太阳能电池生产工艺(20180723151245)

太阳能电池生产工艺太阳能电池生产工艺一般分为制绒、扩散、扩散后清洗、刻蚀、 PECVD，丝网印刷，烧结，分类检测和封装。制绒 ，就是把相对光滑的原材料硅片的表面通过强酸和强碱腐蚀，使其凸凹不平，变得粗糙，形成漫反射，减少直射到硅片表面的太阳能的损失。相关设备有无锡瑞宝，德国 RENA，深圳捷佳创，这些设备中最好的是 RENA，因为他不光卖设备，还卖制绒工艺的专利。所使用的介质有 HF， HCL，HNO3， NaOH， Na2SiO3和乙醇等。动力源有自来水，纯水，压缩空气，氮气，工艺冷却水，废水，热排风和酸排风。扩散 的目的在于形成 PN 结。硅片含硼，是 P 型结物质，需要往里面掺杂磷，使电子发生移动，形成 PN 结空穴。所使用的介质有 POCL3， N2， O2。动力源有压缩空气，氮气，工艺冷却水，热排风和有机排风。使用的设备是高温扩散炉，厂商有 SVCS， TEMPRESS，长沙 48 所等。该道工艺有洁净要求，需要在洁净室内运行。因为扩散炉内的石英管需要清洗，所以需要增加一种石英管清洗机。扩散后清洗的目的在于洗去扩散时形成的磷硅玻璃， 即 SiO2和 P2O5的混合物， 所以扩散后清洗机又叫做去磷硅玻璃清洗机。动力源有氮气，压缩空气，纯水， HF，热排风，酸排风，废水等。设备有深圳捷佳创。刻蚀 的目的在于把硅片的边缘 PN 结断开，防止短路。目前国内所使用的设备几乎都是长沙 48所的。动力源有 CF4， N2， NH3，热排风，有机排风。PECVD的目的在于镀氮化硅薄膜，增加折射率，同时掺杂 H 元素，使缺陷减少，还可以保护硅片。所用设备有德国的 ROTHRAW平板式 PECVD设备，还有 CENTROTHERMO的管式 PECVD设备。动力源有 SiH4， NH3，氮气，压缩空气，工艺冷却水，热排风，硅烷排风等。丝网印刷 的目的在于印刷导电电极。 先印背面， 再印正面。 目前国内大多数厂家使用设备是意大利的 BACCINI印刷线。动力源有真空，压缩空气，热排风，有机排风等。烧结 的目的是把电极烧结在 PN 结上。高温烧结可以使电极穿透氮化硅膜，形成合金。所用设备有美国 DESPACH等。动力源有压缩空气，工艺冷却水，热排风，有机排风等。分类 检测的目的在于把电池片按照效率进行分类。目前国内大多数厂家使用设备是意大利的BACCINI检测仪。动力源有真空压缩空气。 最后一道工艺就是热塑包装。光伏组件生产工艺流程A、工艺流程 1、电池检测 2、正面焊接检验 3、背面串接检验 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设） 5、层压 6、去毛边（去边、清洗） 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶） 8、焊接接线盒 9、高压测试 10、组件测试外观检验 11、包装入库；B、工艺简介1、电池测试 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。2、 正面焊接 是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应） 。焊带的长度约为电池边长的 2 倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 我们公司采用的是手工焊接 3、背面串接 背面焊接是将 36 片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有 36 个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将 36 片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。4、层压敷设 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的 EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（ primer ）以增加玻璃和 EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。 （敷设层次由下向上玻璃、 EVA、电池、 EVA、玻璃纤维、背板） 。5、组件层压 将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使 EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据 EVA的性质决定。我们使用快速固化 EVA时，层压循环时间约为 25 分钟。固化温度为 150℃。6、修边 层压时 EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。7、 装框 类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接