8小时快速修复硅片切割机轴承位磨损问题

淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司8 小时快速修复硅片切割机轴承位磨损问题一、设备问题分析硅片切割机采用金刚石线切割技术，其原理是通过轴高速旋转并往复回转的绕丝筒带动金刚石线做往复运动， 金刚石线被二个张紧线轮 （弹簧或气动） 所张紧，同时加设二个导向轮以确保切割的精度和面型。 通过自动控制工作台向金刚石线控制台方向不断地进给，从而使金刚石线与被切割物件间产生磨削而形成切割。切割过程中，由于金刚石线直径小，且具有弹性，金刚石切割线在被被切割物件和位于其左右的两个导向轮之间形成了一个张角， 金刚石线呈微弧状。 因此施加到被切割物件上的力联同金刚石线与被切割物件间的相对运动，才使切割不断得以进行。造成切割机类出现磨损的原因有很多， 但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原） ，抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此在长期高速运转下极容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉， 只有出现机器高温、 跳动幅度大、异响等情况时， 才会引起人们的察觉， 但到人们发觉时， 大部分轴都已磨损， 从而造成机器停机。 硅片切割机由于对修复精度要修比较高，在设备运行时几乎要求零跳动，所以修复难度较大。切割机轴承室由于其强度高， 硬度在部件运行过程中受到振动冲击和其它的复合力经常导致金属部件产生“硬对硬”关系，随着时间加长，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降， 导致硬度相对较低的部件磨损。 在设备长期运转过程中， 轴承室表面受到轴承外圈的挤压力和复合机械力的作用， 出现永久性变形。 然而金属材料的退让性差， 容易造成配合间隙，如不及时发现并采取措施，就会造成间隙不断扩大，直接造成轴承室磨损。二、现场设备情况调查2015 年 11 月我公司技术人员前往某企业针对该企业硅片切割机轴承位、 轴承室磨损进行修复，硅片切割机轴承位标准尺寸 100mm0.01mm 0.02mm ） ，磨损量为单边 0.2mm左右，轴承室标准尺寸 180mm （ -0mm 0.03mm ）磨损量为单边 0.3mm 左右，硅片切割机由于对修复精度要修比较高，修复完成后轴承位轴向调动控制在 0.01-0.03mm 左右，轴承室跳动 0.05-0.06mm 左右。三、修复工艺淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司传统修复工艺 国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、 镶轴套、 打麻点等， 如果停机时间短又有备件， 一般会采用更换新轴。 补焊本身容易使轴表面局部产生热应力， 造成断轴的隐患， 而且补焊需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、 运输和安装， 其修复时间较长，综合修复费用高， 长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。 襄轴套、 打麻点修复工艺存在配合面是点接触问题，不是面接触，给设备长期安全运行留下隐患。对于轴承室磨损，传统工艺采用补焊后镗孔，或者采用电镀工艺进行处理，但是无论采用何种工艺， 其最大缺点就是必须将设备大量拆除运输， 其投入的人力物力比较大。 另外电镀工艺局限性也比价大。高分子复合材料修复工艺 福世蓝高分子材料修复工艺，根据不同磨损情况采用不同修复方案。 利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复， 在保证修复精度和满足安装要求的基础上， 无需对设备进行大量拆卸， 修复周期短， 一般 8-12 小时内完成修复和安装工作。福世蓝修复工艺的修复费用较传统修复工艺低， 一般根据轴承位或轴承室的磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本 。四、修复过程硅片切割机轴承位修复磨损的轴 加工对开模具淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司表面处理 调和涂抹材料装配模具 拆卸模具打磨去除多余材料 修复完成检查跳动淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司硅片切割机轴承室修复磨损的轴承室 打麻点修整麻点高度 轴承外圈刷涂脱模剂调和涂抹材料 装配轴承结束语福世蓝技术充分利用设备运行环境相对应复合材料的综合性能来定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复步骤，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司保证了设备的正常运行；工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。除了上述，福世蓝技术产品还在水泥行业其它设备传动部位磨损问题展开了广泛应用， 不但为企业节约了维修资金， 最重要的是为企业节省了停机停产时间还节约了人力物力是企业可信赖的合作伙伴。