7-4.solar-f电加热层压机是光伏组件封装行业的“掘金者”

电加热层压机是光伏组件封装行业的“掘金者”世界上超过 50的光伏组件产自中国， 而层压机则是光伏产业链中最后一道关键的封装工序；作为中国封装设备行业的聚集地，河北秦皇岛有近 20 家层压机企业，占据着全国大部分组件封装市场。然而，随着电池片的厚度越来越薄，对组件层压设备的要求也就越来越高。为解决光伏组件层压机油加热的弊端和提高组件封装成品率， 秦皇岛新禹机械设备有限公司与日本 NPC公司联合研发了新型 SLM电加热层压机， 11 月 04 日，在秦皇岛君御大酒店举办太阳能电池组件封装行业发展研讨会暨 NPC新产品推介会。吸引了来自几个国家的几十家客商和媒体前来参观。电加热避免漏油层压封装是在太阳电池组件制造过程中重要的一道工序，通俗地讲就是将TPT 背板、 EVA、串焊好的电池片、 EVA 和钢化玻璃按照顺序叠加之后通过层压机的过程，这个过程主要分为敷设填料、组件加热、真空抽气、层压、冷却等几个环节。 目前， 市场上主流的层压机为油加热形式， 而这种款式的层压机在长时间的工作环境中会出现漏油等现象， 导致机器不能全天候工作， 甚至导致组件碎片和电池片位移等现象。在新禹机械的新产品发布会上，主办方重点介绍了这款层压机的电加热原理和顶针技术。其中采用的顶针技术为 NPC 公司的最新科研成果，已经申请了专利技术。顶针技术采用加热板出孔 2mm，上下不超过 0.5mm 的多组顶针为组件进行均匀加热， 其组件受热均匀度为 2℃， 温控精度能达到 1℃， 这样就避免组件受热不均而产生气泡、碎片和电池片移位等现象。既节能又环保传统的油加热层压机在启动阶段一般要耗 1.5 小时， 才能让加热板上升到 140度以上， 而电加热层压机仅需半小时就可以让加热板上升至 140 度以上。 油加热层压机的原理是靠电力给油加热后， 用油的温度给板加热， 而电加热的层压机省去了油传递热量这个环节，直接用电力给板进行加热。在新品推介会上有记者问道，不管是电加热还是油加热，哪个更加节能环保呢这才是企业最关注的问题。 新禹机械的董事长魏连宁说 “新禹与 NPC 共同研制开发的 SLM 型电加热层压机具有高效率、节能耗、占地面积小等优点，虽然在电加热过程中的前半小时内功率较高， 但是在层压机开始层压组件之后的平均能耗就远远小于油加热型层压机了，节能 60左右。 ” SolarF Photovoltaic Express记者邢春明在参观新禹机械的层压机工厂进行的现场层压测试时了解到， 当层压机的加热板上升到 145 摄氏度时， 事先敷设好的待压材料被输送到层压机的腔室内，经过对玻璃、 EVA、和电池片进行约 5分钟的加热之后，系统开始对上腔和下腔抽真空，抽真空速度约为 70L/S，这个时间大约在 5-8 分钟。约 21 分钟后，层压机打开腔室，传输带将层压好的组件传送出来， 这时组件的温度很高， 在传送台上进行冷却的过程中吸引了所有前来参观者的目光， 新禹公司负责技术的于建勇工程师用专业的检测仪器对组件进行了气泡、 抽真空度和电池片位移等关键数据进行了检测， 结果让所有在场的人竖起了大拇指，完全达标。装备国产化是降低成本的关键目前制约我国新能源发展的最大瓶颈就是生产成本问题， 光伏装备技术的日益成熟， 也将为终端光伏发电成本下降做出贡献。 “新禹机械与 NPC 的强强合作必将为中国的光伏装备制造树立一面旗帜， 虽然我们的产品在价格上略高于传统的国产层压机，但是这款 SLM 层压机的综合性价比将为客户带来更直接的节能和产品品质效益。 ”董事长魏连宁说。装备是产业发展的基础，也是一个产业成熟度的最重要标志，是产业兴衰成败的关键，装备技术的高低直接决定产业的技术水平。装备强，则产业强，产业强，则国力强。有人用“卖铲人”来比喻光伏设备的制造端，而将生产端比喻为“掘金者” ，相信新禹机械誓将光伏层压设备做到极致。据统计，近 20 家太阳能光伏组件封装企业落户于秦皇岛市，这种“聚集”式的经营模式也为秦皇岛带来了很多竞争优势， 即所有有意向采购封装设备的企业都会来到秦皇岛进行参观考察， 从而吸收越来越多的客户， 在市场萧条的时候也能“抱团”取暖。 （完）