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简介：培训资料前道一 制绒工艺制绒目的1.消除表面硅片有机物和金属杂质。2.去处硅片表面机械损伤层。3.在硅片表面形成表面组织，增加太阳光的吸收减少反射。工艺流程来料，开盒，检查，装片，称重，配液加液，制绒，甩干，制绒后称重，绒面检查，流出。单晶制绒1 号机槽号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 作用 超声 溢流 制绒槽 超声 喷淋 溢流成份柠檬酸/ 双氧水 氨水纯水 NaOHIPANa 2SiO 3 纯水配液 6 瓶/25L25L 5 瓶 3 瓶 3 瓶补加液 100-150g1L 无温度 90/60 60 80 常温时间 300/600 200/500 1200s 300 30

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简介：一种帮你建立光伏电站清洗标准与清洗频次的方法为提高电站收益，绝大部分的光伏电站都会定期对光伏电站组件进行清洗, 以保证光伏电站的发电量。 但就光伏电站组件是否需要清洗的标准是什么以及电站清洗的频次如何确定答案却不一，比较典型的有以下几种 1、建立两个对比组串（方阵），在较短的时间内对其中的一个组串（方阵）进行清洗，然后比对这两个组串（方阵）在同一时间段（常常是一天）的发电量， 当发电差距达到某个比例（如 5） 时，即对整个电站的组件进行清洗。 2、通过监控电站中的组串发电功率，并换算到 STC条件的值，通过与理论值的差距比例来确定是否清洗。 3、在电站中建立标准测试组件， 以监测试标准

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简介：硅片硬质抛光盘化学机械抛光工艺参数优化试验研究作者 许雪峰 ， 严科伟 ， 马冰迅 ， 胡建德 ， Xu Xuefeng ， Yan Kewei， Ma Bingxun， HuJiande作者单位 浙江工业大学机械制造及自动化教育部重点实验室 ,浙江杭州 ,310032刊名 润滑与密封英文刊名 LUBRICATION ENGINEERING年，卷 期 2008,332被引用次数 2次参考文献 4条1. John Schuler CMP technology and markets 19992. Sharath Hegde Chemical-mechanical p

简介：SG2Y40- 10 CD 硅 片 清 洗 机 维 护 与 保 养 规 程苏州协鑫光伏科技有限公司 2011-07-04 发布 2011-07-04 实施 1 / 3 1. 目的本标准规定苏州协鑫光伏科技有限公司 SG2Y40-10CD 硅片清洗机的保养工作，降低设备故障率，提高设备安全性，使保养工作处于受控状态。2. 范围本标准适用于苏州协鑫光伏科技有限公司车间 SG2Y40-10CD 硅片清洗机的维护与保养工作。3. 定义无4. 引用标准无5. 职责5.1 班组长 /工程师5.1.1 督导 SG2Y40-10CD 硅片清洗机维护与

简介：1 江苏淮安标准操作文件 编 号硅片腐蚀 （碱洗） 作业指导书版 本受控状态批 准 审 核 编 制日 期 日 期 日 期1 目的 使已经有污染的硅片腐蚀、清洗干净能用于拉制太阳能级单晶的原材料；2 使用材料HF（ 49） 、 NAOH（ 99） 、 HCL（ 37） 、片料、烘箱。3 常用工具、设备碱洗蓝、漂洗槽、超声波发声器、纯水、烘箱、封装机等。4 操作步骤4.1 彩片用 HF浸泡 5 小时左右，用自来水洗净；4.2 把洗过的彩片和片料放入配置 30-35的 NAOH溶液中 3 分钟（当中要不停的搅拌） 。迅速的放入纯水中反复冲洗（ 2 分钟） ；4.3 把碱洗好的

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简介：硅片的表面清洗技术摘要 是在最近几年里，无论是在降低生产成本方面，还是在提升电池转换效率方面，硅太阳电池制备工艺都取得了飞速的进步。本文以晶体硅太阳电池生产流程为基础，主要从降低生产成本和提高电池转换效率方面出发，介绍了太阳电池制备工艺的最新进展，并对各种制备工艺作出了评价和展望。 太阳电池结构和生产流程 早期的硅太阳电池的主体结构，它主要包括单结的ｐｎ结、指形电极、减反射膜和完全用金属覆盖的背电极。虽然太阳电池发展迅速，它的主要结构仍然保持不变，只不过每一个部分的制备工艺水平都较早期的有了质的飞跃。工业上生产太阳电池流程可以简化成制备硅片→扩散制结→沉积减反射膜和钝化膜→制成电极→封装

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简介：硅片清洗及最新发展摘 要 本文首先分析了太阳能硅片表面存在的污染物， 在此基础上重点阐述了太阳能硅片的几种清洗方法，并指出其发展趋势。关键词 太阳能硅片；硅片清洗；硅片表面污染0 引言当前， 我国光伏产业发展迅速， 我国的太阳能电池年生产量在全球排名第一。太阳能硅片的清洁程度对太阳能电池的继续发展有着很大的影响， 所以人们对太阳能硅片清洗的方法提出了更苛刻的要求。 太阳能硅片在经过切片、 倒角、 研磨、抛光等加工过程中， 表面会受到不同程度的污染， 比如颗粒、 金属离子以及有机物。如果没有处理好这些污染的话，器件性能会受到很大程度的影响。目前，制造总损失的一半是因为硅片清洗不当引起的器件失效