5MW太阳能电池组件生产线技术方案

5MW 太阳能电池组件生产线技术方案根据贵公司的年产能及组件生产规格，按照生产流程，综合考虑物流、场地、人员等方面各因素，江苏启澜激光科技有限公司特为贵公司设计如下生产线一、场地要求 1200 平米1、原材料库房占地 100 平米，要求室内清洁卫生，物品采用货架放置。存放物品焊带、白玻璃、背板纸、特福龙高温布、层压机胶板、胶条、铝合金型材、硅胶、纸箱、打包带、木托盘等等。2、 电池片、 EVA胶膜库房占地 30 平方米，要求室内清洁、干燥，条件允许最好加空调。3、玻璃清洗区4 封装区占地约 500 平方米，用于组件封装生产。要求室内清洁卫生，保持警惕恒温。5、成品库占地约 100 平方米，用于成品组件的存放。总 体 布 局 图铝合金切割材料库成品库封 装 区过 道EVA 电池片玻璃清洗 办公区主过道封 装 区 布 局 图单焊区（ 20 工位）串焊区（ 10 工位）过 道包装区2 装框分 选 机工 作 台划 片 机工作台空 调叠 层放 置架切 边工 作 台切 边工 作 台叠层台叠层台空 压 机已测组件待测组件清洗1 二、平面布局及工艺流程说明厂房正对大门位置应为主过道，为便于物品的运输，过道设计为 4-5m 宽。将办公室、材料库、安放在此处，考虑物流的便利，将主过道的里端设计为成品库。主过道的右侧为封装区， 按组件的封装流程， 对各工序及设备的安装布局基本上遵循 “ U”形排布原则。1、分选区 主要设备有一台分选机、一台激光划片机。为避免外界环境对测试结果的影响，该区要求安装空调。此岗位单班操作人数为 1-2 人，需完成单片电池的分检（将不同颜色的单片电池分开，将残缺品挑选出来） 、划片和测试。2、单焊区 分选后的单片电池在此区域内进行焊接。此岗位暂定人数为 20 人。3、串焊区 单焊后的单片电池在此区焊接成电池串。此岗位暂定人数为 10 人。注贵公司可根据生产需要相应的调整单焊台和串焊台的工位数量。串焊后的电池串放在电池串暂放台上，移动电池串时要轻拿轻放，注意保持电池串焊接完好，不要发生断裂。电池串暂放台可根据实际情况以便于操作为目标来确定数量及位置。4、 叠层区 用于层压之前的叠层。此岗位人数约为 8 人。叠层好的组件放在“叠层支架”上。5、 层压区 层压机工作区。 考虑到贵公司的生产需求， 向贵公司推荐 （ SW-2.2-2.2O ）型层压机，层压面积为 2200mm 2200mm ，此台设备可封装 156 规格电池片 72 片组件两块，且可同时封装多块小功率的组件，效率较高。占地面积约为 4m 4m 。在此区域内摆放两张工作台， 用于放置层压后的电池组件并切边。 切边之后的电池组件放在“待装框组件支架 / 周转车”上。 安放位置以便于操作为宗旨。此岗位操作人数为 2-3 人。层 压 机组 件测 试空 调叠层台叠层台6、 装框、 清洗区 将切边后的组件装框。 装框可手动装框也可用装框机进行操作，具体方法由贵公司自行决定。 装框过程中用到的胶质有可能会污染到玻璃表面， 所以要用酒精进行清洗擦试。在此区域内同时完成接线盒的安装。此岗位人数为 4-6 人，并负责将组件由 1 号门转送至组件测试区。7、 组件测试区 在此区域内进行组件测试并贴标签。为避免外界环境对测试数据的影响，要求在组件测试区安装空调，保持恒温状态。组件测试完成后由 2 号门运出到包装区。此岗位人数可定为 2-3 人。8、包装区 在区域内进行组件包装。完成后由左侧主过道送往成品库。此岗位人数可定为 2 人。注封装区内要求分选区和组件测试区有独立空间，其它区域之间不需间隔。