光伏组件用背板团体标准-solarbe文库

团体标准T/CPIA 0015—2019ICS 31.030L 90 中国光伏行业协会发布光伏组件用背板Backsheet for photovoltaic module 2019-10-15 实施2019-09-27发布 T/CPIA 0015— 2019 I 目次前言 III1 范围 .12 规范性引用文件 .13 术语和定义 .14 产品分类 .25 技术要求 .26 取样、预处理条件和试验条件 67 试验方法 .67 .1 外观 .67 .2 厚度 .6 7 .3 拉伸强度和断裂伸长率 67 .4 层间剥离强度（复合型背板） 87 .5 背板与 EVA 剥离强度 87 .6 背板与硅胶剥离强度 97 .7 背板与胶带剥离强度（ 9 0 ° ） 1 07 .8 涂层附着力（涂覆型背板） 1 07 .9 耐磨性 .1 17 .1 0 抗划伤性 .1 27 .1 1 热收缩率 .1 27 .1 2 耐热性 .1 27 .1 3 击穿电压 .1 37 .1 4 体积电阻率 .1 37 .1 5 绝缘穿透距离 DTI.1 3 7 .1 6 相比电痕化指数 CTI. 1 47 .1 7 黄变指数 .1 47 .1 8 透射率 .1 57 .1 9 耐溶剂性 .1 57 .2 0 耐酸性 .1 67 .2 1 耐碱性 .1 67 .2 2 水蒸气透过率 .1 67 .2 3 阻燃性 .1 77 .2 4 热循环试验 .1 77 .2 5 湿冻试验 .1 87 .2 6 恒定湿热试验 .1 87 .2 7 紫外试验 .1 97 .2 8 紫外湿热试验 .2 0 7 .2 9 紫外湿冻试验 .2 07 .3 0 序列老化试验（ B 序列） .2 1 T/CPIA 0015— 2019 II 7 .3 1 PCT 试验 . 2 18 检验规则 .2 29 标志、包装 .2 31 0 运输和贮存 .2 3 T/CPIA 0015— 2019 III 前言本标准根据 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国光伏行业协会标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、苏州赛伍应用技术有限公司、宁波长阳科技股份有限公司、中国电子技术标准化研究院、中节能太阳能科技（镇江）有限公司、中国广核新能源控股有限公司、苏州福斯特光伏材料有限公司、中天光伏有限公司、中天科技精密材料有限公司、常州裕兴薄膜科技股份有限公司。本标准主要起草人：刘毅、吴小平、卢佳妍、陈洪野、周玉波、裴会川、黄国平、易金印、潘建军、杨楚峰、王强、王同心、戴建方、刘全、冯亚彬、王赶强、黄艳萍、单演炎、孟庆法。 T/CPIA 0015— 2019 1 光伏组件用背板1 范围本标准规定了光伏组件用背板的分类、性能要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于晶体硅太阳能电池组件用聚合物背板（以下简称 “ 背板 ” ），不包括玻璃背板和其他导电功能的背板材料。2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本规范的引用而构成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB∕T 1408.1-2016 绝缘材料电气强度试验方法第 1部分：工频下试验GB∕T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB∕T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直GB∕T 2790-1995 胶粘剂 180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T 4207-2012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB∕T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB∕T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB∕T 21529-2008 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法GB∕T 23988-2009 涂料耐磨性测定落砂法GB/T 23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法GB∕T 26253-2010 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法ASTM E313-2010 仪器测量的颜色坐标的白色与黄色指数计算规程 (Standard Practice for Calculating Yellowness and Whiteness Indices from Instrumentally Measured Color Coordinates)IEC 61215-2:2016 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 -第 2部分：试验程序 (Terrestrialphotovoltaic (PV) modules - Design qualification and type approval - Part 2: Test procedures)IEC 61730-1:2016 光伏（ PV）组件的安全鉴定第 1部分：结构要求 (Photovoltaic (PV) modulesafety qualification-Part 1:Requirements for construction)IEC 61730-2： 2016 光伏（ PV）组件的安全鉴定第 2部分：测试要求 (Photovoltaic (PV) modulesafety qualification-Part 1:Requirements for testing)3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 耐磨性 abrasion resistance 材料承受摩擦，刮擦或腐蚀等机械作用的能力。3.2 T/CPIA 0015— 2019 2 相比电痕化指数 comparative tracking indexCTI5个试样经受 50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧时的最大电压值，还包括 100滴试验时关于材料性能叙述。3.3 绝缘穿透距离 distance through insulationDTI基于绝缘材料薄层的可靠绝缘作用所需的厚度值。3.4 水蒸气透过率 water vapor transmission rateWVTR在规定的试验条件下，试验达到平衡时单位时间内透过单位面积样品的水蒸气量。3.5 压力蒸煮老化试验 pressure cooker testPCT压力蒸煮老化试验，简称 PCT试验 , 一般又称为压力锅蒸煮试验或是饱和蒸汽试验，最主要是将待测品置于严苛的温度（ 121℃ ）、饱和湿度 (100%R.H.)及压力环境下测试，测试试样耐高温高压高湿的能力。3.6 空气面 air side指在整个光伏组件层压好之后，背板与空气接触的一面。4 产品分类4.1 结构分类产品按结构可分为含 PET结构背板和不含 PET结构背板。4.2 工艺分类产品按设计工艺可分为复合型、涂覆型和挤出型。5 技术要求背板的基础性能要求见表 1。表 1 基础性能要求序号项目单位复合型涂覆型挤出型 1 一般要求外观 — 外观平整，无气泡、杂质、皱纹或分层2 厚度 — 标称值 ± 5%，每个值均符合3 机械性能拉伸强度 MPa ≥ 100 ≥ 100 ≥ 154 断裂伸长率 - ≥ 100% ≥ 100% ≥ 300%5 层间剥离强度（复合面） N/cm ≥ 4 — — T/CPIA 0015— 2019 3 表 1 （续）序号项目单位复合型涂覆型挤出型6 机械性能背板 /EVA剥离强度（ 180° ） N/cm ≥ 50 ≥ 50 ≥ 507 背板 /硅胶剥离强度（ 180° ） N/cm ≥ 30 ≥ 30 ≥ 308 背板 /胶带剥离强度（ 90° ） N/cm ≥ 5 ≥ 5 ≥ 59 涂层附着力（涂覆面）级 0 0 —10 耐磨性 L ≥ 150 ≥ 100 ≥ 20011 抗划伤性 — 试验后背板耐候层表面无明显被划伤，受光面或者里侧不可以目视看到划穿。 12 热学性能热收缩率纵向 MD — ≤ 1.0% ≤ 1.0% ≤ 1.0%横向 TD — ≤ 1.0% ≤ 1.0% ≤ 1.0%13 耐热性 150℃ ， 24h — 无裂纹，无褶皱等外观缺陷175℃ ， 30min（透明背板） — 无裂纹等外观缺陷；黄变指数 Δ YI≤ 5。14 电学性能击穿电压 (油 ) 1000V kV ≥ 12 ≥ 12 ≥ 121500V ≥ 16 ≥ 16 ≥ 1615 体积电阻率 Ω · cm ≥ 1.0× 10 15 ≥ 1.0× 1015 ≥ 1.0× 101516 绝缘穿透距离 DTI 1000V μ m ≥ 150 ≥ 150 ≥ 1501500V ≥ 300 ≥ 300 ≥ 30017 相比电痕化指数 CTI V Ⅰ 级 CTI≥ 600Ⅱ 级 600＞ CTI≥ 400Ⅲ 级 400＞ CTI≥ 17518 透射率（透明背板）（ 400nm-1100nm） — ≥ 75% ≥ 75% —19 化学性能耐溶剂性（乙酸乙酯）空气面次 ≥ 100 ≥ 100 ≥ 10020 耐碱性 — 不分层、不起泡、不变色 21 耐酸性 — 不分层、不起泡、不变色22 其它性能水蒸气透过率电解传感器法 g/（ m2· 24h） ≤ 1.5 ≤ 1.5 ≤ 1.5红外传感器法 ≤ 2.0 ≤ 2.0 ≤ 2.023 阻燃性 — HB HB HB注：项目 14和 16中 1000V和 1500V是指背板耐系统电压能力。背板的老化性能要求见表 2。 T/CPIA 0015— 2019 4 表 2 老化性能要求序号项目复合型涂覆型挤出型1 热循环试验 200循环外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60%；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60%；断裂伸长率 ≥ 60%；层间剥离强度 ≥ 3.5N/cm；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 3.0；透射率衰减率（透明背板） ≤ 5%。外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60%；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60%；断裂伸长率 ≥ 60%；涂层附着力： 0级；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 3.0；透射率衰减率（透明背板） ≤ 5%。外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60%；拉伸强度 ≥ 9MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60%；断裂伸长率 ≥ 180%；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 3.0。400循环600循环2 湿冻试验 10循环外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60%；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60%；断裂伸长率 ≥ 60%；层间剥离强度 ≥ 3.5N/cm；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 2.0；透射率衰减率（透明背板） ≤ 5%。外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60%；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60%；断裂伸长率 ≥ 60%；涂层附着力： 0级；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 2.0；透射率衰减率（透明背板） ≤ 5%。外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60%；拉伸强度 ≥ 9MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60%；断裂伸长率 ≥ 180%；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 2.0。20循环30循环3 恒定湿热试验 1000h 外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60%；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60%；断裂伸长率 ≥ 60%；层间剥离强度 ≥ 3.5N/cm；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 4.0；透射率衰减率（透明背板） ≤ 5%。外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60%；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60%；断裂伸长率 ≥ 60%；涂层附着力： 0级；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 4.0；透射率衰减率（透明背板） ≤ 5%。外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60%；拉伸强度 ≥ 9MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60%；断裂伸长率 ≥ 180%；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 5.0。2000h3000h 4 紫外试验 UV120kWh/m2 外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60%；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60%；断裂伸长率 ≥ 60%；层间剥离强度 ≥ 3.5N/cm（常规背板）；透射率衰减率（透明背板） ≤ 5%；外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60%；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60%；断裂伸长率 ≥ 60%；涂层附着力： 0级；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 3.0；透射率衰减率（透明背板） ≤ 5%。外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60%；拉伸强度 ≥ 9MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60%；断裂伸长率 ≥ 180%；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 3.0。UV200kWh/m2UV300kWh/m2 T/CPIA 0015— 2019 5 表 2 老化性能要求（续）层间剥离强度 ≥ 2.5N/cm（透明背板）；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 3.0。5 紫外湿热试验（ UV+DH500h， UV 累计辐照量≥ 75kWh/m 2）外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 40%；拉伸强度 ≥ 40MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 40%；断裂伸长率 ≥ 40%；黄变指数 Δ YI≤ 4.0。外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 40%；拉伸强度 ≥ 40MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 40%；断裂伸长率 ≥ 40%；黄变指数 Δ YI≤ 4.0。外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 40%；拉伸强度 ≥ 6MPa断裂伸长率保持率 ≥ 40%；断裂伸长率 ≥ 120%；黄变指数 Δ YI≤ 4.0。6 紫外湿冻试验 a（ 20周期， UV累计辐照量 ≥ 75kWh/m 2）外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 40%；拉伸强度 ≥ 40MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 40%；断裂伸长率 ≥ 40%；黄变指数 Δ YI≤ 4.0。外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 40%；拉伸强度 ≥ 40MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 40%；断裂伸长率 ≥ 40%；黄变指数 Δ YI≤ 4.0。外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 40%；拉伸强度 ≥ 6MPa断裂伸长率保持率 ≥ 40%；断裂伸长率 ≥ 120%；黄变指数 Δ YI≤ 4.0。7 序列老化试验（ B序列） a 外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 40%；拉伸强度 ≥ 40MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 40%；断裂伸长率 ≥ 40%；黄变指数 Δ YI≤ 4.0。外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 40%；拉伸强度 ≥ 40MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 40%；断裂伸长率 ≥ 40%；黄变指数 Δ YI≤ 4.0。外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 40%；拉伸强度 ≥ 6MPa断裂伸长率保持率 ≥ 40%；断裂伸长率 ≥ 120%；黄变指数 Δ YI≤ 4.0。8 PCT试验 24h 外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60%；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60%；断裂伸长率 ≥ 60%；层间剥离强度 ≥ 3.5N/cm；背板与 EVA剥离强度 ≥ 30 N/cm（ PCT24h考察）；黄变指数 Δ YI≤ 3.0。外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60%；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60%；断裂伸长率 ≥ 60%；涂层附着力： 0级；背板与 EVA剥离强度 ≥ 30 N/cm（ PCT24h考察）；黄变指数 Δ YI≤ 3.0。外观：不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60%；拉伸强度 ≥ 9MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60%；断裂伸长率 ≥ 180%；背板与 EVA剥离强度 ≥ 30N/cm（ PCT24h考察）；黄变指数 Δ YI≤ 3.0。48h注 1：标注 a的项目为可选项，两者满足其中一项即可；注 2：可以按照表中老化测试时间长短对背板进行分级使用。 T/CPIA 0015— 2019 6 6 取样、预处理条件和试验条件6.1 取样如是卷状试样，则取样时从薄膜卷上应至少先去掉最外面 1层薄膜，然后再按试验方法中要求取样及制样。取样时的环境条件同试验条件；如是片状试样，则随机抽样。6.2 预处理条件除非另有规定，应将所有试样应在温度 23℃ ± 2℃ ，相对湿度 50%± 5%下至少放置 24h。6.3 试验条件除非另有规定，试验应在温度 23℃ ± 2℃ ，相对湿度 50%± 5%条件下进行。 7 试验方法7.1 外观沿卷材横向取原幅宽长约 1m的背板作为试样，在自然光下用目视法检查评定。背板的表面应无气泡、褶皱、分层、擦伤、压痕，且在 1m2面积范围内颜色不匀的现象。7.2 厚度7.2.1仪器设备精度为 0.001mm的测厚仪。测厚仪应有一个表面为平面的测量面，所有测量面应该是抛光的。每一测量面的直径应在 2.5mm～ 10mm之间，两平面不平行度小于 5μm。测量面对试样施加的负荷应在0.5N～ 1.0N之间。 7.2.2试样制备在距试样纵向端部大约 1m处，沿横向整个宽度截取试样，试样宽 100mm。7.2.3试验步骤根据 GB/T 6672-2001及下列规定进行测试：a）试样和测量仪的各测量面无油污、灰尘等污染；b）测量前应检查测量仪零点，在每组试样测量后应重新检查其零点；c）测量时应平缓放下测头，避免试样变形；d）按等分试样长度的方法测 10点。对未裁边的试样，应在距边 50mm开始测量。7.2.4试验结果报告所有测量值的中间值，并报告最小值；如需要，报告中还应给出每一测量值。7.3 拉伸强度和断裂伸长率 7.3.1仪器设备应符合下列要求 “ ”a）测厚仪：精度 0.001mm；b）万能材料试验机：试验机的拉伸负荷和伸长率的精度相对误差不大于 1%。 T/CPIA 0015— 2019 7 7.3.2试样制备沿背板的纵向和横向分别裁取长 150mm、宽（ 10± 0.5） mm的试样各 5条，试样应外观完整，厚度均匀，边缘平滑，无毛刺。7.3.3试验步骤试验按下列步骤进行：a）在试样中部标出相距 50mm的标记线，在每条试样的标线间测量 3点厚度及宽度，取其平均值为试样厚度和宽度，试样宽度的测量精度分别不低于 0.1mm；b）将试样平直的夹于上下夹具之间，使其在拉伸时不在夹具内滑移，且不受夹具的机械损伤，并使得两夹口与试样上的两标线重合；c）以 100mm/min速度施加负荷直至试样断裂；d）记录每条试样的最大负荷和试样断裂时两标线间的伸长。如试样发生滑移，或在夹口处（与任一夹具的距离小于 10mm）断裂，或由于其他明显错误导致的过早断裂，该试验数据无效，应重新另取一个试样进行试验。7.3.4试验结果分别按公式（ 1）和（ 2）计算试样的拉伸强度和断裂伸长率。bh fσ ………………………………………………（ 1）式中：σ——拉伸强度，单位为兆帕（ MPa）；ƒ——最大负荷，单位为牛顿 (N)；h——试样厚度，单位为毫米 (mm)；b——试样宽度，单位为毫米 (mm)。 1001 12  L LLε %…………………………………………（ 2）式中：ε — 断裂伸长率， %；L1— 试样未拉伸时两标线间距离，单位为毫米 (mm)；L2— 试样断裂时两标线间的距离，单位为毫米 (mm)分别取纵向和横向的 5个测量数据的中值作为试验结果，并报告最小值，拉伸强度和断裂伸长率结果修约至整数。分别按公式（ 3）和（ 4）计算试样的拉伸强度保持率和断裂伸长率保持率。B= tt……………………………………………（ 3）式中：B — 拉伸强度保持率；σ1— 老化试验后拉伸强度，单位为兆帕（ MPa）；σ2— 老化试验前拉伸强度，单位为兆帕（ MPa）D = εε tt………………………………………………（ 4）式中： T/CPIA 0015— 2019 8 D— 断裂伸长率保持率， %；ε 1— 老化试验后断裂伸长率；ε 2— 老化试验前断裂伸长率7.4 层间剥离强度（复合型背板）按 GB/T 2790-1995的规定。试样长为 200mm，宽为（ 15± 0.5） mm，横向和纵向各取 5个域样品。试样宽度的精度不低于 0.1mm，试样沿长度方向将复合材料的一层撕开，以 100mm/min的剥离速度进行 180°角剥离试验，如图 1所示。分别取横向和纵向的 5个测试值中值作为结果，并报告最小值。图 1 180° 剥离试验示意图7.5 背板与 EVA剥离强度7.5.1仪器设备及辅材仪器设备及辅料应符合下列要求：a）超白压花玻璃：厚度为 3.2mm，在 380nm-1100nm波段上透射比为 91.5%以上；b）光伏组件封装用 EVA胶膜：表面平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰，交联度不小于 75.0%，背板供需双方确定一款 EVA进行搭配测试；c）万能材料试验机：试验机的拉伸负荷和伸长率的精度相对误差不大于 1%；d）层压机。7.5.2试样制备试样制备如下： a）取未固化的 EVA胶膜两块，玻璃一块和测试用背板一块。按照玻璃 /EVA胶膜（两块） /背板的顺序依次叠好，按 EVA胶膜要求的固化条件进行固化交联，层压固化后的样品内 EVA胶膜应无气泡，冷却至室温后待用；b）沿背板纵向方向裁切成宽度为（ 10± 0.5） mm，长度为 250～ 300mm的长条试样各 5条。7.5.3试验步骤试验按下列步骤进行：a) 按照 GB/T 2790-1995 规定使用万能拉力机，将试样未胶接的一端弯曲 180° ，夹入上夹具，另一端与压制的压花玻璃夹紧在下夹具，如图 1。注意使夹头间试样准确定位，以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上。 T/CPIA 0015— 2019 9 b) 开动机器，使上下夹头以 100mm/min 的速率分离。c) 记下夹头的分离速率和当夹头分离运行时所受到的力，继续试验，直到至少有 100mm 的胶接长度被剥离。同时记下胶结破坏的类型，即粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏。图 2 剥离力曲线7.5.4试验结果对于每个试样，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以 N 为单位。计算剥离力的剥离长度至少要 100mm，但不包括最初的 25mm，可以用划一条估计的等高线（见图 2）或用测面积法来得到平均剥离力。记录下在这至少 100mm剥离长度内的剥离力的最大值和最小值，按公式（ 5）计算相应的剥离强度值。BF 180σ …………………………………………（ 5）式中：σ 180°— 180° 剥离强度，单位为牛顿 /厘米（ N/cm）；F— 剥离力，单位为牛顿（ N）；B— 试样宽度，单位为厘米（ cm）。报告 5个测量结果的中值，并报告最小值。7.6 背板与硅胶剥离强度7.6.1仪器设备万能材料试验机：试验机的拉伸负荷和伸长率的精度相对误差不大于 1%。7.6.2试样制备试样制备如下：a）将背板裁切成宽度为（ 10± 0.5

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