光伏组件巡检表

序号 工序 参数类型 检查项目 检查标准1 拿取电池片 双手拿取 , 佩戴指套或手套2 人员操作规范 无明显碰撞，有自检3 电池片堆放高度 堆放≤ 200Pcs/ 堆4 焊接机温度 符合 SOP要求5 助焊剂压力 符合 SOP要求6 环境温度检查表 温度 15-30 ℃，湿度≤ 657 自动焊接机参数点检表 是否完整准确填写，且数值均在标准要求范围内8 自动焊接机焊接拉力测试记录表 是否完整准确填写，且数值均在标准要求范围内9 设备保养点检表 是否完整准确填写，且数值均在标准要求范围内10 首件 / 测试件 工序首件需按照工单及时填写，流程卡完整填写11 文件控制 所使用文件是否为最新版本，且与生产的 产品一致。12 量具计量 所使用的量测工具是否进行计量，且在有 效期内。13 区域管理物料 / 产品 / 辅料摆放区域需划分合格品 / 不合格品是否按照规定区域放置且明确标示14 员工操作 搬运 佩戴手套，不得裸手接触ＥＶＡ15 工艺参数 EVA有效期 EVA距生产日期 6个月或供应商要求16 环境温度检查表 温度 15-30 ℃，湿度≤ 6517 设备点检表 是否完整准确填写，且数值均在标准要求范围内18 文件控制 所使用文件是否为最新版本，且与生产的 产品一致。19 区域管理物料 / 产品 / 辅料摆放区域需划分合格品 / 不合格品是否按照规定区域放置且明确标示20 员工操作 搬运 佩戴手套，不得裸手接触背板21 工艺参数 背板有效期 背板距生产日期 12 个月，厂商有要求的按照厂商要求22 表单记录 设备点检表 是否完整准确填写，且数值均在标准要求范围内23 文件控制 所使用文件是否为最新版本，且与生产的 产品一致。24 区域管理物料 / 产品 / 辅料摆放区域需划分合格品 / 不合格品是否按照规定区域放置且明确标示25 员工操作 操作是否规范，有无自检 电池串无明显碰撞，摔落，有自检动作26 环境温度检查表 温度 15-30 ℃，湿度≤ 6527 装配车间温度测试记录表 390 15 ℃28 设备点检表 是否完整准确填写，且数值均在标准要求范围内EVA裁切表单记录其他组件质量制程控制检查表日期 线别 L1检查人员 每日稽查合计焊接员工操作工艺参数表单记录其他背板裁切其他层压准备表单记录29 首件 / 测试件 工序首件需按照工单及时填写，流程卡完整填写30 文件控制 所使用文件是否为最新版本，且与生产的 产品一致。31 量具计量 所使用的量测工具是否进行计量，且在有 效期内。32 区域管理物料 / 产品 / 辅料摆放区域需划分合格品 / 不合格品是否按照规定区域放置且明确标示33 切边的操作是否符合 SOP要求 切边过程中组件无明显变形34 高温布清洁 按照 SOP要求，细致清洁重要温布，且放 置在规定位置35 层压机温度设定 符合对应的工艺要求36 层压机抽真空时间设定 符合对应的工艺要求（记录每段时间）37 层压机压力设定 符合对应的工艺要求38 层压机温度点检记录 是否完整准确填写，且数值均在标准要求范围内39 层压机参数点检记录 是否完整准确填写，且数值均在标准要求范围内40 层压机参数变更记录表 是否完整准确填写，且数值均在标准要求范围内41 层压机设备点检表 是否完整准确填写，且数值均在标准要求范围内42 首件 / 测试件 工序首件需按照工单及时填写，流程卡完整填写43 文件控制 所使用文件是否为最新版本，且与生产的 产品一致。44 量具计量 所使用的量测工具是否进行计量，且在有 效期内。45 区域管理物料 / 产品 / 辅料摆放区域需划分合格品 / 不合格品是否按照规定区域放置且明确标示46 安装接线盒操作是否规范 安装过程中组件无明显变形，是否有按工 艺要求佩戴静电手环47 操作是否规范，有无自检 操作符合 SOP，有自检动作48 环境温度检查表 固化要求温度 20-30 ℃，湿度 55-8549 焊接温度点检表 410 10 ℃50 接线盒胶量点检表 是否完整准确填写，且数值均在标准要求范围内51 边框胶量点检表 是否完整准确填写，且数值均在标准要求范围内52 接线盒灌胶量点检表 是否完整准确填写，且数值均在标准要求范围内53 设备点检表 是否完整准确填写，且数值均在标准要求范围内54 首件 / 测试件 工序首件需按照工单及时填写，流程卡完整填写55 文件控制 所使用文件是否为最新版本，且与生产的 产品一致。56 接线盒灌胶固化检查 检查表面是否风干，固话均匀（不得部分 硬部分软，出现时及时反馈）57 量具计量 所使用的量测工具是否进行计量，且在有 效期内。层压修边员工操作工艺参数表单记录其他排版/层压准备其他装框员工操作表单记录其他58 区域管理物料 / 产品 / 辅料摆放区域需划分合格品 / 不合格品是否按照规定区域放置且明确标示59 清洗操作是否规范 符合 SOP操作60 清洗组件工具使用是否规范 不得使用清洁球 / 刀片清洁组件有效区域。61 组件堆放高度 组件堆放高度与角卡使用符合 SOP要求62 清洗组件是否规范 清洗过程中组件无变形，凹陷63 文件控制 所使用文件是否为最新版本，且与生产的 产品一致。64 区域管理物料 / 产品 / 辅料摆放区域需划分合格品 / 不合格品是否按照规定区域放置且明确标示65 绝缘耐压测试 按照工艺要求 100进行测试66 I-V 测试 按照工艺要求 100进行测试67 标准版校准 测试仪及时校准且参数在规定范围内68 测试组件温度 测试组件温度符合工艺要求（ 23 ℃ 27℃）69 绝缘耐压测试仪参数 是否符合工艺要求70 标准板保存 标准板不使用时需要放置在标准板柜中71 环境温度检查表 25 2℃，湿度≤ 6572 测试仪点检表 是否完整准确填写，且数值均在标准要求 范围内 , 每周必须更换接次端子并记录。73 绝缘耐压测试仪点检表 是否完整准确填写，且数值均在标准要求范围内74 流水线设备点检表 是否完整准确填写，且数值均在标准要求范围内75 标准板校准记录表 是否完整准确填写，且数值均在标准要求范围内76 测试件 流程卡填写完整，测试员及时完成测试件报告77 文件控制 所使用文件是否为最新版本，且与生产的 产品一致。78 量具计量 所使用的量测工具是否进行计量，且在有 效期内。79 区域管理物料 / 产品 / 辅料摆放区域需划分合格品 / 不合格品是否按照规定区域放置且明确标示80 包装是否规范 按照工艺图纸要求81 包装带是否有过松过紧情况 无松垮，无挤压82 抬放组件是否规范 无撞击，无摔落83 标贴控制 标贴控制符合模板要求84 表单记录 设备点检表 是否完整准确填写，且数值均在标准要求范围内85 文件控制 所使用文件是否为最新版本，且与生产的 产品一致。86 区域管理 物料 / 产品 / 辅料摆放区域需划分 合格品 / 不合格品是否按照规定区域放置且明确标示清洗员工操作其他备注1. 没有要求填写数值的项目，正常的打 “ √ “ ，异常的打 “ “.2. 不符合项目需详细描述车间 / 次号 / 不符合情况，并拍照记录。测试员工操作工艺参数表单记录其他包装员工操作其他检查方式 重要程度 频次目视 重要 1次 /3H目视 重要 1次 /3H目视 一般 1次 /4H目视 重要 1次 /3H目视 重要 1次 /3H目视 一般 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 / 班目视 重要 1次 /4H目视 一般 /目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H总稽查事项NG 事项不良率（ ）目视 一般 /目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 非常重要 1次 /4H目视 非常重要 1次 /4H目视 非常重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 一般 /目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 一般 /目视 一般 1次 /4H目视 重要 1次 /2H目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 非常重要 1次 /4H目视 非常重要 1次 /4H目视 非常重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 /目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 非常重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 重要 1次 /4H目视 一般 1次 /4H目视 一般 1次 /4H