光伏组件焊接作业指导书

制订 审核 打开电烙铁和加热板进行点检并调整到规定范围内，点检结果记录在表格上焊接到收尾处烙铁头轻轻上提，防止收尾处出现小锡渣、锡尖、堆锡；在加热板上方的玻璃上粘上一条长宽适中的高温布条填写流程卡，合格产品流入到下一工序准备所需要的材料，检测有无不良现象用非惯用手固定焊带，从电池片的第二根细删线开始焊起，焊过电池片10mm结束，每条删线 3～ 5S的速度平稳焊接作业顺序和方法1.材料准备2.仪器点检3.清洁加热板4.固定焊带5.焊接6.填写流转单logoXXJS-A02 单焊 EVA背板裁剪 串焊作业指导书文件编号 工序名称 上道工序 下道工序批准质量要求1. 焊接好的电池片表面清洁无助焊剂结晶、无锡珠、毛刺、锡渣、虚焊和过焊，待用互联条置于环氧树脂板上2. 具有一定的机械强度，沿 180拉焊带，拉力不低于 0.22kg3. 电池片的主删线上焊锡的覆盖率要达到 90以上，主栅线吃锡≥ 3/4 且两头均吃锡 10mm以上方为合格4. 焊带与电池片主删线不允许有错位（露白）5. 补领电池片档次不得低于原片档次，配料过程中防止混片所需材料、设备1. 分选好的电池片、互联条2. 恒温电烙铁、加热台 （及附属配置）3. 烙铁温度计、测温仪注意事项1. 员工穿上工作服、工作鞋、带上工作帽、手套、口罩和手指套 ，禁止裸手接触电池片2. 加热板温度 50 5℃、电烙铁 340 10℃每班正式生产前进行点检，然后每隔 4小时测量一次，记录在相应的表格上，每班工作前校准电烙铁温度3. 每焊接好一个组件，须对焊接台面用无尘布加少量酒精清洁一次确保台面的清洁度4. 焊接好的电池片每叠存放数量边长 125的不允许超过 50片，边长 156的不允许超过 40片，超出数量用泡沫隔板隔开5. 流程卡要填写电池片信息如批号、组件型号和电池片档次等6. 环境温度要求为 25 2℃、湿度 30～ 602015年 6月 25日准备、注意和要求技术部 A2制订部门 版本 日期