太阳能光伏组件过程检验标准

由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检。分选1）具体分档标准按作业指导书要求；2）确认电池片清洁无指纹、无损伤；3）所分组件的电池片无严重色差。单焊1）互联条选用根据技术图纸；2）保持烙铁温度在 320-350℃ 之间（特殊工艺须另调整） ，每日对烙铁温度抽检两次；3）当把已焊上的互联条焊接取下时，主栅线上应留下均匀的银锡合金；4）互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠堆锡；5）焊接平直，牢固，用手沿 45° 左右轻提焊带不脱落；6）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的主栅线的错位不能大于 0.5 ㎜，最好在 0.2㎜以内；7）电池片表面保持清洁，完整，无损伤。串焊1）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的背电极错位不能大于 0.5 ㎜；2）每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上，错位不能大于 1 ㎜；3）互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠；4）电池片表面保持清洁；5）单片完整，无损伤。叠层1）叠层好的组件定位准确，串与串之间间隙一致，误差 ± 0.5 ㎜；2）串接条正、负极摆放正确；3）汇流条选择符合图纸要求，汇流条平直、无折痕及其他缺陷；4） EVA 、背板要盖满玻璃（背板、玻璃无划伤现象） ；5）拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条等残余部分；6）玻璃、背板、 EVA 的 “ 毛面 ” 向着电池片；7）序列号号码贴放正确，与隔离背板上边缘平行，隔离 TPT 上边缘与玻璃平行；8）组件内部单片无破裂；9）涂锡带多余部分要全部剪掉；10）电流电压要达到设计要求；11）所有焊点不能存在虚焊；12）不同厂家的 EVA 不能混用。层压1）组件内单片无破裂、无裂纹、无明显位移、串与串之间距离不能小于 1.5 ㎜；2） 焊带及电池片上面不允许有气泡， 其余部位 0.5-1m ㎡的气泡不能超过 3 个， 1-1.5m ㎡的气泡不能超过 1 个；3）组件内部无杂质和污物；4） EVA 的交联度不能低于 75%，每批次 EVA 测量两次；5）层压工艺参数严格按照内部设定参数；6）背面平整，凸点不能炒股 1 ㎜，不能存在鼓泡现象；最好不超过 0.5 ㎜；7）组件内部不应该存在真空泡；8）玻璃及背板无划伤现象；9）修边时， TPT 与玻璃边缘齐平，允许偏差 ± 0.5 ㎜；装框1）外框安装平整、挺直、无划伤及其他不良、无硅胶；2）铝合金边框两条对角线小于 1 米的误差小于 2 ㎜，大于等于 1 米的误差小于 3 ㎜；3）铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差 ± 0.5 ㎜；4）接线盒无破损、隐裂、配件齐全；5）旁路二极管的极性正确，标识清晰；6）接线盒底部硅胶厚度 1-2 ㎜；7）接线盒位置准确，与四边平行，接线盒四周硅胶密封；8）组件与铝边框之间不能有缝隙；9）拼角边框四角毛刺要去除干净；10）铝边框拼角美观，接缝处缝隙小于 0.5 ㎜，高度落差小于 0.5 ㎜ . 清洗1）玻璃表面无残留 EVA 及其他污物；2）铝边框干净无污物；3）背板无残留 EVA 及其他污物；4）玻璃、背板及铝边框无划伤及其他不良。光伏组件测试电性能全检， 按照仪器操作的作业指导书进行测试， 每两小时对测试仪进行校正一次， 功率允许偏差为设定值的 ± 3%。 （视销售合同具体规定）包装入库前检查1）组件表面及层间应无裂纹、油污、疵点、檫伤、气泡；2）互联条、汇流条排列整齐，不变色、不断裂；3）单体电池及串并连焊点应无虚焊、脱落和碎裂；4）密封材料应无脱层、变色现象，层间如气泡，应在标准允许范围之内；5）铝边框应用硅胶填满，与组件接缝处无可视缝隙；6）接线盒应与背板链接牢固，接线盒内，组件 “ ＋，－ ” 引线标识清楚准确，连接牢固，密封圈没有脱落；7）铝边框应平直、无毛刺，表面氧化层无划伤现象；8）标签的黏贴牢固、整齐（与相应的边平行） ；9）包装符合合同要求；10）组件的序列号与包装箱外贴箱号一致；11）连接器安装牢固，应能承受组件自重；12）背板及玻璃无划伤。