高效晶硅光伏组件低封装损技术研究-王祺

CSPV 2018 Xian 高效晶硅光伏组件低封装损技术研究 苏美达能源控股科技有限公司 目录 一、研究背景与内容 二、研究结果与讨论 三、结论 一、研究背景与内容 封装损失 （理论 功率 -实际功率） /理论功率 光学损失改善 白色 EVA 扩大间距 反光焊带 电学损失改善 加厚焊带 不同高效封装材料改善组件封装损失 Rρ*L/D*W 增加光吸收利用 降低焊带电阻 参数 Voc Isc Vm Im Pmax FF 普通 EVA组件 38.261 9.14 31.37 8.67 271.889 0.7775 白色 EVA组件 38.252 9.18 31.44 8.72 274.389 0.7810 表 1 抽取 量产同 批次各 20件组件平均电性能数据 二、研究结果与讨论 光学性能改善 白色 EVA 270.65 276.04 270 272 274 276 278 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 普通 EVA组件 白色 EVA组件 白色 EVA组件的 Isc、 Im有较明显的提升，平均功率提升 3W左右，最高功率差值达到 6W左右。 样品数量 Pm ax （ W ） 光学性能改善 不同串间距 二、研究结果与讨论 名称 参数 Voc Isc Vm Im Pmax FF 样品 1 2.5mm串间距组件 38.364 9.08 31.983 8.58 274.278 0.7876 样品 2 3.0mm串间距组件 38.334 9.122 31.834 8.638 274.978 0.7865 表 2 抽取 量产同 批次 10件 组件 功率测试数据 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9 9.1 9.2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 I（ A） ISC-1 ISC-2 Ipm-1 Ipm-2 样品数量 电池片间距不变，串间距扩大后 ， Isc、 Im均提高 0.1左右，提升 效果较明显 。 电学 性能 损失改善 不同厚度焊带 二、研究结果与讨论 名称 参数 Voc Isc Vm Im Pmax FF 样品 1 0.25mm焊带组件 38.218 9.105 31.518 8.592 270.789 0.7780 样品 2 0.27mm焊带组件 38.172 9.13 31.588 8.638 272.834 0.7830 样品 3 0.285mm反光焊带组件 38.244 9.194 31.599 8.73 275.866 0.785 表 2 抽取 量产同 批次 10件 组件 功率测试数据 0.768 0.772 0.776 0.78 0.784 0.788 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 FF （ ） 样品 1 样品 2 样品 3 样品数量 加厚焊带的 FF有较明显的提高。使用 0.285反光焊带的金刚线电池组件功率可达到 275W，满足 60片组件主流功率要 求。 封装损失差异研究 二、研究结果与讨论 封装损失差异 不同 材料 搭配（ 4.6W电池片） 二、研究结果与讨论 名称 材料搭配 样品数量（件） 平均功率（ W） 理论功率（ W） 功损 样品 1 0.27mm焊带 白色 EVA3mm间距 5 274.978 276 0.37 样品 2 0.27mm焊带 A厂家 透明 EVA2.5mm间距 50 273.731 276 0.82 样品 3 0.27mm焊带 （ B厂家） 透明 EVA2.5mm间距 2170 274.07 276 0.70 样品 4 0.25mm焊带 白色 EVA2.5mm间距 2368 274.53 276 0.53 使用 B厂家比 A厂家焊 带功率略高 0.3W左右。单独使用白色 EVA比单独使用 加 0.27mm焊带功率高 0.5W左右。搭配组合后 的功率提升 没有单个材料单独使用带来的增益之和高，但总体封装损是最低的。 0.3W 0.5W 270 271 272 273 274 275 样品 1 样品 2 样品 3 样品 4 平均功率（ W ） 封装损失差异 不同厚度 EVA搭配（ 4.58W电池片 ） 二、研究结果与讨论 名称 材料搭配 样品数量（件） 平均功率（ W） 理论功率（ W） 功损 样品 1 0.27mm焊带 透明 EVA0.5mm白色 EVA3mm间距 10 272.262W 274.8W 0.92 样品 2 0.27mm焊带 透明 EVA0.45白色 EVA3mm间距 10 272.759W 274.8W 0.74 样品 4 0.285mm反光焊带 透明 EVA0.5白色EVA3mm间距 10 275.866W 274.8W -0.39 0.45mm EVA 比和 0.5mm厚度功率增加约 0.4W。搭配 0.285mm反光焊带 白色 EVA3mm间距搭配，功损可以做到 -0.39。 270 272 274 276 278 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 功率 P（ W ） 样品 1 样品 2 样品 3 样品数量 0.84 0.14 0.35 0 0.5 1 1.5 0.27焊带 0.45mmEVA 0.27焊带 0.5mmEVA 0.28焊带 0.5mmEVA 生产良率（ ） 不同厚度 EVA搭配 生产良率 二、研究结果与讨论 加厚焊带搭配减薄 EVA的生产不良率较高，而加厚焊带搭配 0.5mEVA低于 0.5，满足司内标准要求。 选取不同功率档电池片搭配 0.27mm焊带 白色 EVA3mm间距，功损如下 序号 电池功 率 厂家 组件系 列 平均功率 理论功 率 功损 1 4.58W A 60片 272.759W 274.8W 0.74 2 4.59W B 60片 274.385W 275.4W 0.37 3 4.6W C 60片 274.978W 276.0W 0.37 4 4.65W D 72片 333.17W 334.8W 0.49 封装损失差异 不同功率档电池片 二、研究结果与讨论 不同电池厂家效率 的 功损不同 ，出厂的标 称功率 有关 序号 电池功 率 厂家 组件系 列 平均功率 理论功 率 功损 1 4.58W A 60片 275.886W 274.8W --0.39 2 4.659W F 60片 282.533W 275.4W -0.4 选取不同厂家不同功率档电池片搭配 0.28mm反光焊带 白色 EVA3mm间距，功损如下 使用加厚反光焊带，不 同电池厂家，不同档功 率组件基本 可以做到零 功 损 三、结论  搭配 0.27mm焊带 白色 EVA3mm间距组合后组件功率没有单个材料单独使用带来的增益之和高，且单独 使 用白色 EVA比单独使用加 0.27mm焊带 功率增益要高。  搭配 0.27mm焊带 0.45mm透明 EVA的组件平均功率 较 0.5mmEVA提升 0.4W左右，但碎片及隐裂不良率较高。  相同封装搭配下，使用不同厂家、不同功率档电池片封装损会有差异，组件系列不同也有差别。  使用 加厚反光焊带 ，针对不同厂家、不同 档功率组件基本可以做到零功 损。 NANJING . CHINA 201809 THANK YOU