漆 / / 120 底 漆 环氧厚浆漆 Interdur8800 - RAL9001 120 中间漆 / /国际 International 面 漆 / / 120 底 漆 环氧云铁漆 Penguard Express/Penguard Midcoat M20 - RAL9001 120 中间漆 / / 佐敦 Jotun 面 漆 / / 120 底 漆 环氧磷酸锌底漆 H06-QB - RAL9001 120 中间漆 / / C2-02 （内表面） 永新 Yongxin 面 漆 / / 120 3.4.2.2 C3 级防腐方案 3.4.2.2.1 热浸锌防腐 镀层最小干膜厚度不小于 75 μm。 3.4.2.2.2 涂料防腐 C3 级涂料防腐方案见表 2。 版本：A 8 表 2 C3 级涂料防腐 防腐编码 涂料厂商 涂层 牌号 干膜厚度 μm 干膜总厚度 μm 底 漆 环氧厚浆漆 45950/45880 130 中间漆 / / 海虹老人 HEMPEL 面 漆 聚氨酯面漆 55190/55210 - RAL9016 50 180 底 漆 Sigmacover620/Sigmafast278 130 中间漆 / /庞贝捷 PPG 面 漆 聚氨酯面漆 Sigmadur550H/Sigmadur188 - RAL 9016 50 180 底 漆 环氧厚浆漆 Intergard251HS/ Interdur8800 130 中间漆 / /国际 International 面 漆 聚氨酯面漆 Interthane990 - RAL9016 50 180 底 漆 环氧云铁漆 Penguard Express/Penguard Midcoat M20 130 中间漆 / / 佐敦 Jotun 面 漆 聚氨酯面漆 Hardtop XP - RAL9016 50 180 底 漆 环氧磷酸锌底漆 H06-QB 130 中间漆 / / C3-01 （外表面） 永新 Yongxin 面 漆 聚氨酯面漆 B04-TQ - RAL9016 50 180 底 漆 环氧厚浆漆 45950/45880 - RAL9001 2×90 中间漆 / /海虹老人 HEMPEL 面 漆 / / 180 底 漆 Sigmacover620/Sigmafast278 - RAL9001 2×90 中间漆 / /庞贝捷 PPG 面 漆 / / 180 底 漆 环氧厚浆漆 Interseal670HS/Interdur8800 - RAL9001 2×90 中间漆 / / 国际 International 面 漆 / / 180 底 漆 环氧云铁漆 Penguard Express/Penguard Midcoat M20 - RAL9001 2×90 中间漆 / / 佐敦 Jotun 面 漆 / / 180 底 漆 环氧磷酸锌底漆 H06-QB - RAL9001 2×90 中间漆 / / C3-02 （内表面） 永新 Yongxin 面 漆 / / 180 3.4.2.3 C4 级防腐方案 3.4.2.3.1 热浸锌防腐 版本：A 9 镀层最小干膜厚度不小于 95 μm。 3.4.2.3.2 涂料防腐 C4 级涂料防腐方案见表 3。 表 3 C4 级涂料防腐 防腐编码 涂料厂商 涂层 牌号 干膜厚度 μm 干膜总厚度 μm 底 漆 先锋盾环氧富锌底漆 1736G 60 中间漆 环氧厚浆漆 45880 90海虹老人 HEMPEL 面 漆 聚氨酯面漆 55190/55210 - RAL9016 50 200 底 漆 环氧富锌漆 Sigmazinc109HS 60 中间漆 环氧中间漆 Sigmacover410 90庞贝捷 PPG 面 漆 聚氨酯面漆 Sigmadur550H/Sigmadur188 - RAL9016 50 200 底 漆 环氧富锌漆 Interzinc52 60 中间漆 环氧云铁中间漆 Intergard475HS 90国际 International 面 漆 聚氨酯面漆 Interthane990 - RAL9016 50 200 底 漆 环氧富锌底漆 Barrier 80/80S 60 中间漆 环氧云铁中间漆 Penguard Express 90佐敦 Jotun 面 漆 聚氨酯面漆 Hardtop XP - RAL9016 50 200 底 漆 环氧富锌底漆 H06-X 60 中间漆 环氧厚浆中间漆 H06-Q 90 C4-01 （外表面） 永新 Yongxin 面 漆 聚氨酯面漆 B04-TQ - RAL9016 50 200 底 漆 先锋盾环氧富锌底漆 1736G 60 中间漆 环氧厚浆漆 45880 - RAL9001 140海虹老人 HEMPEL 面 漆 / / 200 底 漆 环氧富锌底漆 Sigmazinc109HS 60 中间漆 环氧中间漆 Sigmacover410 - RAL9001 140庞贝捷 PPG 面 漆 / / 200 底 漆 环氧富锌漆 Interzinc52 60 中间漆 环氧云铁中间漆 Intergard475HS - RAL9001 140国际 International 面 漆 / / 200 底 漆 环氧富锌底漆 Barrier 80/80S 60 中间漆 环 氧 云 铁 中 间 漆 Penguard Express - RAL9001 140佐敦 Jotun 面 漆 / / 200 底 漆 环氧富锌底漆 H06-X 60 中间漆 环氧厚浆中间漆 H06-Q - RAL9001 140 C4-02 （内表面） 永新 Yongxin 面 漆 / / 200 版本：A 10 3.4.2.3.3 热喷锌加涂料防腐 C4 级热喷锌加涂料防腐方案见表 4。 表 4 C4 级热喷锌加涂料防腐 防腐编码 涂料厂商 涂层 牌号 干膜厚度 μm 干膜总厚度 μm 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 环氧厚浆漆 45880 NA1 中 间 漆 环氧厚浆漆 45880 90 海虹老人 HEMPEL 面 漆 聚氨酯面漆 55190/55210 - RAL9016 50 200 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 Sigmacover522 NA1 中 间 漆 环氧中间漆 Sigmacover410 90庞贝捷 PPG 面 漆 聚氨酯面漆 Sigmadur550H/Sigmadur188 - RAL9016 50 200 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 Intergard269 NA1 中 间 漆 环氧中间漆 Intergard475HS 90 国际 International 面 漆 聚氨酯面漆 Interthane990 - RAL9016 50 200 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 Penguard Tiecoat 100 NA1 中 间 漆 环氧云铁中间漆 Penguard Express 90 佐敦 Jotun 面 漆 聚氨酯面漆 Hardtop XP - RAL9016 50 200 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 环氧厚浆中间漆 H06-Q NA1 中 间 漆 环氧厚浆中间漆 H06-Q 90 C4-03 （外表面） 永新 Yongxin 面 漆 聚氨酯面漆 B04-TQ - RAL9016 50 200 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 环氧厚浆漆 45880 NA1 中 间 漆 环氧厚浆漆 45880 - RAL9001 140 海虹老人 HEMPEL 面 漆 / / 200 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 Sigmacover522 NA1 中 间 漆 环氧中间漆 Sigmacover410 - RAL9001 140 庞贝捷 PPG 面 漆 / / 200 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 Intergard269 NA1 中 间 漆 环氧中间漆 Intergard475HS - RAL9001 140 C4-04 （内表面） 国际 International 面 漆 / / 200 版本：A 11 表 4 C4 级热喷锌加涂料防腐（续） 防腐编码 涂料厂商 涂层 牌号 干膜厚度 μm 干膜总厚度 μm 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 Penguard Tiecoat 100 NA1 中 间 漆 环氧中间漆 Penguard Express - RAL9001 140 佐敦 Jotun 面 漆 / / 200 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 环氧厚浆中间漆 H06-Q NA1 中 间 漆 环氧厚浆中间漆 H06-Q - RAL9001 140 C4-04 （内表面） 永新 Yongxin 面 漆 / / 200 注 1：封闭漆厚度不计入总干膜厚度。 3.4.2.4 C5 级防腐方案 3.4.2.4.1 热浸锌防腐 镀 层 最 小 干 膜 厚 度 不 小 于 150 μm。 3.4.2.4.2 涂料防腐 C5 级涂料防腐方案见表 5。 表 5 C5 级涂料防腐 干膜厚度 μm 干膜总厚度 μm防腐编码 涂料厂商 涂层 牌号 H VH H VH 底 漆 先锋盾环氧富锌底漆 1736G 60 60 中间漆 环氧厚浆漆 45880 140 200 海虹老人 HEMPEL 面 漆 聚氨酯面漆 55210/55610 - RAL9016 60 60 260 320 底 漆 环氧富锌漆 Sigmazinc109HS 60 60 中间漆 环氧中间漆 Sigmacover410 140 200庞贝捷 PPG 面 漆 聚氨酯面漆 Sigmadur550H/Sigmadur188 - RAL9016 60 60 260 320 底 漆 环氧富锌漆 Interzinc52 60 60 中间漆 环氧云铁漆 Intergard475HS 140 200国际 International 面 漆 聚氨酯面漆 Interthane990 - RAL9016 60 60 260 320 底 漆 环氧富锌漆 Barrier 80/80S 60 60 中间漆 环氧云铁漆 Penguard Express 140 200 C5-01 （外表面） 佐敦 Jotun 面 漆 聚氨酯面漆 Hardtop XP - RAL9016 60 60 260 320 版本：A 12 表 5 C5 级涂料防腐（