T_CNESA 1003-2020 电力储能系统用电池连接电缆.pdf

ICS 29.060.20 K 13 团 体 标 准 T/CNESA 10032020 电力储能系统用电池连接电缆 Battery cable for electric energy storage systems 2020-04-10发布 2020-04-10实施 中关村储能产业技术联盟 发布 T/CNESA 10032020 I 目 次 前 言 II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 使用特性 . 3 4.1 电缆额定电压 . 3 4.2 温度范围 . 3 4.3 阻燃等级 . 3 4.4 电缆的允许弯曲半径 . 3 5 产品代号、型号及表示方法 . 3 5.1 代号 . 3 5.2 产品型号 . 4 5.3 产品标记及示例 . 5 6 技术要求 . 5 6.1 导体 . 5 6.2 隔离层 . 6 6.3 绝缘 . 6 6.4 护套（若有） . 7 6.5 电缆外径 . 7 7 电缆标志 10 7.1 一般要求 10 7.2 标志的连续性 10 7.3 清晰度和耐擦性 10 8 成品电缆试验 10 8.1 电缆的结构尺寸 10 8.2 电缆的电气性能 10 8.3 绝缘和护套的非电性能 12 8.4 成品电缆的非电性能 12 8.5 成品电缆的特殊性能（需要时） 13 8.6 外表及标志 14 9 检验规则 15 附 录 A （规范性附录） 耐液体试验（电池酸） . 19 T/CNESA 10032020 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由中关村储能产业技术联盟提出并归口。 本标准起草单位中国质量认证中心、南德认证检测（中国）有限公司、浙江正泰新能源开发有限 公司、国网江苏省电力有限公司经济技术研究院、国网江苏电力设计咨询有限公司、云南电网有限责任 公司丽江供电局、国网（北京）综合能源服务有限公司、上海缆慧检测技术有限公司、江苏亨通电子线 缆科技有限公司、苏州美昱高分子材料有限公司、威海市泓淋电力技术股份有限公司、远东电缆有限公 司、河北中联银杉新材料有限公司、江苏双登电力科技有限公司、无锡市中汇线缆股份有限公司、乐庭 电线工业（惠州）有限公司、宁夏中盛电缆技术有限公司、苏州永皓电线有限公司。 本标准主要起草人谢志国、柳亚群、王宏雪、姬科科、郭莉、江伟、盛春、李妍、唐炳南、文志 林、陈晓东、康玉杰、张伍勋、李骥、袁常俊、钱子明、隋阳、汪关才、王志鹏、徐静、田崇军、张成 龙、吕志亮、黄宏林、赵树朋、陈丹、林汉围、刘仁静、王隆利。 本标准首次发布。 本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 T/CNESA 10032020 1 电力储能系统用电池连接电缆 1 范围 本标准规定了电力储能系统用最高电压等级DC 1500V、 导体最高连续工作温度125℃的电池连接电 缆（以下简称电池电缆）的使用特性、产品代号与型号及表示方法、技术要求、电缆标志、成品电缆试 验和检验规则。 本标准适用于电力储能系统中直流侧的电池模块之间、电池簇之间、电池簇与汇流箱及电池簇与储 能变流器之间的电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.172018 电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验Ka盐雾 GB/T 2951.112008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分 通用试验方法 厚度和 外形尺寸测量 机械性能试验 GB/T 2951.122008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分 通用试验方法 热老化 试验方法 GB/T 2951.132008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分 通用试验方法 密度测 定方法 吸水试验 收缩试验 GB/T 2951.142008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分 通用试验方法 低温试 验 GB/T 2951.212008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分弹性体混合料专用试 验方法 耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验 GB/T 2951.312008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分聚氯乙烯混合料专用 试验方法 高温压力试验-抗开裂试验 GB/T 2951.322008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分聚氯乙烯混合料专用 试验方法 失重试验 热稳定性试验 GB/T 3048.92007 电线电缆电性能试验方法 第9部分绝缘线芯火花试验 GB/T 39562008 电缆的导体 GB/T 5013.22008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分试验方法 GB/T 5023.22008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分试验方法 GB/T 11026.12016 电气绝缘材料 耐热性 第1部分老化程序和试验结果的评定 GB/T 11026.22012 电气绝缘材料 耐热性 第2部分试验判断标准的选择 GB/T 16422.22014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分氙弧灯 GB/T 17650.11998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分 卤酸气体总量 的测定 T/CNESA 10032020 2 GB/T 17650.21998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分 用测量pH值和 电导率来测定气体的酸度 GB/T 17651.21998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分试验步骤和要求 GB/T 18380.122008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分 单根绝缘电线电缆火焰垂 直蔓延试验 1kW预混合型火焰试验方法 GB/T 18380.352008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第35部分 垂直安装的成束电线电缆 火焰垂直蔓延试验 C类 GB/T 18380.362008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第36部分 垂直安装的成束电线电缆 火焰垂直蔓延试验 D类 IEC 60684-22011 绝缘软套管 第2部分试验方法（Flexible insulating sleeving - Part 2 Methods of test） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电力储能系统 electrical energy storage system，ES 以电池为储能载体，通过储能变流器进行可循环电能存储与释放的系统。 3.2 储能变流器 power conversion system，PCS 连接电池系统与电网（和/或负荷），实现功率双向变换的装置。 3.3 汇流箱 combiner box 在电力储能系统中将若干个点电池模块串并联汇流后接入的装置。 3.4 直流侧 D C s i de 电力储能系统中，从电池模块到储能变流器的部分。 3.5 额定电压 rated voltage 电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。 注1本标准电缆的额定电压为DC 900V和DC 1500V。额定电压值为导体对“地”或周围介质之间的电压有效值。 注2系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的10 ，如果电缆的额定电压至少等于该系统的标称电压， 则电缆可在高于额定电压10 的工作电压下使用。 3.6 例行试验（符号 R） routine tests 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定要求。 T/CNESA 10032020 3 3.7 抽样试验（S）sample tests 由制造方按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电 缆是否符合规定要求。 3.8 型式试验（T）type tests 按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验， 以证明电缆具有能满足预 期使用条件的良好性能。 注 型式试验的特点是除非电缆材料、 设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性， 否则试验做过以后不需要重做。 4 使用特性 4.1 电缆额定电压 电缆的额定电压分为DC 900V和DC 1500V。 4.2 温度范围 绝缘和护套材料的导体最高连续工作温度和使用的环境最低温度见表1，使用时应根据环境选择适 合的电缆。 表1 材料使用的温度 绝缘材料代号 护套材料代号 温度/℃ 导体最高连续工作温度 使用环境最低温度 V-90 V-90 90 -20 YJ-125 YJ-125 125 -40 4.3 阻燃类别 本标准所规定的电缆应通过GB/T 18380.122008规定的单根垂直燃烧试验。 成束阻燃C类的电缆应通过GB/T 18380.352008规定的成束燃烧试验（C类）。 成束阻燃D类的电缆应通过GB/T 18380.362008规定的成束燃烧试验（D类）。 4.4 电缆的允许弯曲半径 无护套电缆，应不小于电缆外径的5倍。 其他电缆，应不小于电缆外径的6倍。 5 产品代号、型号及表示方法 5.1 代号 T/CNESA 10032020 4 产品代号及含义如表2所示。 表2 代号及其含义 代号 含义 产品系列代号 ES 电力储能系统用 阻燃类别代号及含义 ZC 成束阻燃 C类 ZD 成束阻燃 D类 省略 单根垂直阻燃 导体代号及含义 R 第 5或第 6种铜导体 绝缘和护套材料代号及含义 V-90 耐热 90℃聚氯乙烯混合物绝缘/护套 YJ-125 低烟无卤阻燃耐热 125℃交联聚烯烃绝缘/护套 温度等级代号及含义 90 正常运行时，电缆导体最高允许工作温度为 90℃ 125 正常运行时，电缆导体最高允许工作温度为 125℃ 5.2 产品型号 产品型号的组成如图1所示。 图 1 产品型号组成排列顺序图 产品型号及名称见表3。 表3 产品型号及名称 产品型号 名称 ES-RV-90 耐热 90℃聚氯乙烯绝缘电力储能系统用电池连接无护套电缆 温度等级代号 绝缘材料代号不含温度等级 导体结构代号 产品系列代号 护套材料代号不含温度等级 阻燃类别代号 特殊性能代号 T/CNESA 10032020 5 ES-RVV-90 耐热 90℃聚氯乙烯绝缘电力储能系统用电池连接护套电缆 ES-RYJ-125 耐热 125℃低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘电力储能系统用电池连接无护套电缆 ES-RYJYJ-125 耐热 125℃低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘电力储能系统用电池连接护套电缆 5.3 产品表示方法 产品用型号、电压等级及规格表示。 示例 1耐热 90℃聚氯乙烯绝缘电力储能系统用电池连接护套电缆，额定电压 DC 900V， 4mm 2 ，表示为 ES-RV-90 DC900V 4。 示例 2 耐热 125℃低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘电力储能系统用电池连接无护套电缆， 额定电压 DC900V， 10mm 2 ， 表示为ES -R Y J -125 D C 900V 10。 示例 3 耐热 125℃低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘电力储能系统用电池连接护套电缆， 额定电压 DC1500V， 120mm 2 ， 表示为ES-RYJYJ-125 DC1500V 120。 6 技术要求 6.1 导体 6.1.1 材料 铜导体应是退火铜线。导体中的单线应是不镀锡或镀锡的圆铜线。 6.1.2 结构 软导体中单线的最大直径应符合GB/T 39562008中第5种或第6种导体的要求。 应通过检验和测量来检查结构是否符合要求。 6.1.3 电阻 电缆导体在20℃的电阻应符合GB/T 39562008中第5种或第6种导体的要求。 表4 无护套电缆的综合数据 导体标称截 面积/ mm 2 RYJ-125 RV-90 DC 900V DC 1500V DC 900V 绝缘厚度规定值 /mm 平均外径上 限/mm 绝缘厚度规定值 /mm 平均外径上 限/mm 绝缘厚度规定值 /mm 平均外径上 限/mm 4 0.7 4.5 0.8 4.8 1.0 5.2 6 0.7 5.1 0.8 5.3 1.0 5.8 10 0.7 6.1 1.0 6.8 1.0 6.8 16 0.7 7.4 1.1 8.4 1.0 8.1 T/CNESA 10032020 6 25 0.9 9.5 1.3 10.4 1.2 10.2 35 0.9 11.0 1.3 11.9 1.2 11.7 50 1.0 13.0 1.5 14.2 1.4 13.9 70 1.1 15.3 1.5 16.2 1.4 16.0 95 1.1 17.1 1.5 18.0 1.6 18.2 120 1.2 19.3 1.5 20.0 1.6 20.2 150 1.4 21.6 1.7 22.3 1.8 22.5 185 1.6 24.0 1.9 24.7 2.0 24.9 240 1.7 27.3 2.0 28.0 2.2 28.4 表5 带护套电缆的综合数据 导体标称截 面积/ mm 2 RYJYJ-125 RVV-90 DC 900V DC 1500V DC 900V 护套厚度规定值 /mm 平均外径上 限/mm 护套厚度规定值 /mm 平均外径上 限/mm 护套厚度规定值 /mm 平均外径上 限/mm 4 0.7 6.1 0.7 6.3 0.7 6.8 6 0.7 6.7 0.7 6.9 0.7 7.4 10 0.7 7.8 0.7 8.5 0.7 8.5 16 0.7 9.1 0.7 10.1 0.7 9.8 25 0.8 11.3 0.8 12.2 0.8 12.0 35 0.8 12.9 0.8 13.8 0.8 13.6 50 0.8 14.9 0.8 16.1 0.8 15.9 70 0.9 17.3 0.9 18.3 0.9 18.0 95 0.9 19.1 0.9 20.1 0.9 20.3 120 0.9 21.4 0.9 22.1 0.9 22.4 150 1.0 23.8 1.0 24.6 1.0 24.8 185 1.0 26.4 1.0 27.1 1.0 27.3 240 1.1 29.7 1.1 30.5 1.1 30.9 注护套电缆的绝缘线芯结构要求见表4 的规定。 6.2 隔离层 导体外面允许包覆非吸水性隔离层，隔离层应容易从导体上取下。 6.3 绝缘 6.3.1 材料 绝缘材料的选用应与电缆的耐温等级相适应。 绝缘应采用聚氯乙烯或低烟无卤交联聚烯烃材料，其机械物理性能应符合表6规定。 T/CNESA 10032020 7 应按表6规定的试验检查整体绝缘是否符合要求。适用的试验方法和试验要求见表6规定。 注户外用无护套电缆产品的绝缘颜色优选黑色。 6.3.2 挤包绝缘 绝缘应紧密挤包在导体或隔离层外。绝缘表面应平整、色泽均匀。 6.3.3 厚度 绝缘厚度的平均值应不小于表4规定的标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90 0.1mm 。 应按GB/T 5023.22008中1.9规定的试验方法检查。 6.3.4 绝缘的完整性 绝缘线芯应按GB/T 3048.92007的规定经受工频火花试验作为中间检查。 6.4 护套（若有） 6.4.1 材料 护套材料的选用应与电缆的耐温等级相适应。 护套应采用聚氯乙烯或低烟无卤交联聚烯烃材料，其机械物理性能应符合表6规定。 应按表6规定的试验检查护套是否符合要求。适用的试验方法和试验要求见表6规定。 注户外用护套电缆产品的护套颜色优选黑色。 6.4.2 挤包 护套应紧密地挤包在绝缘上，与绝缘线芯紧密贴合但不应粘连。 护套表面应平整、色泽均匀。 6.4.3 厚度 护套厚度的平均值应不小于表5的标称值。护套最薄处厚度应不低于标称值的85 0.1mm。 应按GB/T 5023.22008中1.10规定的试验方法检查。 6.5 电缆外径 电缆平均外径应符合表4和表5规定的要求。 圆形护套电缆在同一横截面上测得任意两点外径之差f值（椭圆度）应不超过规定平均外径上限的 15。 应按GB/T 5023.22008中1.11规定的试验方法检查。 表6 绝缘和护套非电性能试验要求 序号 试验项目 试验方法 单位 材料代号 V-90 YJ-125 1 抗张强度和断裂伸长率 1.1 交货状态原始性能 GB/T 2951.112008的 绝缘9.1 护套9.2 1.1.1 抗张强度原始值 N/mm 2 15.0 8.0 最小中间值 1.2.1 断裂伸长率原始值 150 200 T/CNESA 10032020 8 最小中间值 1.2 空气烘箱老化后性能 GB/T 2951.122008 GB/T 2951.112008的 绝缘9.1 护套9.2 1.2.1 老化条件 温度 ℃ 1352 1582 时间 h 240 168 1.2.2 老化后的抗张强度 最小中间值 N/mm 2 - 最大变化率 25 30 1.2.3 老化后断裂伸长率 最小中间值 - 最大变化率 25 30 2 热延伸试验 GB/T 2951.212008 的 第 9章 2.1 试验条件 温度 ℃ - 2503 时间 min - 15 机械应力 N/cm 2 - 20 2.2 载荷下最大伸长率 - 175 2.3 冷却后最大永久伸长率 - 15 3 失重试验 GB/T 2951.322008 的 8.1 3.1 老化条件 温度 ℃ 115 - 时间 h 240 - 3.2 失重 最大值 m g / c m 2 2.0 - 4 非污染试验 GB/T 2951.122008 的 8.1.4 4.1 老化条件 温度 ℃ 1002 1352 时间 h 240 168 4.2 老化后机械性能 同 1.2.2和 1.2.3 5 高温压力试验 GB/T 2951.312008 的绝缘8.1 护套8.2 5.1 试验条件 刀口上施加的压力 载荷下加热时间 见 GB/T 2951.31 2008中 8.1.4和 8.1.5 - 温度 ℃ 902 - 5.2 试验结果 压痕深度，最大中 间值 50 - 6 热冲击试验 GB/T 2951.312008 的绝缘9.1 护套9.2 6.1 试验条件 温度 ℃ 150 - 时间 h 1 - T/CNESA 10032020 9 6.2 试验结果 不开裂 - 7 热稳定试验 GB/T 2951.322008 的第 9章 7.1 试验条件 温度 ℃ 2000.5 - 7.2 试验结果 最小平均热稳定时 间 min 180 - 8 低温拉伸试验 GB/T 2951.142008 的绝缘8.3 护套8.4 8.1 试验条件 温度 ℃ -203 - 4 0 3 施加低温时间 见 GB/T 2951.142008中 8.3.4和 8.3.5 8.2 试验结果 最小伸长率 20 9 低温弯曲试验 对于电缆外径小于 12.5mm GB/T 2951.142008 的绝缘8.1 护套8.2 9.1 试验条件 温度 ℃ -202 - 4 0 3 施加低温时间 见 GB/T 2951.142008中 8.1.4和 8.1.5 9.2 试验结果 不开裂 10 低温冲击试验 GB/T 2951.142008 的 8.5 10.1 试验条件 温度 ℃ -202 - 4 0 3 施加低温时间 见 GB/T 2951.142008中 8.5.5 落锤质量 见 GB/T 2951.142008中 8.5.4 10.2 试验结果 无裂纹 11 耐酸碱试验 GB/T2951.212008 11.1 试验条件 酸标准草酸 （0.5mol/L） 碱氢氧化钠标准 溶液（1mol/L） 温度 ℃ 232 处理时间 h 168 11.2 试验结果 抗张强度 最大变化率 30 30 断裂伸长率 最小中间值 100 100 12 热收缩试验 GB/T 2951.132008 的 绝缘第 10章 护套第 11 章 12.1 处理条件 温度 ℃ - 1582℃ 加热持续时间 h - 1 T/CNESA 10032020 10 注耐酸碱试验为两项独立的试验，一项使用酸液，一项使用碱液。试验步骤应符合GB/T 2951.212008的相关规 定。 7 电缆标志 7.1 一般要求 电缆应有制造厂名、电缆型号规格、额定电压和本标准号的连续标志。厂名标志可以是制造厂名称 或商标。 电缆型号见5.2。 标志可以用油墨印字或采用压印在无护套电缆的绝缘或护套电缆的护套上。 7.2 标志的连续性 一个完整标志的末端与下一个标志的首端之间的距离应不超过200 mm。 7.3 清晰度和耐擦性 所有标志应字迹清楚。 印刷标志应耐擦。应通过以下试验检查是否满足要求用浸水的脱脂棉或棉布，轻轻擦拭10次，然 后目力检查，电缆表面印字应清晰可辨。 8 成品电缆试验 8.1 电缆的结构尺寸 导体检查的方法及要求见6.1.1和6.1.2的规定。 绝缘厚度测量的方法及要求见6.3.3的规定。 护套厚度测量的方法及要求见6.4.3的规定。 外径测量的方法及要求见6.5的规定。 8.2 电缆的电气性能 8.2.1 导体直流电阻 应按GB/T 5023.22008中2.1规定的试验方法检查是否符合6.1.3的要求。 8.2.2 成品电缆电压试验 12.2 试验结果 允许收缩率，最大 - 4 13 卤素含量评估 13.1 试验结果 卤酸气体含量（以 HCl 表示） ，最大 GB/T17650.11998 - 0.5 pH值,最小 GB/T17650.21998 - 4 . 3 电导率，最大 μS/mm - 10 氟含量，最大 IEC60684-22011 - 0.1 T/CNESA 10032020 11 取一段交货的成品电缆，浸入水中，试样长度、水温和浸水时间见表8的规定。电压应施加在导体 和水之间。 施加电压、耐电压时间及试验要求见表8的规定。 8.2.3 绝缘线芯电压试验 本试验适用于护套电缆。 试验应在一根5 m长的电缆试样上进行，应剥去护套和其他包覆层或填充物而不损伤绝缘。绝缘线 芯应按表8的规定浸于水中，电压施加在导体和水之间。 8.2.4 绝缘体积电阻率试验（90℃和 125℃） 90℃绝缘电阻试验应按GB/T 5023.22008中2.4规定的试验方法检查是否符合表8的要求。 试样长度、水温和浸水时间见表5的规定。 125℃绝缘电阻试验应按GB/T 5013.22008中2.4规定的试验方法检查是否符合表8的要求。 试验温度见表8的规定。 绝缘体积电阻率按如式1计算 . 1 式中 ρ绝缘体积电阻率，单位为欧姆厘米（Ω.cm） L试样长度，单位为厘米（cm）； R测得的绝缘电阻，单位为欧姆（Ω）； D测量的绝缘层外径平均值，单位为毫米（mm）； d测量的绝缘层内径平均值，单位为毫米（mm）。 8.2.5 绝缘耐长期直流试验 试验在5m长的电缆上进行。 应按GB/T 2951.132008中9.1规定的试验方法，把试样浸入含氯化钠30g/L的恒温水槽中，试样两 端应露出水面约250 mm。水浴温度、在水溶液和试样导体之间施加的电压值以及施加电压时间按表8的 要求进行。施加电压正极接浸入水深液中的铜电极，负极接试样导体。 试验结果应符合表8的规定。 8.2.6 护套表面电阻 截取三段成品电缆试样，每段试样长度约为250mm。 用工业酒精清洁电缆护套表面，每个试样上用直径为（0.2～0.6）mm的细铜丝螺旋缠绕两个电极， 两电极之间距离为（1002）mm，缠绕完成后再次彻底清洁两电极间的电缆护套表面。 将制好电极的试样放置在温度为（202）℃，湿度为（655）的试验箱中24h。 从试验箱中取出试样，立刻在两电极间施加（100～500）V的直流电压，1min后测量电阻值。测量 结果按式（2）计算 . 2 式中 测量电阻值，单位为欧姆（Ω） ； 电缆试样的周长，单位为毫米（mm） 。 T/CNESA 10032020 12 测量三个试样的表面电阻，试验结果以中间值作为该电缆的护套表面电阻，护套表面电阻值应符合 表8的规定。 8.2.7 火花试验 火花试验的方法及要求见6.3.4的规定。 8.3 绝缘和护套的非电性能 绝缘和护套（如有）的非电性能应符合表6的规定。 8.4 成品电缆的非电性能 8.4.1 电缆的单根阻燃试验 所有电缆均应通过单根阻燃试验，试验要求和方法应符合GB/T 18380.122008规定。 8.4.2 烟密度试验 交联聚烯烃绝缘电缆应通过烟发散试验，试验要求和方法应符合GB/T 17651.21998规定，透光率 应不低于60。 8.4.3 耐液体（电池酸）试验 所有电缆应进行耐液体（电池酸）试验，试验要求和方法应符合附录A的规定。 8.4.4 热寿命评价 对于交联聚烯烃电缆，应进行热寿命评价。 采用 GB/T 11026.12016和 GB/T 11026.22012 的方法对电缆绝缘和护套（如有）进行热寿命评 价，寿命判定选取的性能为断裂伸长率保留率，终点为 50。 通过阿伦尼乌斯回归曲线外推至20000h 时的温度指数TI，要求TI应不低于120℃。 8.4.5 柔软度评价 导体标称截面70 mm 2 及以下电缆应进行柔软度测试评价。 将样品一端固定，另外一端垂直施加最大载荷压力的50，棒芯直径D以及最大载荷压力见表7规 定，随后放置于（802）℃的老化箱中进行预处理，24h后取出置于温度为（202）℃，相对湿度为 （505）的环境中静置72 h。静置后用图2所示的装置，将其一端固定，另一端绕过芯轴使用砝码持 续施加载荷压力致使样品向下弯曲至90，棒芯直径D见表7规定。在此位置保持5 min后移除砝码，使 样品自由反弹，记录反弹角度，施加的最大载荷压力和最大反弹角度应不大于表7的规定。 T/CNESA 10032020 13 图2 柔软性测试装置 表7 柔软度试验要求 导体标称截面 mm 2 芯轴直径D mm 施加压力（最大） N 反弹角（最大） 4 5d 1.5D 40 6 5d 1.5D 40 10 5d 1.5D 40 16 5d 1.5D 40 25 5d 1.5D 40 35 5d 1.5D 40 50 5d 1.5D 40 70 5d 1.5D 40 注d 为电缆平均外径。 8.5 成品电缆的特殊性能（需要时） 根据供需双方协商，对于在特殊环境下或以特殊形式安装敷设的电缆，当有相关特殊性能考核要求 时，可进行以下特殊试验。 8.5.1 人工气候老化试验 对于户外安装敷设的电缆，当有耐候老化性能要求时，应进行人工气候老化试验。 从被试电缆上截取足够长的电缆，对于护套电缆，取出绝缘线芯制取护套试样（试片），有机械损 伤的护套不能作为试验用试样。对于无护套电缆，取出导体制取绝缘试样（试片）。 说明 1 夹头； 2 绕棒； 3 测试样品； 4 砝码； 5 回弹角度。 T/CNESA 10032020 14 试验设备符合GB/T 16422.22014的规定。氙弧灯在波长在300nm～400nm的辐照强度不小于43 W/m 2 15。试样暴露时间为720h即360个120min的循环，每个循环的要求如下 无喷水时间为（1020.5） min，有氙弧灯照射，黑板温度为（633）℃ ，相 对 湿 度（ 5010） ； 喷水时间（180.5）min，无氙弧灯照射，黑板温度为（503）℃，相对湿度不控制。 取出试样并将试样放置于环境温度下16h后，检查试样光照面，应无目力可见的裂纹；按照GB/T 2951.112008第9章进行机械性能试验，计算人工气候老化试验后抗张强度变化率不超过30；断裂 伸长率变化率不超过30。 8.5.2 耐盐雾试验 在高盐高湿环境中安装敷设的电缆，当有耐盐雾性能要求时，应进行盐雾试验。 成品电缆应按GB/T 2423.172018规定进行336h的老化试验。老化后将样品取出并在常温下至少放 置16h，随后按GB/T 2951.112008的相关规定进行取样，并对无护套电缆老化后的绝缘试件或护套电 缆老化后的护套试件进行抗张强度和断裂伸长率试验，计算盐雾试验后抗张强度变化率不超过-30； 断裂伸长率变化率不超过-30。 8.5.3 电缆成束燃烧试验 对于成束垂直安装敷设电缆，当有成束阻燃要求时，电缆应进行成束阻燃燃烧试验。 成束阻燃C类电缆，试验方法和要求应符合GB/T 18380.352008规定。 成束阻燃D类电缆，试验方法和要求应符合GB/T 18380.362008规定。 8.6 外表及标志 标志的内容、连续性和耐擦性检查的方法及要求应符合7.17.3的规定。 表8 电气性能试验要求 序号 试验项目 单位 试验要求 DC900V DC1500V 1 导体电阻的测量 1.1 试验结果 最大值 见 GB/T 39562008的要求 2 成品电缆电压试验 a 2.1 试验条件 试样长度 m 10 10 浸水最少时间 h 1 1 水温 ℃ 205 205 2.2 试验电压（交流） 导体与水之间（无护套电缆） kV 3.5 4.5 导体与水之间（护套电缆） kV 4.5 6.5 2.3 每次最少施加电压时间 min 5 5 2.4 试验结果 不击穿 不击穿 T/CNESA 10032020 15 序号 试验项目 单位 试验要求 DC900V DC1500V 3 绝缘线芯耐电压试验（护套电缆） a 3.1 试验条件 试样长度 m 5 5 浸水最少时间 h 1 1 水温（温度偏差5C） ℃ 20 20 施加电压时间 min 5 5 3.2 施加电压 绝缘线芯 kV 3.5 4.5 4 绝缘体积电阻率测试 4.1 试验条件 试验温度 ℃ 正常运行时，电缆导体最高允许工作温度 4.2 试验结果 最高工作温度下绝缘体积电阻率 Ω . c m P V C 材料10 9 ； X LP O材料10 11 5 绝缘耐长期直流试验 5.1 试验条件 试样长度 m 5 5 氯化钠浓度 3 3 水温 ℃ 855C 855C 施加电压（直流） V 900 1500 施加电压时间 h 240 240 5.2 试验结果 不击穿 不击穿 6 护套表面电阻，最小 Ω 1 0 9 1 0 9 a 当电压试验采用直流电压时，直流电压值应为工频交流电压值得 2.4倍。 9 检验规则 产品应由制造方的质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂的电缆应附有产品检验合格证书。用户 要求时，制造方应提供产品的工厂试验报告或/和型式试验报告。 产品检验应按表9和表10的规定进行。 表9 检验（RV-90，RVV-90） 序号 检验项目 试验类型 试验方法 RV-90 RVV-90 标准编号 条文号 1 结构尺寸检查 1.1 结构检查 T ，S T，S 正常目力检查 1.2 绝缘厚度 T ，S T，S GB/T 5023.22008 1.9 T/CNESA 10032020 16 序号 检验项目 试验类型 试验方法 RV-90 RVV-90 标准编号 条文号 1.3 护套厚度 - T ，S GB/T 5023.22008 1.10 1.4 外径或外形尺寸 T ，S T，S GB/T 5023.22008 1.11 1.5 椭圆度 - T ，S GB/T 5023.22008 1.8 2 电气性能试验 2.1 导体直流电阻（20℃） T ，S T，S GB/T 5023.22008 2.1 2.2 成品电缆电压试验 T ，S T，S GB/T 5023.22008 2.2 2.3 绝缘线芯电压试验 - T ，S GB/T 5023.22008 2.3 2.4 绝缘体积电阻率试验 T T GB/T 5023.22008 2.4 2.5 绝缘耐长期直流试验 T T 本标准 8.2.5 2.6 护套表面电阻 - T 本标准 8.2.6 2.7 绝缘火花试验 R R GB/T 3048.92007 3 绝缘机械试验 3.1 老化前拉力试验 T ，S T，S GB/T 2951.112008 9.1 3.2 老化后拉力试验 T T GB/T 2951.122008 GB/T 2951.112008 8.1 9.1 3.3 失重试验 T T GB/T 2951.322008 8.2 3.4 热稳定试验 T T GB/T 2951.322008 9 4 护套机械试验 4.1 老化前拉力试验 - T ，S GB/T 2951.112008 9.1 4.2 老化后拉力试验 - T GB/T 2951.122008 GB/T 2951.112008 8.1 9.1 4.3 失重试验 - T GB/T 2951.322008 8.2 4.4 热稳定试验 - T GB/T 2951.322008 9 5 非污染试验 - T GB/T 2951.122008 8.1.4 6 高温压力试验 6.1 绝缘 T T GB/T 2951.312008 8.1 6.2 护套 - T GB/T 2951.312008 8.2 7 低温弯曲试验 7.1 绝缘 T T GB/T 2951.142008 8.1 7.2 护套 - T GB/T 2951.142008 8.2 8 低温拉伸试验 8.1 绝缘 T T GB/T 2951.142008 8.3 8.2 护套 - T GB/T 2951.142008 8.4 9 低温冲击试验 T T GB/T 2951.142008 8.5 10 热冲击试验 10.1 绝缘 T T GB/T 2951.312008 9.1 10.2 护套 - T GB/T 2951.312008 9.2 11 耐酸碱试验 11.1 绝缘 T - GB/T 2951.212008 11.2 护套 - T GB/T 2951.212008 T/CNESA 10032020 17 序号 检验项目 试验类型 试验方法 RV-90 RVV-90 标准编号 条文号 12 耐液体试验（电池酸） T T 本标准 附录Ａ 13 不延燃试验 T T GB/T 18380.122008 14 标志耐擦试验 T T GB/T 5023.22008 1.8 15 柔软度评价 T T 本标准 8.4.6 表10 检验（RYJ-125、RYJYJ-125） 序号 检验项目 试验类型 试验方法 RYJ-125 RYJYJ-125 标准编号 条文号 1 结构尺寸检查 1.1 结构检查 T ，S T，S 正常目力检查 1.2 绝缘厚度 T ，S T