Q GW 203041-2019_风力发电机组 整锻法兰技术条件_归档版_B

版本：B I 风力发电机组 塔架整锻法兰技术条件 版本：B II 目 次 前言II 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 技术要求1 3.1 一般要求1 3.2 材料2 3.3 工艺要求3 3.4 机加工精度要求3 3.5 检验4 4 法兰验收7 5 包装7 表 1 材料说明 2 表 2 法兰的屈服强度 .2 表 3 法兰的拉伸强度 3 表 4 法兰的抗冲击性能 (纵向) .3 表 5 法兰的抗冲击性能 (横向) .3 表 6 尺寸和形位公差 4 表 7 试样分组说明 5 表 8 非金属夹杂物级别 6 表 9 检验项目及范围 7 图 1 内倾量示意 4 图 2 取样部位示意 5 图 3 方向示意 5 版本：B 1 风力发电机组 塔架整锻法兰技术条件 1 范围 本 标 准 规 定 了 金 风 风 力 发 电 机 组 塔 架 整 锻 法 兰 的 技 术 要 求 、 检 验 方 法 、 包 装 、 运 输 及 随 机 文 件 的 要 求。 本标准适用于金风风力发电机组塔架整锻法兰的订货和验收。 2 规范性引用文件 下 列 文 件 对 于 本 文 件 的 应 用 是 必 不 可 少 的 。 凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 仅 所 注 日 期 的 版 本 适 用 于 本 文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法） GB/T 5313 厚度方向性能钢板 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 EN 10025-3 结构钢热轧产品.第 3 部分:正火/正火轧制的可焊接细晶粒结构钢交货技术条件(Hot rolled products of structural steels. Part3: Technical delivery conditions for normalized/normalized rolled weldable fine grain structural steels) EN 10164 产品表面垂直变形特性改进的钢产品 交货技术条件(Steel products with improved deformation properties perpendicular to the surface of the product. Technical delivery conditions) 3 技术要求 3.1 一般要求 版本：B 2 3.1.1 产品应符合本标准的规定，并按规定的程序批准的图样和技术文件执行。 3.1.2 所有锻造法兰必须整体环锻成形。 3.1.3 第三方检测机构应通过中国合格评定国家认可委员会试验室认证（CNAS），且 具 备 出 具 证 明 作 用的数据和结果机制（CMA）。 3.1.4 凡 本 标 准 中 条 款 存 在 与 合 同 或 金 风 科 技 的 其 他 相 关 技 术 要 求 、 技 术 图 样 不 一 致 之 处 ， 按 要 求 最 严格者执行，其他未及之处按相关的国家标准或行业标准执行。 3.2 材料要求 3.2.1 塔架法兰的材料选用 适用材料说明见表1。 表1 材料说明 地区 适用材料 标准 海外市场 S355NL EN 10025-3 + EN 10164-Z35 国内市场 Q355NE GB/T 1591 + GB/T 5313-Z35 3.2.2 材料要求 材料要求如下： a) 锻 件 用 钢 应 采 用 炉 外 精 炼 ， 真 空 脱 气 镇 静 钢 锭 、 连 铸 圆 坯 ， 不 允 许 使 用 连 铸 板 坯 。 当 使 用 连 铸 圆 坯 时 ， 法 兰 制 造 厂 家 应 额 外 提 供 质 量 保 证 书 ， 确 认 采 用 该 材 料 的 法 兰 性 能 不 低 于 采 用 钢 锭 为 材料 时的性能。 b) 材 料 最 大 碳 当 量 Carbon equivalent（CEV）由 下 列 公 式 1 计 算 ： CEV=C+Mn /6 + (Cr+Mo+V) /5 + (Ni+Cu) / 15（1） c) 碳当量: 0.30%～0.45%； d) P ≤ 0.015%, S ≤0.005%； e) 法 兰 材 料 的 屈 服 强 度 应 满 足 表 2 要 求 ； 表2 法兰的屈服强度 材料 最小屈服强度/MPa 公称厚度/mm 40 ≤63 63 ≤80 80 ≤100 100 ≤150 150S355NL/Q355NE 335 325 315 305 295 f) 法 兰 材 料 的 拉 伸 强 度 应 满 足 表 3 规 定 ： 版本：B 3 表3 法兰的拉伸强度 材料 最小拉伸强度/MPa 公称厚度/mm ≤100 100 ≤200 200S355NL/ Q355NE 490～630 470～630 450～630 g) 抗 冲 击 性 能 应 满 足 表 4、 表 5 规 定 ： 表4 法兰的抗冲击性能 (纵向) 材料 公称厚度 t/mm 冲击功@-50℃, AKV, (l 纵向)/J S355NL/ Q355NE 6t≤ 500 ≥54 表5 法兰的抗冲击性能 (横向) 材料 公称厚度 t/mm 冲击功@-50℃, AKV, (l 横向)/J S355NL/ Q355NE 6t≤ 500 ≥34 3.2.4 原材料的化学成分复验 法兰材料应按炉号送交具有 CNAS 资质的检测机构进行化学成分复验，合格后方可使用。 3.2.5 原材料的力学性能复验 下列情况必须进行力学性能复验，合格后方可使用： a) 一 次 化 学 成 分 复 验 与 质 量 证 明 书 不 符 ， 需 二 次 复 验 的 ； 如 还 不 合 格 ， 可 委 托 第 三 方 检 测 机 构 进 行复验； b) 对材料的化学成分和物理性能有怀疑的； c) 用户要求复验的。 3.3 工艺要求 3.3.1 采 用 钢 锭 锻 制 时 ， 钢 锭 头 尾 应 有 足 够 的 切 除 量 ， 确 保 成 品 锻 件 无 缩 孔 、 疏 松 、 裂 纹 、 严 重 偏 析 等影响锻造质量的缺陷。 3.3.2 锻 压 设 备 应 有 足 够 的 能 力 以 保 证 锻 件 整 个 截 面 锻 透 。 锻 造 时 整 个 截 面 应 得 到 充 分 变 形 ， 以 确 保 锻件组织均匀。 3.3.3 产品至少应由锻造和辗环工艺生产。 3.3.4 采 用 钢 锭 锻 制 时 ， 锻 造 比 最 小 为 4：1；采 用 连 铸 圆 坯 锻 制 时 ， 锻 造 比 最 小 为 5：1。 3.3.5 晶 粒 度 N≥6，执 行 标 准 GB/T 6394，形状和规格应均匀。 3.3.6 不允许用焊接方法进行修理。 3.3.7 产品交货热处理状态为正火或正火加回火。 3.4 机加工精度要求 3.4.1 产 品 尺 寸 和 形 位 公 差 应 符 合 表 6 要 求 ， 保 证 互 换 性 。 3.4.2 图 样 及 技 术 文 件 中 未 注 明 的 机 加 工 尺 寸 公 差 按 GB/T 1804 中 规 定 的 m 级 执 行 。 3.4.3 图 样 及 技 术 文 件 中 未 注 明 的 机 加 工 形 位 公 差 按 GB/T 1184 中 规 定 的 K 级 执 行 。 版本：B 4 表6 尺寸和形位公差 名称 尺寸范围/mm 偏差 /mm 备注 上法兰 +2/0 外圆直径 其它法兰 +2/0 上法兰 0/-2 内圆直径 其它法兰 0/-3 孔直径 所有法兰 +0.3/-0.3 法兰厚度 所有法兰 +2/0 法兰颈高度 所有法兰 0/-1 所有法兰 ＜φ5000 +0.5/0法兰颈厚度 所有法兰 ≥φ5000 +0.8/0 孔位置度 所有法兰 φ0.7 上法兰 0.4 法兰接触面端面对中心跳动 度 其他法兰 0.5 法兰接触面 上法兰 0.3 法兰接触面，整圈范围内 ＜φ5000 0.35 法兰接触面，整圈范围内 0.35 法兰接触面，120°连续扇区范围内 平面度 其他法兰 ≥φ5000 0.5 法兰接触面，整圈范围内 上法兰 +0.5/0 内倾量 1 其他法兰 +1.5/0 上法兰 0.4上下端面平行度 其他法兰 0.5 1 关于内倾量表述如图 1 所示。 a) L 型法兰内倾 b) T 型法兰内倾 图 1 内倾量示意 3.5 检验 3.5.1 材料试验 按 材 料 炉 号 做 化 学 成 份 分 析 ， 化 学 分 析 用 试 样 按 GB/T 20066的 规 定 制 取 ， 化 学 分 析 一 般 按 GB/T 4336、 GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125的规定进行。 3.5.2 产品力学性能试验 版本：B 5 3.5.2.1 按 一 次 投 料 ， 同 炉 批 号 ， 同 热 处 理 炉 ， 同 外 形 尺 寸 为 一 批 ， 试 样 性 能 应 能 够 代 表 该 批 次 产 品 性能。 3.5.2.2 每批应在同一法兰上至少取两组试样块（如 为 两 组 ， 则 沿 圆 周 方 向 每 180°取一组；如为三 组 ， 则 沿 圆 周 方 向 每 120°取 一 组 。 每 组 应 包 括 1 个 拉 伸 、 3 个 横 向 冲 击 、 3 个 纵 向 冲 击 、 3 个 Z35、1 个晶粒度及微观结构试样）。 分 组 说 明 见 表 7： 表7 试样分组说明 第一组 第二组 第三组 备注 自检 第三方检验 留存或按客户意见 制造商无 CNAS 资质检测机构 自检或第三方检验 留存或按客户意见 / 制造商有 CNAS 资质检测机构，且检测机 构独立于制造系统 取样的其他要求如下： a) 取 样 的 法 兰 应 为 热 处 理 炉 中 靠 近 中 间 位 置 的 法 兰 ， 法 兰 上 的 取 样 部 位 如 图 2 所 示 ； b) 所 述 方 向 如 图 3 所 示 ； c) 纵向冲击试样的缺口应面向圆心侧。 图 2 取样部位示意 图 3 方向示意 3.5.2.3 拉 伸 试 验 按 GB/T 228.1 的 规 定 进 行 。 3.5.2.4 冲 击 试 验 按 GB/T 229 的 规 定 进 行 。 版本：B 6 3.5.2.5 厚 度 方 向 性 能 检 验 方 法 按 GB/T 5313 的 规 定 进 行 。 3.5.3 产品非破坏性试验 3.5.3.1 外观检验 应无肉眼可见的裂纹、夹层、夹渣、折叠等缺陷。 3.5.3.2 内部缺陷 应不存在白点。 3.5.3.3 无损探伤 无损探伤要求如下： a) 对 法 兰 四 面 整 体 100%进 行 超 声 波 检 验 ， 执 行 标 准 NB/T 47013.3Ⅰ级； b) 对 法 兰 四 面 整 体 100%进 行 磁 粉 检 验 ， 执 行 标 准 NB/T 47013.4Ⅰ级； c) 探 伤 时 机 应 在 法 兰 毛 坯 和 试 样 热 处 理 完 毕 ， 试 样 的 力 学 性 能 和 化 学 成 分 检 验 合 格 后 。 且 对 于 超 声 波 探 伤 应 在 检 测 表 面 粗 糙 度 达 到 Ra6.3 之 后 进 行 ； 磁 粉 探 伤 应 在 精 车 之 后 进 行 。 3.5.4 金相检验 金相检验要求如下： a) 按 3.5.2.1 条 定 义 的 批 次 ， 在 试 样 纵 向 、 横 向 提 取 ×100 的 微 观 结 构 照 片 ； b) 晶 粒 度 N≥6 级 ， 按 GB/T 6394 评 定 ； c) 带 状 组 织 级 别 应 不 低 于 2 级 ， 按 GB/T 13299 评 定 ； d) 非 金 属 夹 杂 物 级 别 应 满 足 表 8 要 求 ， 按 GB/T 10561 评 定 ；A 细 +B 细 +C 细 +D 细 ≤ 6； A 粗 +B 粗 +C 粗+D 粗≤3.5。 表8 非金属夹杂物级别 A 类 B 类 C 类 D 类 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 2 1 2 1 2 1 2 1 3.5.5 尺寸和形位公差检验 当合同要求以最终机加工产品交货时，产品逐件进行检验。 3.5.6 产品第三方检验 供方（法兰制造商）无CNAS资质检测机构时，或者需方要求时，应按3.5.2.1条定义的批次提供试 样送交第三方检测机构进行力学性能和金相组织（含晶粒度、带状组织和非金属夹杂物）检验。 3.5.7 检验项目及范围 检验项目及范围见表9： 版本：B 7 表 9 检验项目及范围 序号 检验项目 检验范围 检验方法 1 材质 全检 GB/T 1591、EN 10025-3 3.2.4、3.2.5 2 产品化学成分 批检 3.5.1 3 产品力学性能 批检 3.5.2 4 外观检验 全检 3.5.3.1 5 产品无损探伤 全检 3.5.3.2 6 产品金相组织：晶粒度、非金属夹杂物、 带状组织等 批检 3.5.4 7 产品尺寸和形位公差 全检 3.5.5 8 第三方检验 批检 3.5.6 4 法兰验收 供 方 应 按 本 标 准 和 合 同 规 定 的 项 目 对 法 兰 进 行 检 查 ， 检 查 结 果 应 符 合 规 定 。 在 合 格 证 书 上 应 有 供 方 质量检验负责人的签章。 5 包装 5.1 包装要求 产 品 包 装 应 防 止 交 付 的 产 品 在 仓 储 、 运 输 过 程 中 变 形 、 锈 蚀 或 损 伤 ， 并 便 于 吊 装 、 运 输 、 存 放 和 识 别。 5.2 产品质量合格证明文件 供方应向需方提供合格证书，并包含以下报告： a) 原 材 料 合 格 证 、 材 质 证 明 文 件 、 材 质 复 检 报 告 等 。 原 材 料 合 格 证 、 材 质 证 明 文 件 应 为 原 件 或 加 盖 供材单位检验公章的有效复印件（钢厂注明“复印件无效”时等同于无质量证明书） ； b) 化学分析结果； c) 力学性能检测报告； d) 金相组织检测报告（含晶粒度、带状组织和非金属夹杂物） ； e) 热处理报告、热处理记录曲线； f) 产品无损检测报告； g) 产品尺寸和形位公差检测报告； h) 锻造比证明文件； i) 当 供 方 无 CNAS 资 质 检 测 机 构 或 者 需 方 要 求 时 ， 还 应 提 供 第 三 方 检 测 机 构 检 测 报 告 ： 化 学 成 分、产品力学性能、金相组织复验合格证明； j) 其他检验和需方要求补充检验的结果。