太阳能电池组件焊接工艺书

目的：了解电池片单片和串联的焊接工序操作流程范围： 本作业指导书适用于电池片单片和串联的焊接工序操作流程、相关操作方法及注意事项。所需设备及辅助工具：单片：简易工装，恒温电烙铁，焊接台，指套。串联：恒温电烙铁，转接模板，焊接模板，指套。工作焊接台的准备：1. 清洁工作台面，保持环境卫生，防止电池片污染2. 设定电烙铁到相应需要的温度，每次使用和更换电烙铁头前都要测量其温度，然后每隔四小时测量一次，并记录在《烙铁温度记录表》上；设定加热模板或者加热台的温度在50℃～ 80℃之间；每天正式焊接前应试焊，检查焊接质量，观察烙铁温度及焊接速度是否合适。焊接工作前的分检工序：A. 电池片的分检标准：B. 电池片焊接前预处理：1. 电池片无碎片，裂纹等缺陷。2. 缺角小于 1mm2每片不超过 2 个。3. 表面无明显沾污，无银栅线脱落。4. 背面无铝珠，若有则应去除。单焊工序流程：1. 取，将互连条与电池片主栅线对奇，轻压互连条和电池片，按调整好的温度和速度平稳焊接，焊接收尾处烙铁轻轻上提，以防收尾处出现小锡渣。2. 先焊 66 片长互连条的片子，然后按要求焊 6 片短互连条引出线的片子。串焊工序流程：1. 将电池片放入模板相应位置，对齐主栅线，摆放必须一次到位。2. 先焊接正极引出线，对上正极电池片后用左手手指压住互连条和电池片，避免相对位移，然后按调整好的速度进行焊接。 如果正极主栅线到电池片边沿距离小于 5 ㎜ 则从主栅线起头焊接。3. 按检验 1～ 4 进行目测自检，不合格的进行返工，若返工时使用了助焊剂，应即使用酒精清洗。4. 自检合格的，作好流转单记录，用焊接模板放入转接模板实验标准及验收程序：1. 焊接表面光亮，无脱焊、虚焊和过焊，无锡珠和毛刺，互连条要均匀、平直地焊在背电极内。2. 电池片表面清洁，电池片完整，无碎裂现象。3. 对与串焊要求互连条要均匀、平直地焊在主栅线内，焊带与电池片主栅线的位错≤ 0.5 ㎜ ；对与单焊要求每一串各电池片的底边在同一直线上，位错＜ 0.5 ㎜ 。4. 具有一定的机械强度，沿 45 o 方向轻拉互连条不会脱落。5. 质检部抽检烙铁温度和焊接质量，并记录。各工序工作职责：1. 电池片要轻拿轻放，以免损坏，小心操作避免电池片破损。2. 收尾处保证 4～ 7 ㎜ 不焊接。3. 每焊接 720 片电池片要更换一次简易工装。4. 严禁焊接作业人员接触助燃剂。5. 若发现有正极和负极栅线偏移≥ 0.5 ㎜ 的片子， 则将该电池片调整为首片。2