逆变器驱动在电机中的运用

逆变器驱动在电机中的运用日益严格的国际法规、逐渐上涨的能源成本，以及对二氧化碳过量排放的关注，均是提高新型和现有工厂生产效率的关键因素。在某些设备中，可实现 60％ -70 ％的节省，而且投资回报率可在数月内实现，而非几年。多数情况下， 电动机 和泵能耗占工厂能耗一半以上，因而，这些往往是制定战略和计划生产过程各环节能源使用量的关键所在。需考虑的主要方面如下。有效的功率因数校正将提高电网供电质量。这是交流（ AC）驱动和交流 -直流（ AC-DC ） 电源器 的重要考虑因素。为电感负载（例如电机）添加功率因数校正电容器（例如爱普科斯的 PP 薄膜型电容器），能适度提高能源效率，但在电力公司按照其费率结构处以低功率因数罚款时，可能带来显著成本节约。可采用自动功率因数校正系统，根据不同负荷条件切换内外电容器。对于功耗测量， 由于额外布线需求最小， 无线功率计提供了快速简便的改造方案。 在全球有超过 13 家供应商提供各种常规和无线功率计，其包括 ABB 、梅兰日兰和施耐德电气公司的产品。现在， 逆变器驱动 （ VSD ） 更为有效， 主要原因是功率半导体方面的发展。 部分单相交流驱动效率高达 95％或以上。 ABB 、艾伦布拉德利、三菱、欧姆龙、派克、施耐德电气和西门子是高效率电机、驱动和控制器的领先供应商。 RS Components 提供单相和三相驱动，以及光谱较低电力端用自制 直流伺服电机控制器 。尽管与泵和电机相联， 但 VSD 也可用于提高气动系统的效率。 预计在典型制造工厂内， 气动使用 10%-15 ％的电能，并控制空气供给，以使其随需求准确变化，能够在部分设备中直接节约高达 30% 的能源。当然，选择大小合适的作业用电机是优化系统效率最重要的因素之一。欧洲标准 EN 60034-30:2009 定义了量程（ 2、 4 和 6 极）在 0.75kW 至 375kW 之内 3 相电机效率法律规定。自 2011 年 6 月 11 日起，此类电机必须达到 IE2- 高效率标准；并且从 2015 年起，应符合 IE3- 超高效标准。电机设计进步、轴承技术提高及电机控制智能化，是促使电机效率提高的主要因素。例如，电机重组用 SKF 深槽轴承比其他 SKF 轴承减少 30%-50% 的摩擦损失。 这延长轴承寿命并提高了效率， 无需花费成本便可更换整个电机。 ABB 生产的 M3 系列为三相电机是不错的选择，松下和帕瓦罗是单相应用程序的大众选择。在过去几年内，用以提供工厂中电子系统正确操作条件的 AC-DC 电源供应器而言，其效率从约 80％上升到 95 ％。 然而， 值得注意的是， 制造商常常引用满负荷下的效率数字。 电源供应器在全负荷时引用效率图，因此，确保所选电源配置效率与实际应用匹配尤为重要。 RS 提供来自领导品牌的一千多种 AC-DC 电源供应器，包括爱斯太克、明纬及宝威。当然，工厂维修对总能源效率有重大影响，特别是对于传输系统。在有效推动一条衰退传动链时具有一定局限性。对此， RS 也可提供帮助，为您提供品种齐全的设施维修产品和设备。