光伏组件封装用共聚烯烃胶膜

ICS 31.030 L 90 CPIA 中 国 光 伏 行 业 协会 标 准 T/CPIA 0006— 2017 光伏组件封装用共聚烯烃胶膜 Polyolefin film for photovoltaic module 2017 - 09 - 18 发布 2017 - 10 - 01 实施 中国光伏行业协会 发布 T/CPIA 0006— 2017 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 要求 2 5 试验法 3 6 检验规则 . 11 7 包装、标志、运输和贮存 . 12 T/CPIA 0006— 2017 II 前 言 本标准根据 GB/T1.1— 2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国光伏行业协会标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：杭州福斯特应用材料股份有限公司 、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、中 国电子技术标准化研究院、常熟阿特斯阳光电力科技有限公司、黄河水电光伏产业技术有限公司、上海 海优威新材料股份有限公司、常州天合光能有限公司、上海晶澳太阳能科技有限公司、中节能太阳能科 技（镇江）有限公司、常州斯威克光伏新材料有限公司、英利能源（中国）有限公司、黄河水电光伏产 业技术有限公司、苏州度辰新材料有限公司、北控清洁能源集团有限公司、温州瑞阳光伏材料有限公司。 本标准主要起草人：林建华、侯宏兵、李伯耿、裴会川、全杨、单演炎、周光大、冯亚彬、曹可慰、 刘筠 、张治、刘亚峰、许涛、鲍军、黄国平、桑燕、穆丹华、张雷、何发林、陈道远。 T/CPIA 0006— 2017 1 光伏组件封装用共聚烯烃胶膜 1 范围 本标准规定了光伏组件封装用共聚烯烃（PO ）胶膜（以下简称 PO胶膜）的术语和定义、要求、试验 方法、检测规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于地面晶体硅光伏组件封装用交联型 PO胶膜和热塑型 PO胶膜 ,薄膜组件可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1033.1— 2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1408.1— 2016 绝缘材料电气强度试验方法 第 1部分：工频下试验 GB/T 1410— 2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2410— 2008 透明塑料透射比和雾度的测定 GB/T 2790— 1995 胶粘剂 180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB/T 2828.1— 2012 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918— 1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 4207— 2012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T 6672— 2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 21529— 2008 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 电解传感器法 GB/T 26253— 2010 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 红外检测器法 IEC 61215— 2:2016 地面用光伏组件 设计鉴定和定型 第2 部分 试验程序 ASTM E313— 2010 仪器测量的颜色坐标的白度与黄度 指数计算规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 交联型共聚烯烃 (PO)胶膜 curable Polyolefin (PO) film 乙烯与 α -烯烃共聚物（简称共聚烯烃， PO）树脂为主要原料，添加含有交联剂在内的各种助剂， 经熔融加工成型，用于地面晶体硅光伏组件或薄膜组件封装，在加热层压时发生交联反应的封装胶膜。 3.2 热塑型共聚烯烃 (PO)胶膜 thermoplastic Polyolefin (PO) film 乙烯与 α -烯烃共聚物（简称共聚烯烃， PO）树脂为主要原料，添加各种助剂，经熔融加工成型， 用于地面晶体硅光伏组件或薄膜组件封装，在加热层压时不发生交联反应的封装胶膜。 T/CPIA 0006— 2017 2 3.3 面密度 surface density 单位面积的 PO胶膜质量。 4 要求 4.1 规格及偏差 单卷产品的规格应符合表 1。 表 1 规格及偏差 序 号 项 目 交联型 PO 规格 热塑型 PO 规格 1 厚度 mm 0.2～ 0.8 0.2～ 0.8 2 面密度偏差 % ± 5 ± 5 3 密度 g/cm3 0.83～ 0.90 0.83～ 0.90 注： 特殊规格和要求可按合同规定执行。 4.2 外观 产品表面应平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰。 4.3 物理性能 产品的物理性能应符合表 2。 表 2 性能要求 序号 项 目 交联型 PO 指标 热塑型 PO 指标 1 透光率 % 波长 380nm～ 1100nm ≥ 90.0 ≥ 86.0 波长 290nm～ 380nm UV 高透型 ≥ 70 ≤ 30 ≥ 70 ≤ 30 UV 截止型 2 交联度 % ≥ 60 - 3 PO/玻璃的剥离强度 N/cm ＞ 60 ＞ 60 4 收缩率（ 层压前） % CMD ≤ 3.0 ≤ 3.0 C TD ≤ 1.5 ≤ 1.5 5 体积电阻率 Ω ·cm ≥ 5.0³ 1014 ≥ 1.0³ 1014 6 电气 强度 (交流法 ) kV/mm ≥ 35.0 ≥ 35.0 7 耐电痕化指数 V ≥ 400 ≥ 400 8 水汽透过率 g/(m2² 24h) ＜ 5.0 ＜ 5.0 T/CPIA 0006— 2017 3 表 2 (续 ) 序号 项 目 交联型 PO 指标 热塑型 PO 指标 9 耐 紫外老化 性能 （ 120kWh/m2） PO/玻璃的 剥离强度 ＞ 40N/cm ＞ 40N/cm 黄变指数 △ YI ＜ 4.0 ＜ 5.0 10 高温高湿老化性能 (DH1000h) PO/玻璃的 剥离强度 ＞ 40N/cm ＞ 40N/cm 黄变指数 △ YI ＜ 4.0 ＜ 5.0 11 干热老化性能 (105℃， 500h) PO/玻璃的 剥离强度 ＞ 40N/cm ＞ 40N/cm 黄变指数 △ YI ＜ 4.0 ＜ 5.0 12 PCT 老化性能 (48h) PO/玻璃的 剥离强度 ＞ 40N/cm - 黄变指数 △ YI ＜ 4.0 - 注 1： 项目 11 干热老化性能、项目 12 PCT老化性能为可选注 1：项目 11 干热老化性能、项目 12PCT 老化性能为可选项目。 注 2： 特殊规格相关项目指标按合同规定执行。 注 3： 当系统电压大于 1000V， PO 胶膜耐电痕化指数指标供需双方约定 注 4： 好 5 试验法 5.1 取样方法 将供检验的胶膜卷外层揭去 (3～ 5)层后，取卷内中间缠绕平整的胶膜段作为检验试样胶膜。 5.2 试验条件 按GB/T 2918 -1998的规定，试验环境温度 23℃± 2℃，相对湿度 50%±5% ，将试样在该试验条件下水 平静置 24h以上，并在此条件下进行试验。 5.3 规格及偏差的测定 5.3.1 厚度 5.3.1.1 仪器设备 测厚仪：精度 0.01mm。 5.3.1.2 试验方法 按GB/T6672 -2001的规定，在距离样品纵向端部约 1m处，沿横向整个宽度截取试样。在距离边缘50mm 处开始测量，在宽度方向上等分至少测5 个点，取平均值。 T/CPIA 0006— 2017 4 5.3.2 面密度偏差 5.3.2.1 仪器设备 仪器设备如下： a) 圆盘或方形取样器：取样面积 100cm2; b) 分析天平：精度为 0.001g。 5.3.2.2 试验方法 将样品放置在表面平整的橡胶垫上，在距离边缘50mm处采用取样器取样，在 PO胶膜宽度方向上等分 至少取 5个试样，称量样品，计算每个试样的面密度 (g/m2)。 5.3.2.3 结果计算 按式（ 1）计算面密度偏差，结果保留小数点后 1位小数，计算结果取平均值。 %100 avgavgid G GGG ………………………………………（ 1） 式中： Gd ——面密度偏差； Gi ——单个试样的面密度测试值； Gavg ——所有试样的面密度平均值。 5.3.3 密度 按照 GB/T1033.1-2008 测定方法。对 PO胶膜的密度进行测定。每块试样至少测 3组，取平均值。 5.4 外观 PO胶膜外观应在不低于 1000lx的照度下，目测检查，要求观察者视力正常或矫正视力 0.8及以上， 将 PO胶膜平铺于静置工作台上，观察者眼睛距离观察试样不超过 0.6m，并采用与工作台成 45°进行观察。 查看胶膜是否平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰。 5.5 物理性能的测定 5.5.1 透光率 5.5.1.1 仪器设备 分光光度计：带积分球，积分球直径须大于90mm。 5.5.1.2 试样制备 取 一块尺寸为 50mm³ 50mm的 PO胶膜，从下到上依次按前板材料、不粘膜、 PO胶膜、不粘膜、背板材 料叠合后，前板朝下放入真空层压机内，按产品要求的温度和时间进行层压，然后取出放入干燥器中冷 却至室温待用。从不粘膜上取下的试样要求上下表面平整、厚度均匀，交联型 PO胶膜要求交联度达到 60% 以上。每组试样不少于3 个 注 1： 前板材料和背板材料要与实际光伏组件所用的材料相一致。 注 2： 不粘膜：要求层压过程中不与 PO 胶膜反应，能耐受 200℃以上高温，建议使用表面未经处理的 ETFE 膜，厚度 范围 50μ m～ 125μ m。 T/CPIA 0006— 2017 5 5.5.1.3 试验方法 将试样按 GB/T 2410-2008的分光光度计法进行测试。分光光度计的波长范围设置为 290nm～1100nm 。 分别计算波段范围为 290nm～ 380nm和 380nm～ 1100nm的透光率平均值。每组至少测试三个试样，测试结 果取平均值。 5.5.2 交联度（适用于交联型 PO 胶膜） 5.5.2.1 试验设备及试剂 试验设备及试剂如下： a) 烘箱，温度范围为常温～ 200℃、极限压力为 10Pa的真空烘箱； c) 天平，精度为 0.001g的分析天平； d) 加热装置，电加热套或恒温油槽，要求热容量可以加沸二甲苯； e) 烧瓶，容量为 500mL带 24#磨 口的三口圆底烧瓶； f) 冷凝管，带 24#磨口的回流冷凝管； g) 不锈钢网袋，用 120目不锈钢丝网制成顶端开口的尺寸为 60mm³ 40mm的网袋； h) 试剂，二甲苯（ A.R级）。 5.5.2.2 试样制备 取两块 PO胶膜叠合后，按 5.5.1.2层压处理后，称取 0.5g± 0.01g，剪成尺寸小于 3mm³ 3mm的小颗粒， 每组试样制备 3个。 5.5.2.3 试验方法 试验方法如下： 1) 将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重记为 W1（精确至 0.001g）； 2) 将制好的试样放入不锈钢丝网袋中，做成试样包，称重记为 W2（精确至 0.001g）； 3) 将试样包用铁丝封口后，作好标记，从三口烧瓶的侧口插入并用橡胶塞封住，烧瓶内加入 1/2 容积的二甲苯溶剂，使试样包浸没在溶剂中，在烧瓶中部套上回流冷凝管，加热至 140℃左右， 二甲苯沸腾回流 5 h，回流速度保持在 20滴 /min～ 40滴 /min； 4) 回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴； 5) 放入真空烘箱内，温度控制在 140℃，干燥至恒重； 6) 将试样包从烘箱内取出，除去铁丝后，放在干燥器中冷却 30min后取出，称重记为 W3（精确至 0.001g）。 5.5.2.4 结果计算 按式（ 2）计算交联度，结果保留小数点后 两位小数，测试结果取平均值。 %10012 13  WW WWD ……………………………………… (2) 式中： D —— 交联度； W1 —— 不锈钢丝网空袋质量； W2 —— 装有试样的袋质量； W3 —— 经溶剂萃取和干燥后的试样包质量。 T/CPIA 0006— 2017 6 5.5.3 PO/玻璃的剥离强度 5.5.3.1 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下： a) 拉力试验机； b) 层压机； c) 超白压花钢化玻璃：表面应清洁平整，无污染，厚度为 3.2mm，在 380nm～ 1100nm波段上透射比 为91.5%以上； d) 柔性背板：表面应清洁平整、无褶皱划痕脱层 气泡杂物等，水蒸气透过率应小于 2.0g/(m2•24h)， 背板自身不发生层间分离，断裂力大于300N； e) 浮法平板半钢化玻璃 : 表面应清洁平整，无污染，厚度为 2.5mm。 5.5.3.2 试样制备 5.5.3.2.1 准备尺寸均为 300mm³ 150mm 的 PO 胶膜生料两块、玻璃一块和柔性背板一块。 5.5.3.2.2 按照玻璃/PO 胶膜 (两块 )/柔性背板依次叠好，放入真空层压机内，按产品要求的温度和时 间进行层压，层压后的样品内 PO 胶膜应无气泡。制备 3 个试样。 5.5.3.2.3 在宽度方向上每隔 5mm 将柔性背板 /PO 胶膜层切割成宽度为 10mm± 0.5mm 的试样，用于 PO 与玻璃之间 剥离力测试。 注： 当PO 胶膜封装单玻组件时，制样用玻璃为超白压花钢化玻璃；当 PO胶膜封装双玻组件时，分别用超白压花钢化 玻璃和浮法平板半钢化玻璃制样测试，浮法玻璃使用时非锡面朝胶膜。 5.5.3.3 试验方法 按 GB/T 2790-1995的试验方法，以 100mm/min± 10mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测量玻璃与胶 膜之间的剥离力 F。 5.5.3.4 试验结果 剥离强度按式（ 3）计算，取 3个试样的算术平均值，精确至 0.1 N/cm。 180o FB  ………………………………………………（ 3） 式中 : σ 180° —— 180°剥离强度； F —— 剥离力； B —— 试样宽度。 5.5.4 收缩率 5.5.4.1 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下： a) 钢直尺：分度值为 0.5mm； b) 超白压花钢化玻璃：厚度 3.2mm，表面应清洁平整，无污染； c) 烘箱或层压机：温度范围为常温～180℃，控温精度为±2 ℃。 T/CPIA 0006— 2017 7 5.5.4.2 试样制备 取胶膜生料一块，按 PO胶膜的纵向长度 200mm和横向宽度 100mm的尺寸切割试样。分别在胶膜宽幅方 向中间取一个和两侧距离边缘约 50mm处各取1 个试样，共制备 3个试样。 5.5.4.3 试验方法 先将3.2mm 厚的压花玻璃的光面向上，将其放入预先升温至 120℃的烘箱中或层压机热板表面，使其 温度控制在 120℃± 5℃。然后将试样平展放在玻璃表面上，加热 3 min 后，取出冷却至室温，测量距离 最小处的长度（ L， mm）和宽度（ B， mm）。 5.5.4.4 试验结果 收缩率按式（ 4）和式（ 5）计算，取 3组试样的算术平均值，精确至 0.1%。 纵向 MD： 200 100%200 MD LC  …………………………………（ 4） 横向 TD： 100 100%100 TD BC  …………………………………（ 5） 式中: CMD —— 纵向收缩率； CTD —— 横向收缩率； L —— 收缩后的长度； B —— 收缩后的宽度。 5.5.5 体积电阻率 5.5.5.1 仪器设备 高电阻测试仪：测试范围至少包含(10 12～ 1017)Ω •cm。 5.5.5.2 试样制备 取尺寸为 100mm³100mm 的胶膜生料一块，按 5.5.1.2层压处理，层压好的胶膜表面应平整无气泡和 杂质。制备三个试样。 5.5.5.3 试验方法 5.5.5.3.1 将样品放到 23℃± 2℃， 50%±5%RH 的实验室内，至少放置 48h。 5.5.5.3.2 在 23℃± 2℃， 50%± 5%RH 的实验室环境中，按 GB/T 1410-2006 规定的要求，在 1000V± 2V，电化时间 60min 条件下，进行试样体积电阻率的测试，测试 3 个试样，结果取平均值。 5.5.6 电气强度 5.5.6.1 仪器设备 仪器设备如下： a) 耐压测试仪； b) 测厚仪，最小刻度 0.01mm。 T/CPIA 0006— 2017 8 5.5.6.2 试样制备 取 1块尺寸为 200mm³ 200mm的 PO胶膜生料，按 5.5.1.2层压处理，将层压后的 PO胶膜去边，剪下表面 平整无气泡和杂质、尺寸为100mm ³ 100mm的试样，制备 5个试样。 5.5.6.3 试验方法 5.5.6.3.1 用测厚仪测量试样厚度，不同位置测量 3 次，取平均值作为该试样的厚度值。 5.5.6.3.2 按 GB/T 1408.1-2016 规定的要求，在工频下测试试样击穿电压，并计算试样电气强度。测 试结果为取 5 个试样的平均值。 5.5.7 耐电痕化指数 5.5.7.1 试样制备 取 PO胶膜生料，按 5.5.1.2层压处理，在表面平整、无气泡和杂质位置，剪下尺寸 30mm³30mm的样 品，用多个样品进行叠层，得到总厚度至少 3mm的1 组试样，制备 5组试样。 5.5.7.2 试验方法 按 GB/T 4207-2012规定的要求，配置溶液 A，在试样表面上，以 30s± 5s的速度滴加溶液 A 50滴或 100 滴后，观察并记录 5组试样外观情况，根据 GB/T 4207-2012规定判断试样的耐电 痕化指数（ PTI）。 5.5.8 水蒸汽透过率（电解法为仲裁法） 5.5.8.1 仪器设备 仪器设备如下： a) 水汽透过率测试仪：检测器为电解检测器，仪器满足 GB/T 26253-2010规定的要求；或者，检 测器为红外检测器，仪器满足 GB/T 21529-2008规定的要求。 b) 测厚仪，最小刻度 0.01mm。 5.5.8.2 试样制备 取一块尺寸为 200mm³ 200mm的 PO胶膜生料，按 5.5.1.2层压处理，层压好的胶膜表面应平整、无气 泡和杂质。再将层压后的 PO胶膜按照仪器测试腔尺寸裁剪试样，制备 3个试样。 5.5.8.3 试验方法 5.5.8.3.1 用测厚仪测量试样的厚度， 不同位置测量 3 次，取平均值作为该试样的厚度值。 5.5.8.3.2 按 GB/T 26253-2010 或者 GB/T 21529-2008 规定的要求，在温度 38℃± 0.5℃，湿度 90% ± 2%条件下，测试试样水汽透过率，测试结果为取 3 个试样的平均值。 5.5.9 耐紫外老化性能 5.5.9.1 目的 用紫外加速老化试验来检验层压后的 PO胶膜暴露在大气中耐大气光老化的性能。 5.5.9.2 仪器设备 仪器设备如下： T/CPIA 0006— 2017 9 a) 紫外试验箱，设备光源、 紫外辐照计、温度传感器等符合 IEC61215-2:2016中的要求； b) 测色仪； c) 拉力机。 5.5.9.3 辅材 试验辅材如下： a) 超白 压花钢化玻璃：表面应清洁平整，无污染，厚度为 3.2mm，在 380nm～ 1100nm波段透射比不 低于 91.5%， 280nm～ 380nm波段透射比不低于 75%。 b) 柔性背板：采用双面含氟材质，表面应清洁平整、无褶皱划痕脱层气泡杂物等，水蒸气透过率 应小于 2.0g/(m2•24h)，背板自身经过老化后，黄变指数小于2.0，不发生层间分离，断裂力大 于 200N。 c) 浮法平板半钢化玻璃 : 表面应清洁平整，无污染，厚度为 2.5mm，在 380nm～ 1100nm波段透射比 不低于 85%。 d) 其它辅材，与光伏组件实际 所用的前板材料和背板材料相一致。 5.5.9.4 试验制备 取尺寸为 300mm³ 150mm的 PO胶膜两块，从下到上依次按前板材料、前层 PO胶膜、后层 PO胶膜、背板 材料叠合后，前板朝下放入真空层压机内，按产品要求的温度和时间进行层压，制得外观无缺陷的层压 件试样。交联型 PO胶膜交联度要求达到 60%以上。制备 3个层压件试样。 5.5.9.5 试验方法 按IEC 61215 -2:2016中 4.10的规定。试验过程如下： a) 将试样玻璃面朝向光源，放入紫外老化试验箱有效辐照区域内，试验条件： 1) 紫外光谱分布：在波长 280nm～ 400nm间的辐照强度为 50W/m2～ 150W/m2，测试试样表面的光照均 匀性在 15%以内。 280nm～ 320nm波段的辐照量占总辐照量的 3%～ 10%； 2) 在紫外辐照的同时，试验箱内试样表面温度保持在 60℃± 5℃； 3) 辐照功率累积：按试样表面实际所受的辐照量进行累积。 b) 试验时间：以辐照功率累积的剂量计，120kWh/m 2。 c) 试验结束后将试样取出，在 23℃± 5℃，相对湿度小于 75%的敞开环境下恢复 2h～ 4h后，进行外 观检查，要求没有外观缺陷。 d) 分别对试验前后层压件试样按 ASTM E313-2010进 行黄度指数 YI测量，每块试样测不少于 3个点， 试样黄度指数 YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数 YI与老化前黄度指数 YI的差值，即黄 变指数△ YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按 5.5.3的试验方法测量试验前后层压件中胶 膜与玻璃之间的剥离强度。 5.5.10 高温高湿老化性能 5.5.10.1 目的 测定层压后的胶膜在高温高湿的恒定湿热条件下耐老化性能。 5.5.10.2 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下： a) 高温高湿老化试验箱； T/CPIA 0006— 2017 10 b) 测色仪； c) 拉力机； d) 辅材，同 5.5.9.3。 5.5.10.3 试样制备 取尺寸为 300mm³ 300mmPO胶膜两块，按 5.5.9.4 要求制备层压件。制备 3个层压件试样。 5.5.10.4 试验方法 按 IEC 61215-2:2016中 4.13的规定。试验过程如下： a) 将所有试样放入高温高湿老化试验箱中，试验条件：温度 85℃± 2℃，相对湿度 85 %± 5 %； b) 试验时间： 1000h； c) 试验结束后将试样取出，在 23℃± 5℃，相对湿度小于 75%的敞开环境下恢复 2h～ 4h后，进行外 观检查； d) 分别对试验前后层压件试样按 ASTM E313-2010进行黄度指数 YI测量，每块试样测不少于 3个点， 试样黄度指数 YI取所测点的平均值，记录 老化后黄度指数 YI与老化前黄度指数 YI的差值，即黄 变指数△ YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按 5.5.3的试验方法测量试验前后层压件中胶 膜与玻璃之间的剥离强度。 5.5.11 干热老化试验 (可选项目） 5.5.11.1 目的 测定层压后的 PO胶膜在高温干燥的恒定条件下耐老化性能。 5.5.11.2 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下： a) 恒温烘箱； b) 测色仪； c) 拉力机； d) 辅材，同 5.5.9.3。 5.5.11.3 试样制备 取尺寸为 300mm³ 300mmPO胶膜两块，按 5.5.9.4 要求制备层压件。制备 3个层压件试样。 5.5.11.4 试验方法 试验过程如下 ： a) 将所有试样放入烘箱中，设定试验条件：温度 105℃± 5℃，相对湿度低于 50%。 b) 试验时间： 500h。 c) 试验结束后将试样取出，在 23℃± 5℃，相对湿度小于 75%的敞开环境下恢复 2h～ 4h后，进行外 观检查。 d) 分别对试验前后层压件试样按 ASTM E313-2010进行黄度指数 YI测量，每块试样测不少于 3个点， 试样黄度指数 YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数 YI与老化前黄度指数 YI的差值，即黄 变指数△ YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按 5.5.5的试验方法测量试验前后层压件中胶 膜与玻 璃之间的剥离强度。 T/CPIA 0006— 2017 11 5.5.12 PCT 老化性能 (可选项目，适用于交联型 PO 胶膜） 5.5.12.1 目的 测定固化后的交联型 PO胶膜在高温高湿高压的恒定湿热条件下耐老化性能。 5.5.12.2 仪器设备及辅材 仪器设备及辅材如下： a) 高温高压蒸煮老化试验箱； b) 测色仪； c) 拉力机； d) 辅材，同5.5.9.3 。 5.5.12.3 试样制备 取尺寸为 300mm³ 300mm PO胶膜两块，按 5.5.9.4 要求制备层压件。制备 3个层压件试样。 5.5.12.4 试验方法 试验过程如下： a) 将试样放入 PCT老化试验箱中，试验条件：温度 121℃± 0.5℃，相对湿度 99%～ 100%； b) 试验时间： 48h； c) 试验结束后将试样取出，在 23℃± 5℃，相对湿度小于 75%的敞开环境下恢复 2h～ 4h后，进行外 观检查，要求没有外观缺陷； d) 分别对试验前后层压件试样按 ASTM E313-2010进行黄度指数 YI测量，每块试样测不少于 3个点， 试样黄度指数 YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数 YI与老化前黄度指数 YI的差值，即黄 变指数△ YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按 5.5.5的试验方法测量试验前后层压件中胶 膜与玻璃之间的剥离强度。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 通则 产品出厂必须经生产厂质检部门按本标准规定检验合格后，并附上产品质量合格证，方能出厂。 6.1.2 出厂检验项目 外观、规格及偏差、交联度和收缩率。 6.1.3 出厂检验组批 使用同批原料，同一配方，在相同工艺条件下生产的同一规格的PO 胶膜为一个检查批，以胶膜面积 为单位。 6.1.4 出厂检验抽样 出厂检验按 GB/T 2828.1-2012的规定进行，采用特殊检验水平 S-3，正常检验一次抽样方案，合格 质量水平（ AQL） 6.5。 T/CPIA 0006— 2017 12 6.2 型式试验 当有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验包括本标准中要求中的全部项目，表 2中项目 11 干热老化性能、项目 12 PCT老化性能为可 选项目。 a) 新产品定型鉴定时； b) 产品的原材料、工艺配方等有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产 1年以上重新生产或新机器生产时； d) 国家质量监督检验机构提出型式检验的要求时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7 包装、标志、运输和贮存 7.1 包装 7.1.1 产品以卷为单位，每卷产品做防潮防尘包装。 7.1.2 每卷产品附有合格证，项目为：产品型号、规格、批号、生产日期。 7.2 标志 每箱产品出厂时应标明：生产厂名、产品名称、型号、规格、数量、生产日期、执行标准。 7.3 运输 产品应避光、避热、避潮运输，避免摔打和露天堆放，不得使产品弯曲和包装破损。 7.4 贮存 7.4.1 贮存地点 产品应当贮存在室内，温度控制在 0℃～ 30℃范围内，相对湿度低于 60%，避免直接光照。不要靠近 加热设备和暴露在有灰尘的地方。 7.4.2 贮存方法 贮存方法如下： a) 在开箱之前，检查贮存产品的包装箱应原封不动； b) 一旦原包装箱被打开，建议产品在8h 内使用完，未用部分用原包装或相似包装重新封好。 7.4.3 贮存时间 产品自生产之日起，贮存期为六个月。 _________________________________