QGW 202008-2018 风力发电机组 铝合金塔架门技术条件-A

提供PDF版本 风力发电机组铝合金塔架门技术条件 目 次 前言 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 2 1范围 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 3 r 2 规范性弓 I用文件 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 3 3技术要求 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 3 3.1 一 般要求 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 3 3.2材料 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 3 3.3塔 架 门 焊接 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 4 3.4 防腐 . . 4 3.5装配 . 4 3.6塔架门冲水实验要求 5 4存放、 运输及现场监管 6 5检验规则 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 6 5.1检验条件 6 5.2检验项目及方法 6 6随机文件 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 7 图 1门板变形检测示意图 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 5 表 1检验项目和方法 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 7 表 2随机文件清单 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 7 ｀ 版本 A 风力发电机组铝合金塔架门技术条件 本标准规定了风力发电机组铝合金塔架门的技术要 求、 存放、 运输及现场监管的要求。 本 标准适用千风力发电机组铝合金塔架门的订货与验收（仅适用千海上塔架门） 。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 其 最 新 版 本 （包括所有的修改单）适用千本文件。 GB/T 31 94 GB/T 4208 GB/T 1 9804 BS EN 50308 铝及铝合金板材的厚度及其允许偏差 焊 接 结 构 的 一 般尺寸公差和形位公差 风力发电机组 保护措 施 一 设计、 运行和维护要求 Wind turbines- Protective measures- Re qui rmeentsfor design, operation and maintenance Q/GW 202002 风力发电机组塔架技术条 件 Q/GW 203008 风 力 发 电 机 组 通 用 技 术 规 范 紧 固 件 Q/GW 203032 风力发电机组塔架密封条技术条 件 . 3. 1. 2 使用环境温度 -4oc soc。 产品应符合本标准的规定， 并按规定的程序批准的图样和技术文件执行。 - 3.2. 3 门板材料应采用5系铝合金板材， 厚度偏差按 GB/T 31 94 执行。 所用原材料应有完整合格的产品出厂证明。 焊丝优先选用大直径 规 格 的 焊 丝 ， 对 千 8 mm 以 下 板 厚 的 母 材 一 般 采 用 1 2 mm直径的焊丝 ， 对 千 8 mm及以上板厚的母材采用 1. 6 mm 直径的焊 丝 。 自 动 焊 机 采 用 1. 6 mm直 径 的 焊 丝 。 并 应 具 有 有 3.2.4 护 气 体 选 用 ArlOO 。 3.2.5 紧固件应符合 Q/GW 203008 要求， 并具备完整的质量证明书和合格证。 Innovating fo「 a brighte「 tomor「 OW J 飞 3 版本 A 3.3. 1 铝 合 金 塔 架 门 采 用 氯 弧 焊 焊 接 ， 焊 接 前 ， 所 有 的 焊 接 表 面 必 须 干 燥 、 清 洁 、 无 氧 化 层 。 3.3.2 塔架门图纸及技术文件中未注明的焊接加工尺寸公差按GB/T 19804中规定的A级执行。 3.3.3 各 零 部 件 孔 内 表 面 及 机 加 工 表 面 不 得 有 烧 蚀 、 飞 溅 、 焊 渣 等 表 面 缺 陷 。 3.3.4 门 板 板 材 不 应 出 现 拼 接 焊 ， 门 板 与 其 上 的 加 强 筋 或 者 加 强 筋 框 架 焊 接 后 应 对 塔 架 门 采 取 整 体 热 处 理 或 者 振 动 时 效 措 施 消 除 焊 接 应 力 。 3.3.5 门 挡 边 装 配 或 者 焊 接 后 不 应 出 现 扭 曲 变 形 的 现 象 ， 整 体 平 面 度 应 达 到 3mm。 3.3.6 门 销 轴 同 轴 度 、 门 轴 座 同 轴 度 应 保 持 在 0. 3mm 以 内 。 锁 挡 块 与 门 锁 舌 配 合 良 好 （ 门 轴 座 、 门 锁 挡 块 建 议 配 焊 ） ， 确 保 塔 架 门 开 关 自 如 。 3.3. 7 塔 架 门 上 的 门 插 销 焊 接 时 应 与 入 口 梯 子 上 的 插 销 孔 试 装 ， 保 证 门 上 的 插 销 能 够 插 入 入 口 梯 子 上 的 插 销 孔 ， 保 证 塔 架 门 开 启 后 的 定 位 。 塔架门的防腐按Q/GW 2 02002塔筒外表面防腐要求只喷面漆防腐。 3.5. 1 塔架门配装后， 门板与门框周边间隙应在图纸设计要求范围内。 3.5.2 塔架门装配后开启和关闭时所用的力不应超过0 . 15kN的 力 ， 采 用 手 拉 弹 簧 秤 进 行 测 量 ， 此 项 工 作 可 以 在 机 组 安 装 后 实 施 ， 如 不 合 格 应 在 现 场 修 复 直 至 合 格 。 3.5.3 装配时，各转动副应涂抹适量抗氧化性强的润滑脂（黄油或者二硫化铝基润滑脂）， 禁 止 不 同 品 牌 的 润 滑 脂 混 用 ， 对 千 润 滑 脂 的 时 效 硬 化 、 表 面 粘 度 、 外 观 、 稠 度 、 可 分 配 性 等 性 能 参 数 应 有 数 据 文 件 。 3.5.4 塔架门装配完毕锁定后，在塔架内部观察整圈密封部位不应有透光现象，门锁锁舌位置应能保 证塔架门锁闭严实。 3.5.5 国际项目装配的锁具应具备无需工具和钥匙在内部快速开启实现内部逃生的功 能 ， 按 BS EN 3.5.6 塔 架 门 门 锁 应 严 格 按 图 纸 要 求 安 装 ， 在 塔 架 门 安 装 后 检 查 门 锁 的 安 装 方 向 应 正 确 ， 门 锁 应 不 存 在 整 体 在 门 板 上 转 动 的 情 况 ， 使 用 螺 母 （自锁螺母）应正确。 3.5. 7 塔 架 门 上 采 用 的 密 封 条 按 Q/GW 203032执行。 3.5.8 塔 架 门 上 的 密 封 条 安 装 接 口 应 该 位 千 塔 架 门 底 部 直 边 的 中 间 区 域 ， 并 打 45 斜坡口用性能良 好 的 胶 对 接 粘 接 ， 推 荐 采 用 整 圈 定 制 密 封 条 。 3.5.9 如 门 挡 边 采 用 断 续 焊 的 需 要 将 断 续 焊 结 构 之 处 ， 防 腐 后 未 施 焊 部 分 采 用 白 色 或 透 明 色 硅 橡 胶 填 补 缝 隙 （ 双 面 填 补 ） ， 填 补 应 均 匀 美 观 ， 不 应 有 漏 补 部 分 。 ｀ ，声 J Li 3.6塔 架门冲水实验要求 3.5. 10 门 周 边 均 分 为 多 段 进 行 测 量 ， 每 段 距 离 300mm, d表 示 门 板 外 表 面 与 门 挡 边 外 侧 距 离 ， 在 每 个 点位， 测量塔架门边沿与门挡边的距离， 误差不超过 土 2 mm, 从开门侧底部开始起测， 用表格形式记录 每 台 塔 筒 门 实 测 数 据 ， 如 图 1所示。 图 1门板变形检测示意图 3.5. 11 塔架门制作完成后保证防护等级达到IP 54标 准 要 求 ， 按 GB/T 4208执行。 3.6. 1 实验前， 应检查门的完整性、外观、开启和关闭的灵活性。 受试部位表面和接缝保持清洁、干 燥 。 并将塔筒平躺且塔门关闭状态下的门置千与水平面成 90 的方向上。 ｀ ，． 5 版本 A 编号 Q/GW202008一2018 3 6 2 用 喷嘴对准受试部位， 从 各 个 方 向 直 接 冲 射 ， 喷 嘴 内 径 不 小于 1 6mm, 压力 200 a, 喷嘴与受 试 部 位 距 离 2.5m, 保持时间不低千 3min。 若 被 检 部 位 无 水 滴 ， 水 珠 等 漏 水 现 象 ， 即 为 合 格 。 实 验 不 合 格 时 ， 允 许 返 修 后 再 进 行 实 验 ， 直 至 合 格 。 每台塔架出厂前， 必 须 经 过 塔 架 门 冲 水 实 验 ， 1 00合格， 并 形 成 检 验 文 件 。 f 4 存放、 运输及现场监管 d 4 . 1 若塔架制作完毕长时间存放不运输时， 塔架门应该拆卸下来， 采取防止门板出现变形的必要措 施 ， 室外放置时应在干燥且不易积水的地方存放， 并用遮雨布将其覆盖避免淋雨。 4 2 4 3 . 塔架门运输时应制作工装将其固定牢固， 不允许在运输途中出现以下现象 a 门锁挡块松动移位； b 门板出现变形。 塔架竖立起来后应再次检查塔架门关闭后是否存在透光现象。 如出现透光现象应重新调整门锁挡 块位置， 并将密封条调整安装到位， 保证门关闭后不存在透光现象。 现场应检查塔架门密封条是否有损坏或者脱落的情况，如有破损应重新更换密封条，如有脱落应重新 安装密封条使其到位。 现场不应采取的防盗措施 a将塔架门门板跟门框焊接在 一 起 ； b将 塔 架 门 上 加 型 材 焊 接 到 门 框 上 。 5 检验规则 5 . 1. 1 检验人员应是专职质量管理人员、 质检员和试验员， 检测用具、 仪 器 及 设 备 应 符 合 计 量 检 定 和 质 量 检 测 要 求 ， 能 够 提 供 精 确 可 靠 的 检 测 数 据 。 归 ， 塔架门的检测由供方全权负责，提供检验记录，需方、监理方有权对其进行抽样检验和定期检 - 验 。 需 方 要 求 参 加 供 方 检 验 时 ， 双 方 应 商 定 检 验 日 期 ， 若 需 方 在 商 定 的 时 间 内 未 能 到 场 ， 供 方 可 自 行 检 验 并 将 检 验 结 果 提 交 需 方 。 5 .14 . 必要时需方有权对供方的技术管 理 文 件 进 行 审 查 。 塔 架 门 按 规 定 的 出 厂 检 验 项 目 采 用 全 数 出 厂 检 验 ， 并 由 供 方 质 检 部 门 检 验 合 格 ， 出 具 产 品 合 格 证 书 并 经 需 方 监 理 工 程 师 认 可 后 方 可 出 厂 ， 检 验 项 目 和 方 法 如 表 1所示。 为人类车献白云蓝天， 给未来也卜更多负游 5 检 验 项 目 及 方 法 6 检验方法 l 版 本 A 编 号 Q/GW2020082018 表 1检验项目和方法 , 6随机文件 随机文件要求如表 2 所示 表 2随机文件清单 ｀ 序号 文件名称门板变形检测（门板、门板与门挡边距离） d记录表格 份 塔架门消除焊接应力的保温报告 II 2 塔架门开启闭合所用力的测试报告 I 3 润滑脂的性能数据文件 I 45 塔架门冲水试验报告 I I 序号 1 检验项目 未注尺寸公差 检验 要求3.3. 2 GB/T 19804 2 ＊ 3. 3.4 3 焊接应力消除 0 3.3.5 4 5 门挡边平面度 0 3.3.6 门销轴、门轴座同轴度 防腐 3.4 202002 6 0 。 ＊ 3.5.2 Q/GW 塔架门开启闭合力检测 润滑脂 ＊ 3. 5.3 7 8 9 10 3.5. 5 BS EN 50308 门挡边断续焊处补胶 3.5.63.5. 9 门板变形检测 0 0 ＊ 3.5. 10 图 1 11 0。 ＊ 3.6 注 冲水试验＊ 为文件检验（厂家提供 0 检验文 ）， “O“为全检 ＂－“为不作规定的检验项目。 ＂ ” 的 件 ， ｀．