外出晶体硅太阳能组件检验规范

发国外晶体硅太阳组件检验规范制 定 审核 批准晶体硅太阳组件检验规范 文件编号： 版本： A/0 生效日期： 页码： 9 制 / 修记录版本 修改内容摘要 编制人 审 核 批 准A/0 发国外晶体硅太阳能组件检验规范 孙云发 布 部 门 份数 发 布 部 门 份数□ 董事办 [ ] □ 设备部 [ ] □ 总经办 [ ] □ 质量部 [ ] □ 外销部 [ ] □ 内销部 [ ] □ 技术部 [ ] □ 采购部 [ ] □ 行政部 [ ] 正 本副盖章处 / 分发号（ ）本发国外晶体硅太阳组件检验规范制 定 审核 批准1、范围本规范规定了晶体硅太阳组件的分类等级、 外观及常规技术要求， 明确了晶体硅太阳组件的检验标准，适用于所有晶体硅太阳电池组件。2、引用标准IEC61215:2005: Crystalline silicon terrestrial photovoltaic (PV) modules –Design qualification and type approval IEC61730-1:2004: Photovoltaic (PV) module safety qualification – Part 1: Requirements for construction IEC61730-2:2004: Photovoltaic (PV) module safety qualification – Part 2: Requirements for testing UL1703： Flat-Plate Phot ovoltaic Modules and panels 3、定义A级品：符合 IEC61215、 IEC61730、 UL1703标准要求，外观、性能均良好，提供正常质保承诺。B级品：外观有较严重缺陷，性能有轻微缺陷，不提供正常质保承诺。不合格品：超出 B级要求的，且不可以返工、返修的产品（返工、返修后的产品重新按生产品送检）。不合格细分：低功率 ( 功率无法达到同系列组件的最低要求 ) ；报废类 ( 玻璃破损、 不良电池片数量≥ 1/5 组件总电池片数量、 有任何严重影响产品性能和安全的缺陷 ) ；其它类 ( 存在不符合合格品要求的其它缺陷的产品 ) 。备注：在本文件中，会使用“电池片”来代表“太阳能硅电池片”，会使用“铜带”和“涂锡带”来代表“涂锡铜带”。4、产品设计与外观检验要求4.1 结构组件的结构设计、选材应满足 IEC61215和 IEC61730的要求或 UL1703的要求。4.2 外形及安装尺寸各种规格组件的外形及安装尺寸应符合设计（或客户）图纸要求：4.3 外观检验标准发国外晶体硅太阳组件检验规范制 定 审核 批准序号 项目 级别及要求A 级 B 级 不合格品1电池片外观1、电池片无针孔；2、组件电池片颜色均匀一致，允许相邻颜色电池片做在同一组件上，不允许跳色；电池片表面斑点面积≤ 5mm2；每块组件上允许有 3 处；3、不允许有白色、鲜亮的亮斑1、电池片针孔≤ 4 mm2，每块组件不超过 2 处；2、其它外观缺陷超出 A 级要求的超出 B级要求的2 电池片种类1、不允许单晶 / 多晶混用；2、不允许大圆角 / 小圆角混用；3、功率、电流分档符合工艺作业指导书的要求；4、不允许有框无框电池片混用；5、不允许不同栅线设计（正面主栅线和细栅线数量）电池片混用；超出 A 级要求的 无要求3 电池栅线1、主栅无断栅现象，单片电池上细栅线允许有断线，断开距离≤ 1.5mm，断开数量≤ 3处；2、允许面积小于电极总面积≤ 5mm2的轻微虚印；3、 背电极单个漏浆面积≤ 1mm2， 数量≤ 1处，每块组件≤ 10块电池片；4、不允许有细栅线发黄电池片5、细栅线印粗 1米外不可见超出 A 级要求的 无要求4 电池片裂纹电池片不存在肉眼可见的裂纹 允许一块组件有一处可见裂纹， 但裂纹导致的电池片缺失面积≤ 200 mm2超出 B级要求的5 翘曲 度SM125电池片，≤ 1.6mm SL156 电池片，≤ 2.0mm MM156电池片，≤ 2.0mm 超出 A 级要求的 无要求多晶相邻色多晶跳色色差单晶相邻色单晶跳色色差发国外晶体硅太阳组件检验规范制 定 审核 批准序号 项目级别及要求A 级 B 级 不合格 品6 电池片排列及绝缘条排列1、电池片片间距为 1.5mm～ 2.5mm范围，串间距为 2mm～ 4mm范围， 相邻电池片串间错位≤ 1mm，整版串间错位≤ 2mm；2、 2mm≤汇流条距电池片≤ 6mm；3mm≤汇流带平行间距≤ 7mm；3、组件导电部分（电池片、涂锡带等）到玻璃边缘的距离≥ 10mm；5、绝缘条移位不超过 8mm，且绝缘条必须起到相应绝缘作用1、 间距超出 A级品要求的， 但不能造成内部短路，电性能正常；2、组件导电部分（电池片、涂锡带等）到玻璃边缘的距离≥ 8.4mm；3、允许绝缘条出现移位，必须起到相应的绝缘作用4、允许绝缘条上字迹（仅限于材料本身自带的）超 过 合格 品 要求的7 EVA中空1、 EVA中空（缺胶） ，不允许出现在导电材料上2、 每个组件上不能超过 2个且不允许是相邻的，单个面积≤ 9mm2EVA中空 （缺胶） ， 每个组件上不能超过 3个且不允许是相邻的，单个面积≤ 25mm2超 出 合格 品 要求的8 正面气 泡1、电池片等导电材料上，不允许2、 不在电池片上， 气泡距离玻璃边缘≥ 3mm，气泡面积小于 2mm2， 数量≤ 5 个；或者最多允许存在面积小于 4mm2的气泡 1 个， 气泡间距≥ 2mm；3、不允许连片气泡和边框与电池片之间形成连续通道的气泡1、电池片等导电材料上，存在不大于 10mm2的气泡，数量≤ 3 个；2、不在电池片上的气泡总面积不超过 50mm2；3、气泡不得使边框与电池片之间形成连续通道超过 B级要求的9 电池片崩边缺口掉角1、不允许有 V型缺口和尖锐形缺口；2、电池崩边，深度＜ 0.5mm,长度≤ 1mm，面积 1.5mm2， 每块电池片上≤ 1处， 每个组件数量≤ 5处；1 、电池片允许存在崩边缺口掉角（ I-V 曲线无异常） ；2、 V 型、尖锐形缺口，深度不得超过 3mm，面积小于等于 7.5 mm2，缺口不得引起裂片（ EL 测试正常）电 池 片存 在 崩边 缺 口掉 角（ I-V 曲线异常）发国外晶体硅太阳组件检验规范制 定 审核 批准序号 项目 级别及要求A 级 B级 不合格 品注： 1、以上要求中除特殊注明外各类型单多晶组件判定标准一致。2、本文中长度和深度的定义（如图 2所示） 其中 L代表缺口的长度， H代表缺口的深度。图 1 V 型缺口 图 2 非尖锐型缺口10 背面1、褶皱或凸起的高度超过 1mm， 长度不超过5mm的褶皱条数不超过 3 条；高度不超过0.5mm，长度不超过 1mm的不计数；高度超过1mm或长度超过 5mm的褶皱或凸起不允许；2、背板未盖住玻璃，尺寸要求≤ 3mm，背板剥离、 EVA缺损应在距离玻璃边缘 3mm以内；3、 背面允许有鼓包， 鼓包面积不大于 50mm2，鼓包高度不超过 1mm， 个数不超过 2个，鼓包不得与组件边缘连通；4、组件背面不允许有尖锐鼓点，其它鼓点高度小于 0.5mm大于 0.3mm， 数量不允许超过12个；鼓点高度低于 0.3mm的数量不计；5、背板划伤，没有裸露 PET，宽度≤ 1mm,长度≤ 10mm，不超过 1处；6、组件背面允许有面积不大于 100mm2的凹点或凹槽，但深度≤ 0.5mm，总数量≤ 5处；或允许总面积不大于 300mm2，深度≤ 0.5mm的凹槽一处；7、背板无脱层，背板内无气泡、异物8、背板脏污距离 1米距离目视不可见 （对性能无影响） 。1、允许背板褶皱；2、 背板未盖住玻璃， 尺寸要求≤ 5mm，背板剥离、 EVA缺损应在距离玻璃边缘 5mm以内；3、背面允许鼓包，鼓包面积不大于100 mm2，个数不超过 3 个；鼓包不得与组件边缘连通；4、背板划伤没有没有裸露 PET，长度不超过 50mm；总面积≤ 20mm2；5、背板凹槽超出 A 级范围的，但不能造成裂片；6、背板无脱层，背板内无气泡、异物7、背板因涂胶不均匀导致的线痕 /颜色不一致判为此等级超 出 合格 组 件要求的11 条形码 条码粘贴位置、 方向正确、 平直， 错位≤ 2mm，可识别 条码无遮挡电池片，可识别 无要求发国外晶体硅太阳组件检验规范制 定 审核 批准序号 项目 级别及要求A 级 B级 不合格 品12 内部杂质及脏污1、杂质面积小于 9mm2，不得引起内部短路，数量≤ 2处；2、组件上不允许有除了组件材料（背板、焊带、 EVA、电池片）以外的带色杂质；3、线性非导电杂质长度不得超过 20mm，数量≤ 2 处；4、线性导电杂质长度不超过 10mm，≤ 2 处，杂质不得引起内部短路，5、导电杂质不能导致电池片与电池片之间和电池片与涂锡带之间的间距≤ 1.0mm；导电杂质距玻璃边缘最小距离≥ 8.4mm；6、允许内部脏污，面积不大于 50 mm2，数量不超过 2处；内部脏污不得引起短路；超出 A 级要求的， 杂质不得引起内部短路且导电杂质到玻璃边缘的最小距离≥ 8.4mm 杂 质 引起 内 部短路13 焊接质量1、助焊剂引起的脏污、发白，单个面积不能大于 5mm2，数量≤ 3 处；2、焊带与主栅线之间不能有脱焊，焊带偏离主栅线时允许宽度≤ 0.3mm， 长度≤ 5mm每个组件上不允许超过 3处超过 A 级要求的但不允许脱焊 无要求14 钢化玻璃1、宽度＜ 0.1mm，长度≤ 50mm的轻微划伤 ,每平方米面积内允许 5 条；宽度＜ 0.5mm，长度≤ 50mm允许 1 条；2、镀膜玻璃不允许存在有触感的划伤、擦伤3、 线性气泡 L≤ 5mm， W＜ 0.5mm允许 1 处 , 闭合气泡≤ 5mm2且≤ 3 处，各气泡之间最小间距≥ 0.6 米 , 不允许有开 口 气泡；4、玻璃表面有贝壳状凹陷≤ 3mm2，深度＜0.8mm，数量≤ 5 个；超过 A 级要求的 玻 璃 碎裂发国外晶体硅太阳组件检验规范制 定 审核 批准序号 项目 级别及要求A 级 B级 不合格 品15 铝边框1、长短边框间，组件正面，侧面，背面的边角处缝隙不超过 1mm；铝型材接缝配合缝隙超过优质品要求的；2、所有型材断缝处、安装口处不得有可能引起人员伤害的毛刺；3、在组件的 A 面划伤允许有宽度≤ 0.2mm的长条形划伤，长度≤ 40mm，数量≤ 1 条；4、在组件的 B 面与 C 面划伤要求如下：允许宽度≤ 1mm,长度≤ 20mm， 或宽度≤ 0.5mm，长度≤ 50mm； 片状擦伤面积≤ 20mm2； 边角处连续点状划伤允许其直径≤ 1mm划伤的线性长度≤ 10mm；5、以上任意划伤项累积不得多于 5 处。见附图；6、组件边框安装上下错位≤ 1mm；7、 边框变形： 对角线之差≤ 3mm； 鼓肚≤ 3mm；8、流水孔错位≤ 1mm ；9、长短边框颜色一致可归为 A 级，不同规格铝边框不能混装超出 A 级要求的 无要求16 接线盒1、接线盒安装位置符合设计要求，位置偏移小于 1cm。2、接线盒与背板贴紧不得翘起，无明显间隙，有少量粘胶挤出，胶条无间断。溢出胶条均匀、美观，无裂痕、无缺口、无小孔，粘接牢固、密封。3、接线盒螺帽必须拧紧，盒盖密封良好；沿导线伸出的竖直方向施加 150N 的拉力，导线、 接线盒不松脱，对接线盒沿垂直方向施加 150N力，不松脱。4、导线无破损，导线标贴必须完好。5、盒内封装件引出线背板开口完全被硅胶密封， 接线盒用专用工具确认一下接线盒内卡簧、 弹片有无异常；确认接线盒内引出线是否卡到位。6、二极管极性一致，性能良好，数量方向正确；接线端子完整。无要求 无要求发国外晶体硅太阳组件检验规范制 定 审核 批准序号 项目 级别及要求A 级 B级 不合格 品17 标签 1、标签内容准确无误，字迹清晰；2、标签位置正确，标签粘贴平整无气泡。 同 A 级 无要求序号 项目 级别及要求A 级 B级 不合格 品18 清洁1、正面无残胶，包括从各角度观察；2、背面无美纹胶印，无硅胶残留；3、铝边框上残胶不允许，四角残余硅胶不允许；4、接线盒上残胶不允许；5、组件正面缺胶：用 0.5mm厚度的塞尺从正面铝框插入深度＜ 5mm 同 A 级 无要求以上外观检验标准为我司外出的参照检验标准， 1米外检验条件为光照不低于 600lux ，裸视视力不低于 1.2 5、电性能组件测试环境条件和安全性能要求符合 IEC61215 和 IEC61730。常规标准测试条件（ STC） ：光强： 1000lux/m 2 ，光谱 :AM 1.5 ，温度 :25 ℃ ± 2 ℃5.1I-V 测试I-V 测试参数（开路电压 Voc、短路电流 Isc 、最大输出功率 Pm、最佳工作电压 Vmp、最佳工作电流 Imp、填充因子 FF）符合个体组件的设计要求。组件 I-V 曲线正常判定标准如下：a:91%＜ Imp/Isc ＜ 95% ，曲线平滑无台阶， 95%＜ CTM＜ 99.5%；b: 单 / 多晶组件， 73%＜ FF＜ 78.5%， Voc为电池片数量 N*0.63 ± 1.5V ， Vmp为电池片数量 N*0.51± 1.5V ；如果超出这个范围， 则需要重新测试，再次查看测试结果，如果满足上述标准，则判定为曲线正常 , 否则曲线判定为异常。曲线异常组件， 重测 EL， EL测试异常，返工处理或判定为不合格组件； EL 测试正常组件，判定为 I-V 测试设备故障，重新校准测试仪器，并及时通知设备部工程师。5.2 电绝缘性能：发国外晶体硅太阳组件检验规范制 定 审核 批准个体组件的电绝缘性能符合 IEC61215 标准。即在组件边框与电路间施加 3000V 直流电压，保持 1 分钟，漏电流小于 50uA；在组件边框与电路间施加 1000V 直流电压，保持 2 分钟，无绝缘击穿。6、组件检验及判定规则6.1 组件的外观、电性能应 100%检验。6.2 外观检验全部满足 A 级太阳电池组件要求的则判定为 A组件。6.3 只要有一项不符合 A 组件要求，但全部符合 B级组件要求，则判定为 B 级组件。6.4 只要有一项不符合 B 级组件要求，则判定该组件不合格。6.5 A 级组件可正常出货，并提供相应质保承诺； B 级组件只能销往对组件性能要求不高的特定区域，不能应用于大型电站系统。7、可靠性测试（下表）序号 检验项目 检验参考标准 检验频率1 室外曝晒试验 IEC61215： 2005-10.8 1 次 / 年2 热斑耐久试验 IEC61215： 2005-10.9 1 次 / 年3 紫外预处理试验 IEC61215： 2005-10.10 1 次 / 半年4 热循环试验 IEC61215： 2005-10.11 1 次 / 年5 湿冻试验 IEC61215： 2005-10.12 1 次 / 年6 湿热试验 IEC61215： 2005-10.13 1 次 / 年7 引出端强度试验 IEC61215： 2005-10.14 1 次 / 年8 湿漏电流试验 IEC61215： 2005-10.15 1 次 / 月9 机械载荷试验 IEC61215： 2005-10.16 1 次 / 年10 落球冲击试验 UL1703： 2004-30 1 次 / 年11 旁路二极管热性能试验 IEC61215： 2005-10.18 1 次 / 月12 绝缘耐压试验 IEC61215 ： 2005-10.3 1 次 / 月13 接地试验 IEC61215 ： 2005-10.3 1 次 / 月14 低辐照试验 IEC61215 ： 2005-10.7 1 次 / 年发国外晶体硅太阳组件检验规范制 定 审核 批准8、标志、包装、运输、贮存8.1 包装（ 1） 太阳能电池组件装箱时组件与组件之间、 组件与包装箱之间须用防震缓冲物隔离，包装箱内应附有产品说明书等配件或符合客户要求。（ 2） 具体包装数量与包装箱的体积大小参照客户要求、运输规定，常规组件按本公司设计方案进行。8.3 运输 组件在运输过程中应避免接触腐蚀性物质和受潮，并确保无机械损伤。8.4 贮存 组件应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的室内。8.5 发货运输（ 1） 对于批量出售和运输的太阳能电池组件，要外加木托或木箱包装，并且应用较好的减震装置。（ 2） 仓库根据销售出货单备货，备货后经 OQC检验合格后才可以出货。