【CITPV】超薄高性能双玻双面技术介绍

2019 CITPV中国国际光伏技术论坛超 薄 高 性 能 双 玻 双 面 技 术 介 绍常 州 亚 玛 顿 股 份 有 限 公 司报 告 人 ： 林 俊 良 日 期 :2019,9,6 目录01 公司介绍02 双玻双面组件镀膜玻璃选择 03 整片, 半片, 拼片和叠片对比04 组件回收,电站数据和总结 PART 公司介绍01 亚玛顿: 轻量化玻璃加工专注玻璃应用和新材料研发。世界领先超薄玻璃物理钢化和镀膜技术配合独特产品结构设计理念，创新开发了镀膜玻璃、超薄双玻组件和薄型显示器应用，引领光伏和显示器行业进入更轻薄、更耐久“轻量化”时代！发展历程亚玛顿成立开创光伏AR2006 2010 2011 2012 2013 2014 2017全球AR玻璃56%深A上市，股票代码0026232mm超薄光伏钢化玻璃量产2+2mm双玻光伏组件量产迪拜公司成立 2+2mm双玻光伏组件出货800MW20181.POE出货1千万m22.电视盖板2. 更高透光率- 高低折射率膜层堆叠，其高透范围与单层相比更宽。 双层AR验证结果-透光率提高 不同电池片的EQE响应• 高效电池具有更宽EQE响应，双层比单层有更宽高透光谱，可提升高效组件功率;• 验证PERC电池,双层相比单层减反射玻璃,60cells组件功率可以提高 1.5W。 PERC双层AR较单AR透光率增加0.35% T(QE, AM1.5G) PERC Mono black PloyGlass 91.22 91.32 91.33 91.37One layer AR 94.44 94.52 94.56 94.60two layer AR 94.79 94.85 94.87 94.90 差值 0.35 0.33 0.31 0.30 ≤2.0mm抗PID 白 色 陶 瓷 镀 膜 背 玻出 线 方 式 线宽倒角logo 标记+图 案 客 制 化优化间隙光的再次利用~ 10%的光 0102030405060708090100300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500Reflection（R%） Wavelength（ nm）Almaden Ceramic Back Glass White Back Sheet ≤2.0mm白色陶瓷镀膜背玻Wavelength 250~2500nm 350~1200nm 380~780nmAlmaden Ceramic Glass 80.92% 84.68% 91.17%White Back Sheet 71.19% 80.15% 89.41%验证单晶60双面电池组件 (片六串三)功率可以提高 : 3.2% (~ 10W) Bifacial PV Module TechnologyCom. Material CommentFront Glass 2.0mm ARC coating High T and high powerCell P-PERC, n-PERT, HIT Need to discussEncapsulant POE High Reliability Back Glass Grid white coating glass High front Power p而大片距整片相比半片组件功率和组件效率相当，但组件版型较小，生产成本较低。特点 整片 (1, 3~6mm) 半片(1/2, 2mm) 叠瓦(1/5, -1mm) 拼片(1/2, 0.5mm)技术突破 / 电池切半串阻，电流减小 1.增加电池排列密度2.叠焊技术 1.三角焊带2.降低片距优点 1.工艺简单2.技术成熟 1.损耗降低, 功率提升2.降低热斑风险 1.损耗降低2.功率提升 1. 提升焊带区域光利用(整片/半片可用圆焊带)2. 降低串阻缺点 功率相对较低 1.需要切片2.串焊效率低 1.更多的切片2.特殊串焊机以及浆料3.成本较高 1. 新型串焊,工艺成熟?,破片?2. 少间隙光利用, 串阻下降少 组件成本与收益对比 经计算，片6的整片组件每瓦成本相比片3可节省0.0018元/W, 半片组件每瓦成本相比整片3增加0.0178元/WPS：1. 其中半片组件需要新增激光划片机，汇流条自动焊接机，同时节省了层叠台的6名员工成本2.拼片功率提升主要来至三角焊带,串联电阻的减少不大,且破片率高和三角焊带贵,增加材料成本, 机台价格高提高生产成本3.拼片与叠片作为两项不算成熟的技术，成本只做大致的估算，相对来说每瓦成本较高 片3整片 片6整片双面 半片 半片双面 拼片 叠片尺寸 (mm) 1972*990 2004*990 2004*990 2020*990 1946*990 1955*1050最大功率 (W) 375 380 382 382 378 410组件效率 (%) 19.21 19.15 19.25 19.10 19.62 19.97组件成本 (元/W) 基准 -0.0018 +0.0178 +0.0214 +0.110 +0.13材料成本 (元/W) 基准 +0.0002 +0.0048 +0.0084 +0.085 +0.10生产成本 (元/W) 基准 -0.0020 +0.0130 +0.0130 +0.025 +0.03备注：以100MW/年产能进行计算 PART 组件回收,电站数据和总结04 光伏组件中的硅、银、铜、铝等有价值的资源，大部分都能够通过回收实现循环再利用，可节约资源，减少对原生资源开采并降低资源提炼的耗能，从而减轻生态环境影响及破坏。因此，光伏组件的回收与无害化处理是当前国际国内产业界和环境界十分关注的问题。1 3 5太阳能电池板的使用寿命为20年至30年。随着前几年全球太阳能制造业的大量生产，若干年后，全世界将掀起一波光伏板的“报废潮”，到2050年甚至会达到数千万吨！在法国南部的Roosset市，威立雅与欧洲光伏组件回收组织PV CYCLE 、法国可再生能源工会合作，欧洲首座太阳能电池板回收工厂正式投入运营。该工厂将在2018年回收1,300吨太阳能板，并设立了2022年回收4,000吨的目标。2012年，美国First Solar公司就制定出一套完整的产品回收机制。2000年4月，日本太阳能发电协会（JPEA）组建了太阳能电池循环再利用试验小组，进行太阳能电池使用后处理方法的调查并设课题进行研究。到2034年国内光伏组件累计废弃量将达到近 60吉瓦;而如果运维一般，届时累计废弃量将超过70吉瓦。而70吉瓦，已经超过2017年光伏累积装机量的1/2。但国内目前无相关回收标准措施。 光伏组件回收背景 截止2050年退役光伏组件数量 光伏组件回收方法回收完整硅片 无机酸溶解热处理 固定容器热处理流化床反应器热处理 硅料回收 无机酸溶解和热处理有机酸溶解物理分离法• 物理分离分离回收光伏组件是指将组件经破碎、金属剥离、湿法冶金分离来回收金属。• 有机溶剂溶解法 有机溶剂溶解法是指选择几种有机溶剂浸泡去除背板的晶硅电池片，用有机溶剂溶解封装材料EVA，达到玻璃与电池片的分离。此方法仅为了获取整块完整的电池片。废旧晶硅电池 破碎 金属剥离 湿法冶金分离 回收金属废旧晶硅电池 去除背板 有机溶剂浸泡 回收完整硅片 光伏组件回收常用方法对比• 热处理与化学方法相结合法热处理与化学方法相结合法是指把去除背板的电池板放在管式炉或者马弗炉中，将封装材料EVA去除干净，得到纯净的电池片。再使用化学方法把电池片表面的减反射层、银浆和铝去除，得到纯净的硅片。废旧晶硅电池 去除背板后热处理 纯净的电池片 化学刻蚀 纯净的硅片